第1章 认识NX有限元工作界面和分析流程<br/>1.1 认识NX有限元分析工程用途<br/>1.2 认识NX有限元分析工作界面<br/> 1.2.1 认识NX CAD环境界面<br/> 1.2.2 认识NX FEM环境界面<br/> 1.2.3 认识NX理想化环境界面<br/> 1.2.4 认识NX SIM环境界面<br/> 1.2.5 认识NX解算方案求解环境界面<br/> 1.2.6 认识NX后处理环境界面<br/> 1.2.7 认识NX分析报告界面<br/> 1.2.8 认识退出各级文件的操作方法<br/> 1.2.9 认识打开各级文件及的操作方法<br/> 1.2.10 认识NX有限元结果文件<br/>1.3 认识NX有限元分析工作流程<br/> 1.3.1 认识NX有限元分析的主要步骤<br/> 1.3.2 认识NX有限元分析工作流程的框图<br/>1.4 认识NX有限元分析基础知识<br/> 1.4.1 认识常见单元类型及其应用场合<br/> 1.4.2 认识边界条件及其应用场合<br/> 1.4.3 认识有限元分析文件的数据结构关系<br/> 1.4.4 认识常见后处理显示方法<br/> 1.4.5 认识常见分析结果的评判方法<br/>1.5 本章小结<br/><br/>第2章 底座类零件有限元分析实例——水箱底座受力分析<br/>2.1 项目描述<br/>2.2 项目分析<br/> 2.2.1 有限元分析的基本流程和思路<br/> 2.2.2 底座有限元分析的主要命令<br/>2.3 项目操作<br/> 2.3.1 创建底座理想化模型<br/> 2.3.2 创建底座FEM模型<br/> 2.3.3 创建底座SIM模型<br/> 2.3.4 求解底座解算方案<br/>2.4 项目结果<br/> 2.4.1 查看底座最大变形<br/> 2.4.2 查看底座最大应力<br/> 2.4.3 创建底座棱边位移图表<br/>2.5 项目拓展<br/> 2.5.1 解算方案求解的置信度分析<br/> 2.5.2 四面体网格与六面体网格求解效率的对比<br/> 2.5.3 自定义材料属性的基本方法<br/>2.6 项目总结<br/><br/>第3章 轴套类零件有限元分析实例——发动机曲柄受力分析<br/>3.1 项目描述<br/>3.2 项目分析<br/>3.3 项目操作<br/> 3.3.1 新建FEM模型和SIM模型<br/> 3.3.2 创建理想化模型<br/> 3.3.3 创建FEM模型<br/> 3.3.4 创建SIM模型<br/> 3.3.5 模型检查和求解解算方案<br/>3.4 项目结果<br/>3.5 项目拓展<br/> 3.5.1 曲柄不同转速承载工况的分析<br/> 3.5.2 曲柄不同偏心质量工况的分析<br/>3.6 项目总结<br/><br/>第4章 装配体有限元分析实例——支撑工作台承载分析<br/>4.1 基础知识<br/>4.2 项目描述<br/>4.3 项目分析<br/> 4.3.1 项目分析总体思路<br/> 4.3.2 项目分析工作流程<br/> 4.3.3 项目分析关键问题和命令<br/>4.4 项目操作<br/> 4.4.1 创建支撑工作台装配FEM模型<br/> 4.4.2 创建支撑工作台SIM模型<br/> 4.4.3 解算方案的求解<br/>4.5 项目结果<br/> 4.5.1 解算结果及其后处理<br/> 4.5.2 解算方案的比较分析<br/>4.6 项目拓展<br/> 4.6.1 局部区域划分网格对解算结果的影响<br/> 4.6.2 局部区域划分网格的应用案例<br/>4.7 项目总结<br/><br/>第5章 面面接触有限元分析实例——传动轴和齿轮内孔过盈配合分析<br/>5.1 基础知识<br/> 5.1.1 面面连接命令的简介<br/> 5.1.2 面面连接命令支持的解算方案<br/> 5.1.3 面对面接触主要参数的解释<br/>5.2 项目描述<br/>5.3 项目分析<br/> 