- 清华大学出版社
- 9787302587279
- 1-1
- 424348
- 63247025-8
- 16开
- 2021-08
- 553
- 364
- 工学
- 机械工程
- 数控、机械设计与制造
- 高职
作者简介
内容简介
《数控加工编程与应用》共分两篇：第一篇为数控车削加工编程与应用，主要内容包括数控车床操作基础、数控车削加工阶梯轴类零件、数控车削加工盘套类零件、数控车削加工螺纹类零件、数控车削加工组合件与非圆曲线轴；第二篇为数控铣削加工编程与应用，主要内容包括数控铣床及加工中心操作基础、数控铣削加工平面类零件、数控铣削加工轮廓及孔类零件、数控铣削加工槽与型腔类零件等。 《数控加工编程与应用》注重实际应用，内容精练，可作为高职高专院校数控技术、模具制造及其他机械制造类专业、机电一体化技术专业的教材，也可作为普通高等院校师生及有关工程技术人员的参考用书。
目录
目 录
第一篇 数控车削加工编程与应用
第1章 FANUC 0i系统数控车床操作基础 3
1.1 数控车床概述 3
1.1.1 数控车床的基本结构 3
1.1.2 机床参数 4
1.1.3 工艺范围 4
1.2 数控车床的文明生产和安全操作规程 4
1.2.1 数控车床的文明生产 4
1.2.2 数控车床的安全操作规程 4
1.3 数控车床的日常维护与保养 6
1.3.1 日常保养的内容和要求 6
1.3.2 定期保养的内容和要求 7
1.4 数控车床的基本操作 7
1.4.1 FANUC 0i系统数控车床面板介绍 7
1.4.2 有关基本操作的警告及注意 10
1.4.3 拓展实训 18
第2章 数控车削加工阶梯轴类零件 19
2.1 数控车削加工短轴零件 19
2.1.1 工作任务 20
2.1.2 工作过程 21
2.1.3 拓展实训 32
2.2 数控车削加工锥轴零件 32
2.2.1 工作任务 32
2.2.2 工作过程 34
2.2.3 拓展实训 43
2.3 数控车削加工综合轴零件 43
2.3.1 工作任务 44
2.3.2 工作过程 45
2.3.3 拓展实训 51
2.4 数控车削加工球头轴零件 52
2.4.1 工作任务 52
2.4.2 工作过程 52
2.4.3 拓展实训 63
2.5 数控车削加工径向直槽轴零件 64
2.5.1 工作任务 64
2.5.2 工作过程 65
2.5.3 拓展实训 70
2.6 数控车削加工手柄零件 71
2.6.1 工作任务 71
2.6.2 工作过程 72
2.6.3 拓展实训 78
2.7 数控车削加工偏心轴零件 79
2.7.1 工作任务 80
2.7.2 工作过程 81
2.7.3 拓展实训 90
第3章 数控车削加工盘套类零件 91
3.1 数控车削加工隔套零件 91
3.1.1 工作任务 91
3.1.2 工作过程 93
3.1.3 拓展实训 101
3.2 数控车削加工简易盘零件 102
3.2.1 工作任务 102
3.2.2 工作过程 103
3.2.3 拓展实训 112
3.3 数控车削加工薄壁零件 112
3.3.1 工作任务 113
3.3.2 工作过程 114
3.3.3 拓展实训 124
第4章 数控车削加工螺纹类零件 127
4.1 数控车削加工圆柱外螺纹零件 127
4.1.1 工作任务 127
4.1.2 工作过程 129
4.1.3 拓展实训 136
4.2 数控车削加工螺柱零件 137
4.2.1 工作任务 137
4.2.2 工作过程 138
4.2.3 拓展实训 143
4.3 数控车削加工圆柱内螺纹零件 144
4.3.1 工作任务 144
4.3.2 工作过程 145
4.3.3 拓展实训 150
4.4 数控车削加工梯形螺纹零件 151
4.4.1 工作任务 151
4.4.2 工作过程 153
4.4.3 拓展实训 180
第5章 数控车削加工组合件与非圆曲线轴 182
5.1 数控车削加工圆锥轴套配合件 182
5.1.1 工作任务 182
5.1.2 工作过程 183
5.1.3 拓展实训 197
5.2 数控车削加工非圆曲线轴 200
5.2.1 工作任务 200
5.2.2 工作过程 201
5.2.3 拓展实训 210
