1绪论001
1.1概述001
1.1.1复合材料的概念001
1.1.2工程的概念002
1.1.3设计的概念003
1.2树脂基复合材料的结构与特点003
1.2.1树脂基复合材料的结构003
1.2.2树脂基复合材料的特点004
1.3树脂基复合材料的发展与应用006
1.3.1国外树脂基复合材料的发展006
1.3.2我国树脂基复合材料的发展007
1.3.3复合材料的应用008
1.4树脂基复合材料成型方法011
1.4.1树脂基复合材料成型方法选择依据011
1.4.2树脂基复合材料主要成型方法012
1.4.3树脂基复合材料成型工程的发展方向012
1.5工程伦理与管理体系013

2基体树脂014
2.1不饱和聚酯树脂014
2.1.1不饱和聚酯低聚物的合成014
2.1.2不饱和聚酯树脂的固化反应015
2.1.3不饱和聚酯树脂的应用018
2.2环氧树脂018
2.2.1环氧树脂的种类与结构019
2.2.2环氧树脂的化学反应性021
2.2.3环氧树脂的固化剂023
2.2.4环氧树脂的固化特性027
2.3乙烯基酯树脂029
2.3.1乙烯基酯树脂的种类与结构029
2.3.2乙烯基酯树脂的固化体系030
2.3.3乙烯基酯树脂的性能与应用031
2.4酚醛树脂031
2.4.1酚醛树脂的合成032
2.4.2酚醛树脂的固化033
2.4.3酚醛树脂的性能特点与应用035
2.5氰酸酯树脂036
2.5.1氰酸酯树脂的种类036
2.5.2氰酸酯树脂的固化反应037
2.5.3氰酸酯树脂的性能037
2.5.4氰酸酯树脂的应用038
2.6双马来酰亚胺树脂038
2.6.1双马来酰亚胺树脂的结构及特点039
2.6.2双马来酰亚胺树脂的固化039
2.6.3双马来酰亚胺树脂的改性040
2.6.4双马来酰亚胺树脂的应用041
2.7聚酰亚胺树脂041
2.7.1热固性聚酰亚胺树脂042
2.7.2热塑性聚酰亚胺树脂042
2.7.3聚酰亚胺树脂的应用043
思考题043

3增强材料044
3.1玻璃纤维044
3.1.1玻璃纤维的分类与性能045
3.1.2玻璃纤维的生产工艺及浸润剂045
3.1.3玻璃纤维的使用形式047
3.2碳纤维048
3.2.1碳纤维的分类049
3.2.2碳纤维的牌号及性能049
3.2.3碳纤维的上浆剂051
3.2.4碳纤维的使用形式052
3.3芳纶053
3.3.1芳纶的种类053
3.3.2芳纶的性能054
3.3.3芳纶的应用055
3.4聚酰亚胺纤维055
3.4.1聚酰亚胺纤维的制备056
3.4.2聚酰亚胺纤维的性能056
3.4.3聚酰亚胺纤维的应用057
3.5PBO纤维057
3.5.1PBO纤维的结构058
3.5.2PBO纤维的性能058
思考题059

4预浸料060
4.1预浸料的分类及特点060
4.1.1预浸料的基本形式060
4.1.2预浸料的分类060
4.1.3预浸料的特点及性能要求061
4.2原材料及配方组成062
4.2.1增强纤维062
4.2.2树脂基体062
4.2.3环氧树脂体系配方设计063
4.3预浸料的制备工艺065
4.3.1溶液浸渍法065
4.3.2热熔浸渍法066
4.3.3预浸料指标及控制068
4.4预浸料的性能及应用069
4.4.1高韧性预浸料069
4.4.2高模量预浸料069
4.4.3耐高温预浸料071
4.4.4低温固化预浸料072
4.4.5低介电预浸料073
4.4.6快速固化预浸料073
4.4.7阻燃预浸料075
思考题076

5复合材料手糊成型077
5.1手糊成型特点及适用性077
5.2手糊成型的原材料078
5.2.1树脂基体078
5.2.2增强材料080
5.2.3辅助材料080
5.3手糊成型模具081
5.3.1制造模具的材料081
5.3.2手糊成型模具结构082
5.3.3手糊成型模具设计原则083
5.3.4模具制造083
5.4手糊成型工艺过程084
5.4.1模具及工具准备084
5.4.2胶衣树脂配制085
5.4.3基体树脂配制085
5.4.4增强材料准备086
5.4.5工艺方法086
5.4.6固化及后处理086
5.4.7环境、安全及健康087
5.5手糊成型工程设计087
5.5.1手糊成型工程设计原则087
5.5.2成型设计案例088
5.6手糊成型的衍生方法091
5.6.1喷射成型091
5.6.2真空袋压辅助成型091
设计题092