5.3.1 传动轴结构特点<br/> 5.3.2 传动轴过盈配合受力分析的特点<br/>5.4 项目操作<br/> 5.4.1 创建孔轴配合FEM模型<br/> 5.4.2 创建SIM模型和定义面对面接触的参数<br/> 5.4.3 定义面对面接触的输出请求参数<br/>5.5 项目结果<br/> 5.5.1 查看孔轴配合接触变形和接触应力结果<br/> 5.5.2 查看孔轴配合接触力和接触压力结果<br/> 5.5.3 面对面接触性能的结果评价<br/>5.6 项目拓展<br/> 5.6.1 施加扭矩载荷的操作过程<br/> 5.6.2 扭矩和过盈量的变化对接触性能影响<br/>5.7 项目总结<br/><br/>第6章 2D装配有限元分析实例——集热器支架受力分析<br/>6.1 基础知识<br/> 6.1.1 2D单元类型和用途<br/> 6.1.2 2D网格命令主要参数<br/> 6.1.3 2D单元网格划分的方法<br/> 6.1.4 RBE2单元和蛛网连接使用场合<br/> 6.1.5 2D和3D常见连接方法和应用<br/>6.2 项目描述<br/> 6.2.1 集热器支架设计要求<br/> 6.2.2 集热器支架分析思路<br/>6.3 项目操作<br/> 6.3.1 支架装配模型处理<br/> 6.3.2 创建2D装配FEM模型<br/> 6.3.3 创建2D装配SIM模型<br/> 6.3.4 2D和1D连接装配模型求解<br/>6.4 项目结果<br/> 6.4.1 支架整体模型后处理显示<br/> 6.4.2 2D单元结果单独显示<br/>6.5 项目拓展<br/> 6.5.1 复杂模型抽取中面的方法和应用<br/> 6.5.2 2D单元常见修补方法<br/>6.6 项目总结<br/><br/>第7章 1D梁有限元分析实例——铰支梁受力分析<br/>7.1 基础知识<br/> 7.1.1 1D单元的类型和用途<br/> 7.1.2 CBAR和CBEAM梁单元的区别<br/> 7.1.3 梁弯曲应力公式<br/> 7.1.4 合并节点及其场合<br/>7.2 项目描述<br/>7.3 项目分析<br/> 7.3.1 理论公式计算方法<br/> 7.3.2 理论计算有关结论<br/>7.4 项目操作<br/> 7.4.1 创建1D梁单元FEM模型<br/> 7.4.2 编辑1D梁单元属性<br/> 7.4.3 检查1D梁单元的截面方向<br/> 7.4.4 创建1D梁单元SIM模型<br/>7.5 项目结果<br/> 7.5.1 查看1D梁挠度<br/> 7.5.2 查看梁长度方向的正应力<br/> 7.5.3 查看梁横截面正应力分布<br/> 7.5.4 查看梁横截面剪切应力分布<br/> 7.5.5 查看梁横截面剪力和弯矩<br/>7.6 项目拓展<br/> 7.6.1 1D复杂截面梁分析<br/> 7.6.2 1D梁单元销标志及其应用<br/>7.7 项目总结<br/><br/>第8章 0D1D2D3D混合模型分析实例——光伏支架受力分析<br/>8.1 基础知识<br/>8.2 项目描述<br/>8.3 项目分析<br/>8.4 项目操作<br/> 8.4.1 创建1D网格模型<br/> 8.4.2 创建2D网格模型<br/> 8.4.3 创建3D网格模型<br/> 8.4.4 创建1D连接模型<br/> 8.4.5 创建面对面粘连<br/> 8.4.6 创建边对面粘连<br/> 8.4.7 创建装配SIM模型<br/>8.5 项目结果<br/> 8.5.1 查看装配模型位移结果<br/> 8.5.2 查看装配模型应力结果<br/>8.6 项目拓展<br/> 8.6.1 创建0D/1D/2D/3D装配模型方案<br/> 8.6.2 查看0D/1D/2D/3D模型求解结果<br/> 8.6.3 0D/1D/2D/3D模型分析拓展<br/>8.7 项目总结<br/><br/>第9章 结构对称有限元分析实例——卡箍受力分析<br/>9.1 