第二篇 数控铣削加工编程与应用
第6章 数控铣床及加工中心操作基础 215
6.1 数控铣床概述 215
6.1.1 数控铣床的基本结构 215
6.1.2 机床参数 216
6.1.3 工艺范围 216
6.2 加工中心概述 216
6.2.1 加工中心的基本结构 216
6.2.2 机床参数 217
6.2.3 工艺范围 217
6.3 数控铣床及加工中心的文明生产和安全操作规程 217
6.3.1 数控铣床及加工中心的文明生产 217
6.3.2 数控铣床及加工中心的安全操作规程 217
6.4 数控铣床及加工中心的日常维护与保养 218
6.4.1 日常维护与保养的基本要求 218
6.4.2 数控系统的日常维护 219
6.5 数控铣床的基本操作 220
6.5.1 SINUMERIK 802S/C系统数控铣床面板介绍 220
6.5.2 有关基本操作的警告及注意 223
6.6 FANUC 0i系统加工中心基本操作注意事项 224
6.6.1 安全操作的警告和注意事项 224
6.6.2 有关操作中的警告和注意事项 224
6.6.3 有关编程的警告和注意事项 225
6.6.4 拓展实训 228
第7章 数控铣削加工平面类零件 229
7.1 数控铣削加工六面体零件 229
7.1.1 工作任务 230
7.1.2 工作过程 231
7.1.3 拓展实训 249
7.2 数控铣削加工台阶垫块零件 250
7.2.1 工作任务 250
7.2.2 工作过程 252
7.2.3 拓展实训 258
第8章 数控铣削加工轮廓及孔类零件 259
8.1 数控铣削加工简单轮廓 259
8.1.1 工作任务 260
8.1.2 工作过程 261
8.1.3 拓展实训 277
8.2 数控铣削加工孔系零件 279
8.2.1 工作任务 280
8.2.2 工作过程 281
8.2.3 拓展实训 290
第9章 数控铣削加工槽与型腔类零件 293
9.1 数控铣削加工对称槽零件 293
9.1.1 工作任务 294
9.1.2 工作过程 295
9.1.3 拓展实训 308
9.2 数控铣削加工多槽零件 310
9.2.1 工作任务 311
9.2.2 工作过程 312
9.2.3 拓展实训 321
9.3 数控铣削加工旋钮模型腔零件 324
9.3.1 工作任务 325
9.3.2 工作过程 326
9.3.3 拓展实训 337
9.4 数控铣削加工复杂零件 339
9.4.1 工作任务 339
9.4.2 工作过程 341
9.4.3 拓展实训 352
参考文献 355
第一篇 数控车削加工编程与应用
第1章 FANUC 0i系统数控车床操作基础 3
1.1 数控车床概述 3
1.1.1 数控车床的基本结构 3
1.1.2 机床参数 4
1.1.3 工艺范围 4
1.2 数控车床的文明生产和安全操作规程 4
1.2.1 数控车床的文明生产 4
1.2.2 数控车床的安全操作规程 4
1.3 数控车床的日常维护与保养 6
1.3.1 日常保养的内容和要求 6
1.3.2 定期保养的内容和要求 7
1.4 数控车床的基本操作 7
1.4.1 FANUC 0i系统数控车床面板介绍 7
1.4.2 有关基本操作的警告及注意 10
1.4.3 拓展实训 18
第2章 数控车削加工阶梯轴类零件 19
2.1 数控车削加工短轴零件 19
2.1.1 工作任务 20
2.1.2 工作过程 21
2.1.3 拓展实训 32
2.2 数控车削加工锥轴零件 32
2.2.1 工作任务 32
2.2.2 工作过程 34
2.2.3 拓展实训 43
2.3 数控车削加工综合轴零件 43
2.3.1 工作任务 44
2.3.2 工作过程 45
2.3.3 拓展实训 51
2.4 数控车削加工球头轴零件 52
2.4.1 工作任务 52
2.4.2 工作过程 52
2.4.3 拓展实训 63
2.5 数控车削加工径向直槽轴零件 64
2.5.1 工作任务 64
2.5.2 工作过程 65
2.5.3 拓展实训 70
2.6 数控车削加工手柄零件 71
2.6.1 工作任务 71
2.6.2 工作过程 72
2.6.3 拓展实训 78
2.7 数控车削加工偏心轴零件 79
