前言
第1章互换性与标准化
1.1互换性概述
1.1.1互换性的含义
1.1.2互换性的分类
1.1.3互换性的技术经济意义
1.2标准化与标准
1.2.1标准化与标准的含义
1.2.2标准的分类和分级
1.2.3优先数和优先数系
第2章线性尺寸公差及孔、轴尺寸的检测
2.1线性尺寸公差的术语和定义

任务2-1识读尺寸标注，计算极限尺寸，绘制公差带图
2.1.1基本术语
2.1.2孔和轴
2.1.3最大（最小）实体状态和最大（最小）实体尺寸
2.1.4偏差与公差
2.1.5公差带与公差带图
2.2标准公差系列和基本偏差系列
2.2.1标准公差系列
2.2.2基本偏差系列

任务2-1实施
2.3配合

任务2-2计算极限间隙（或过盈）和配合公差，并绘制配合公差带图
2.3.1有关配合的术语
2.3.2配合的种类
2.3.3配合公差

任务2-2实施
2.4线性尺寸的一般公差
2.5基准制

任务2-3确定钻模基准制、公差等级和配合种类

任务2-4根据配合的极限间隙确定公差带代号
2.5.1基孔制配合
2.5.2基轴制配合
2.6国家标准规定的公差带与配合
2.6.1优先和常用公差带代号
2.6.2优先和常用配合
2.7公差与配合的选用
2.7.1基准制的选用
2.7.2公差等级的选用
2.7.3配合的选择

任务2-3实施

任务2-4实施
2.8计量器具与测量方法简介
2.8.1计量器具的分类
2.8.2计量器具的主要技术指标
2.8.3零件和计量器具的清洁、防锈及维护保养
2.8.4计量器具的检定
2.8.5测量方法的分类
2.9车间通用计量器具

任务2-5用游标卡尺检测盖板的长度、宽度、厚度、槽宽、台阶高度、孔心距
2.9.1游标卡尺

任务2-5实施
2.9.2外径千分尺

任务2-6用外径千分尺检测传动轴的直径
2.9.3内径百分表

任务2-7用内径百分表检测轴套内径
2.9.4机械比较仪

任务2-8用机械比较仪或立式光学计检测心轴的直径
2.9.5立式光学计
2.10测量误差及数据处理
2.10.1测量误差的基本知识
2.10.2各类测量结果的数据处理
2.11车间条件下孔、轴尺寸的检测
2.11.1用通用计量器具测孔、轴尺寸

任务2-6实施

任务2-7实施

任务2-8实施
2.11.2光滑极限量规检验孔和轴
第3章几何公差及几何误差的检测
3.1几何公差概述

任务3-1几何公差的识读
3.1.1几何要素的术语和定义
3.1.2几何公差的特征
项目及符号
3.1.3几何公差带的特征
3.1.4几何公差规范标注
3.2几何公差定义
3.2.1形状公差
3.2.2方向公差
3.2.3位置公差
3.2.4跳动公差
3.2.5轮廓度公差

任务3-1实施
3.3几何误差及其评定
3.3.1形状误差及其评定
3.3.2方向误差及其评定
3.3.3位置误差及其评定
3.3.4跳动误差及其评定
3.4基准的建立和体现
3.5几何公差与尺寸公差的关系
3.5.1独立原则
3.5.2包容要求
3.5.3最大实体要求（MMR）
3.5.4最小实体要求（LMR）
3.5.5可逆要求（RPR）
3.6几何公差的选用

任务3-2减速器输出轴几何公差选用
3.6.1几何公差特征
项目的选用
3.6.2基准要素的选择
3.6.3几何公差值的确定
3.6.4独立原则与相关要求的选择
3.6.5几何公差的未注公差值

任务3-2实施
3.7直线度误差的检测

任务3-3用框式水平仪检测导轨的直线度误差
3.7.1节距法测直线度误差

任务3-3实施
3.7.2间隙法测直线度误差
3.7.3指示表法测直线度误差
3.8平面度误差的检测

任务3-4检测小平板的平面度误差
3.8.1指示表法测平面度误差

任务3-4实施
3.8.2节距法测平面度误差
3.8.3干涉法测平面度误差
3.9圆度误差的检测

任务3-5用两点法和三点法检测销轴的圆度误差
3.9.1用两点法和三点法测圆度误差

任务3-5实施
3.9.2圆度仪法测圆度误差
3.10方向误差的检测
3.10.1平行度误差的检测
3.10.2垂直度误差的检测
3.10.3倾斜度误差的检测
3.11位置误差的检测
3.11.1同轴度误差的检测
3.11.2对称度误差的检测
3.12跳动误差的检测

任务3-6在偏摆检查仪上测台阶轴的径向圆跳动误差和轴向圆跳动误差
3.12.1圆跳动误差的检测
3.12.2全跳动误差的检测

任务3-6实施
3.13三坐标测量技术（知识拓展）
第4章表面粗糙度及其检测
4.1概述

任务4-1表面粗糙度代号的识读
4.1.1表面结构
4.1.2表面粗糙度对零件使用性能和寿命的影响
4.2表面粗糙度的评定
4.2.1中线
4.2.2取样长度和评定长度
4.2.3表面粗糙度常用评定参数
4.3表面粗糙度的图形符号及其标注
4.3.1表面粗糙度的图形符号
4.3.2表面粗糙度参数及其他补充要求在图形符号中的注写位置
4.3.3表面粗糙度代号的标注
4.3.4加工方法或相关信息的标注
4.3.5表面纹理的注法
4.3.6表面粗糙度代号在图样上的标注
4.3.7图样中的简化注法