基础知识<br/> 9.1.1 结构对称分析的优点<br/> 9.1.2 结构对称分析的方法<br/>9.2 项目描述<br/>9.3 项目分析<br/> 9.3.1 装配模型拆分思路<br/> 9.3.2 接触对的算法简介<br/> 9.3.3 螺栓预紧力的处理方法<br/>9.4 项目操作<br/> 9.4.1 创建FEM模型和拆分模型<br/> 9.4.2 对称结构划分网格<br/> 9.4.3 创建4种工况的解算方案<br/>9.5 项目结果<br/> 9.5.1 查看后处理位移结果<br/> 9.5.2 查看后处理接触压力结果<br/> 9.5.3 查看后处理非线性应力结果<br/>9.6 项目拓展<br/> 9.6.1 抽取中面创建2D单元<br/> 9.6.2 边界线上创建对称约束<br/> 9.6.3 2D单元和3D单元结果对比<br/>9.7 项目总结<br/><br/>第10章 轴对称有限元分析实例——球形薄壳承压分析<br/>10.1 基础知识<br/> 10.1.1 轴对称分析基本概念<br/>10.1.2 屈曲分析基础知识<br/>10.2 项目描述<br/>10.3 项目分析<br/> 10.3.1 屈服分析的基本思路<br/> 10.3.2 项目材料的本构模型<br/>10.4 项目操作<br/> 10.4.1 创建非轴对称解算方案<br/> 10.4.2 创建轴对称单元解算方案<br/>10.5 项目结果<br/> 10.5.1 轴对称解算结果的对比<br/> 10.5.2 网格细化对解算结果的影响<br/> 10.5.3 轴对称模型后处理的显示<br/> 10.5.4 轴对称分析的有关结论<br/>10.6 项目拓展<br/> 10.6.1 LDC算法进行屈曲分析的简介<br/> 10.6.2 LDC算法进行屈曲分析的操作<br/>10.7 项目总结<br/><br/>第11章 结构静力学综合应用实例——万向节总成受力分析<br/>11.1 基础知识<br/> 11.1.1 圆柱坐标系及其应用<br/> 11.1.2 接触面节点穿透原因<br/>11.2 项目描述<br/>11.3 项目分析<br/> 11.3.1 确定零件的许用应力<br/> 11.3.2 螺栓连接及其预紧力<br/> 11.3.3 3D混合网格的作用<br/>11.4 项目操作<br/> 11.4.1 创建装配体FEM模型<br/> 11.4.2 创建装配体SIM模型<br/> 11.4.3 求解出错分析及修改方法<br/>11.5 项目结果<br/>11.6 项目拓展<br/> 11.6.1 3D螺栓建模分析<br/> 11.6.2 1D螺栓建模和3D螺栓建模结果比较<br/>11.7 项目总结<br/><br/>第12章 结构动力学综合应用实例——电机支架振动分析<br/>12.1 基础知识<br/> 12.1.1 振动响应系统运动方程<br/> 12.1.2 振动响应系统阻尼问题<br/> 12.1.3 NX动力学响应类型和应用场合<br/>12.2 项目描述<br/>12.3 项目分析<br/>12.4 项目操作<br/> 12.4.1 确定模型的质量和惯量<br/> 12.4.2 创建FEM模型<br/> 12.4.3 SOL103 实特征值分析<br/> 12.4.4 SOL108 直接频率响应分析<br/> 12.4.5 SOL111模态频率响应分析<br/> 12.4.6 SOL109直接瞬态响应分析<br/> 12.4.7 SOL112 模态瞬态响应分析<br/>12.5 项目结果<br/> 12.5.1 模态分析结果<br/> 12.5.2 频率响应分析结果<br/> 12.5.3 瞬态响应分析结果<br/>12.6 项目拓展<br/> 12.6.1 SOL103响应动力学频响分析<br/> 12.6.2 SOL103响应动力学瞬态响应分析<br/>12.7 项目总结<br/><br/>参考文献