2.7.1 工作任务 80
2.7.2 工作过程 81
2.7.3 拓展实训 90
第3章 数控车削加工盘套类零件 91
3.1 数控车削加工隔套零件 91
3.1.1 工作任务 91
3.1.2 工作过程 93
3.1.3 拓展实训 101
3.2 数控车削加工简易盘零件 102
3.2.1 工作任务 102
3.2.2 工作过程 103
3.2.3 拓展实训 112
3.3 数控车削加工薄壁零件 112
3.3.1 工作任务 113
3.3.2 工作过程 114
3.3.3 拓展实训 124
第4章 数控车削加工螺纹类零件 127
4.1 数控车削加工圆柱外螺纹零件 127
4.1.1 工作任务 127
4.1.2 工作过程 129
4.1.3 拓展实训 136
4.2 数控车削加工螺柱零件 137
4.2.1 工作任务 137
4.2.2 工作过程 138
4.2.3 拓展实训 143
4.3 数控车削加工圆柱内螺纹零件 144
4.3.1 工作任务 144
4.3.2 工作过程 145
4.3.3 拓展实训 150
4.4 数控车削加工梯形螺纹零件 151
4.4.1 工作任务 151
4.4.2 工作过程 153
4.4.3 拓展实训 180
第5章 数控车削加工组合件与非圆曲线轴 182
5.1 数控车削加工圆锥轴套配合件 182
5.1.1 工作任务 182
5.1.2 工作过程 183
5.1.3 拓展实训 197
5.2 数控车削加工非圆曲线轴 200
5.2.1 工作任务 200
5.2.2 工作过程 201
5.2.3 拓展实训 210
第二篇 数控铣削加工编程与应用
第6章 数控铣床及加工中心操作基础 215
6.1 数控铣床概述 215
6.1.1 数控铣床的基本结构 215
6.1.2 机床参数 216
6.1.3 工艺范围 216
6.2 加工中心概述 216
6.2.1 加工中心的基本结构 216
6.2.2 机床参数 217
6.2.3 工艺范围 217
6.3 数控铣床及加工中心的文明生产和安全操作规程 217
6.3.1 数控铣床及加工中心的文明生产 217
6.3.2 数控铣床及加工中心的安全操作规程 217
6.4 数控铣床及加工中心的日常维护与保养 218
6.4.1 日常维护与保养的基本要求 218
6.4.2 数控系统的日常维护 219
6.5 数控铣床的基本操作 220
6.5.1 SINUMERIK 802S/C系统数控铣床面板介绍 220
6.5.2 有关基本操作的警告及注意 223
6.6 FANUC 0i系统加工中心基本操作注意事项 224
6.6.1 安全操作的警告和注意事项 224
6.6.2 有关操作中的警告和注意事项 224
6.6.3 有关编程的警告和注意事项 225
6.6.4 拓展实训 228
第7章 数控铣削加工平面类零件 229
7.1 数控铣削加工六面体零件 229
7.1.1 工作任务 230
7.1.2 工作过程 231
7.1.3 拓展实训 249
7.2 数控铣削加工台阶垫块零件 250
7.2.1 工作任务 250
7.2.2 工作过程 252
7.2.3 拓展实训 258
第8章 数控铣削加工轮廓及孔类零件 259
8.1 数控铣削加工简单轮廓 259
8.1.1 工作任务 260
8.1.2 工作过程 261
8.1.3 拓展实训 277
8.2 数控铣削加工孔系零件 279
8.2.1 工作任务 280
8.2.2 工作过程 281
8.2.3 拓展实训 290
第9章 数控铣削加工槽与型腔类零件 293
9.1 数控铣削加工对称槽零件 293
9.1.1 工作任务 294
9.1.2 工作过程 295
9.1.3 拓展实训 308
9.2 数控铣削加工多槽零件 310
9.2.1 工作任务 311
9.2.2 工作过程 312
9.2.3 拓展实训 321
9.3 数控铣削加工旋钮模型腔零件 324
9.3.1 工作任务 325
9.3.2 工作过程 326
9.3.3 拓展实训 337
9.4 数控铣削加工复杂零件 339
9.4.1 工作任务 339
9.4.2 工作过程 341
9.4.3 拓展实训 352
参考文献 355