任务4-1实施
4.4表面粗糙度的选用

任务4-2表面粗糙度评定参数及其数值选择

任务4-2实施
4.5表面粗糙度的检测

任务4-3用手持式粗糙度仪测量零件的表面粗糙度
4.5.1比较法测量表面粗糙度
4.5.2用触针式仪器测量表面粗糙度

任务4-3实施
第5章圆锥公差及角度与锥度的检测
5.1圆锥的基础知识与圆锥公差
5.1.1圆锥配合的特点与基本参数
5.1.2圆锥配合的分类及其形成方法
5.1.3锥度与锥角系列
5.1.4圆锥公差及其给定方法
5.2角度和锥度检测

任务5-1用游标万能角度尺检测圆锥角
5.2.1游标万能角度尺

任务5-1实施

任务5-2用正弦规检测锥度偏差
5.2.2正弦规

任务5-2实施
5.2.3比较法测锥度或圆锥角
第6章键和花键联接的公差与检测
6.1单键联结

任务6-1普通平键公差的选用
6.1.1平键的公差与配合

任务6-1实施

任务6-2键槽对称度误差的检测
6.1.2键的检验

任务6-2实施
6.2花键联接

任务6-3花键联接公差的选用
6.2.1矩形花键尺寸系列
6.2.2定心方式
6.2.3矩形花键的公差与配合
6.2.4矩形花键的标注
6.2.5矩形花键的检验

任务6-3实施
第7章滚动轴承的公差与配合
7.1滚动轴承的公差等级及应用
7.2滚动轴承公差及其特点
7.3滚动轴承的配合及选择

任务7-1滚动轴承配合的选用
7.3.1滚动轴承与轴及轴承座孔的配合
7.3.2滚动轴承配合选择的主要依据
7.3.3滚动轴承配合的选择

任务7-1实施
第8章普通螺纹的公差及其检测
8.1螺纹的分类及普通螺纹的主要参数
8.1.1螺纹的种类及使用要求
8.1.2普通螺纹的基本牙型和主要几何参数
8.2螺纹几何参数对互换性的影响

任务8-1计算作用中径
8.2.1螺距偏差对互换性的影响
8.2.2牙侧角偏差对互换性的影响
8.2.3中径偏差对互换性的影响
8.2.4作用中径及螺纹中径合格性的判断原则
8.2.5螺纹大、小径对互换性的影响

任务8-1实施
8.3普通螺纹的公差与配合

任务8-2螺纹标注的识读
8.3.1普通螺纹的公差带
8.3.2普通螺纹公差带与配合的选用
8.3.3普通螺纹的标记

任务8-2实施
8.4用螺纹千分尺检测外螺纹单一中径

任务8-3用螺纹千分尺检测单一中径并判断合格性
8.4.1螺纹千分尺的结构和测量原理
8.4.2螺纹千分尺的使用注意事项

任务8-3实施
8.5用三针法检测螺纹单一中径
8.5.1三针法的测量原理
8.5.2量针及其选用
8.6用工具显微镜检测螺纹的主要参数

任务8-4用工具显微镜检测螺纹件的单一中径、螺距和牙侧角
8.6.1工具显微镜简介
8.6.2工具显微镜测螺纹的方法
8.6.3工具显微镜的维护保养

任务8-4实施
8.7螺纹的综合检验
8.7.1用螺纹工作量规检验外螺纹
8.7.2用螺纹工作量规检验内螺纹
8.7.3使用螺纹量规的注意事项
第9章渐开线圆柱齿轮公差及其检测
9.1齿轮的使用要求及误差来源

任务9-1齿轮齿圈径向跳动的测量
9.1.1齿轮的使用要求
9.1.2齿轮加工误差的来源
9.1.3现行国家齿轮标准简介
9.2渐开线圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差
9.2.1齿距偏差
9.2.2齿廓偏差
9.2.3切向综合偏差
9.2.4螺旋线偏差
9.3渐开线圆柱齿轮径向综合偏差与径向跳动
9.3.1径向综合偏差
9.3.2齿轮的径向跳动
9.4渐开线圆柱齿轮的精度结构
9.4.1精度等级
9.4.2齿轮偏差的允许值
9.4.3齿轮精度等级的确定
9.4.4齿轮检验
项目的确定
9.4.5齿轮精度等级及其在图样上的标注
9.5渐开线圆柱齿轮副的精度
9.5.1齿轮副的切向综合偏差
9.5.2齿轮副的接触斑点
9.5.3侧隙和齿厚极限偏差
9.6渐开线圆柱齿轮检测
9.6.1齿距偏差的检测
9.6.2齿廓偏差的检测
9.6.3齿轮径向跳动检测

任务9-1实施

任务9-2用齿厚卡尺测量齿厚偏差
9.6.4齿厚偏差的检测

任务9-2实施
参考文献