6复合材料RTM成型093
6.1RTM成型特点及工艺适用性093
6.2RTM成型的原材料094
6.2.1RTM成型用树脂基体094
6.2.2增强材料095
6.3RTM成型设备及模具096
6.3.1RTM成型设备096
6.3.2RTM成型模具096
6.4RTM工艺过程098
6.4.1工艺设计原则098
6.4.2RTM成型仿真软件098
6.5RTM衍生工艺099
6.5.1真空辅助RTM成型099
6.5.2轻型RTM成型100
6.5.3真空导入成型100
6.5.4树脂膜渗透成型102
6.5.5高压RTM成型102
设计题104

7复合材料模压成型105
7.1模压成型设备105
7.2模压成型的原材料106
7.2.1模塑料106
7.2.2预浸料108
7.3模压成型模具及设计108
7.3.1模具类型108
7.3.2模具材料及加工要求109
7.3.3模具结构110
7.3.4模压成型的等压力设计111
7.4成型设计中的工业软件112
7.4.1工程制图软件112
7.4.2三维建模软件112
7.4.3有限元分析软件113
7.4.4工程设计软件114
7.5模压成型工艺115
7.5.1模塑料的模压成型115
7.5.2预浸料的模压成型116
7.6层压成型工艺118
7.6.1层压成型设备及工艺过程118
7.6.2层压成型用原材料118
7.6.3层压工艺适用性及发展119
7.7模压成型设计案例120
设计题122

8复合材料热压罐成型123
8.1真空袋压成型和压力袋成型123
8.1.1真空袋压成型123
8.1.2压力袋成型124
8.2热压罐成型的工艺特点124
8.3热压罐成型用原材料125
8.4热压罐成型设备及模具126
8.4.1热压罐126
8.4.2成型模具127
8.5热压罐成型工艺及设计127
8.5.1成型工艺过程127
8.5.2预浸料铺层设计128
8.5.3工艺路线图及工艺参数设计129
8.6热压罐成型工程设计案例130
设计题133

9复合材料缠绕成型135
9.1复合材料缠绕成型工艺135
9.1.1缠绕成型工艺方法135
9.1.2缠绕成型工艺过程136
9.2缠绕成型用原材料136
9.2.1增强纤维136
9.2.2树脂基体137
9.3缠绕成型设备及软件137
9.3.1缠绕成型设备137
9.3.2缠绕成型软件139
9.4缠绕规律及设计140
9.4.1缠绕规律140
9.4.2缠绕张力142
9.5缠绕工艺参数计算143
9.5.1缠绕角计算143
9.5.2缠绕层纤维层厚度及壁厚计算143
9.5.3缠绕张力计算144
9.6缠绕成型设计案例146
设计题151

10复合材料拉挤成型152
10.1拉挤成型特点及工艺过程152
10.2拉挤成型用原材料153
10.2.1增强材料153
10.2.2树脂基体及配方设计154
10.3拉挤成型设备与模具158
10.3.1设备组成158
10.3.2拉挤成型模具160
10.4拉挤成型工程设计161
10.5拉挤成型设计案例163
10.6拉挤成型技术进展165
设计题168

11热塑性树脂基复合材料169
11.1热塑性树脂基复合材料的性能特点169
11.2短纤维增强塑料170
11.2.1原材料及设备170
11.2.2工艺过程170
11.2.3短纤维增强塑料的性能和应用171
11.3长纤维增强塑料172
11.3.1原材料及设备172
11.3.2工艺过程173
11.3.3长纤维增强塑料的性能及应用174
11.4热塑性预浸料175
11.4.1热塑性预浸料的原料及特点175
11.4.2热塑性预浸料的制备方法175
11.4.3热塑性预浸料的性能和应用178
思考题178

12复合材料成型技术进展179
12.1复合材料成型方法进展179
12.1.13D打印179
12.1.2自动铺带181
12.1.3自动铺丝182
12.2复合材料新型固化方法183
12.2.1光固化183
12.2.2电子束固化186
12.2.3微波固化189
12.3复合材料性能测试与质量检测190
12.3.1性能测试标准190
12.3.2无损检测191

附录：树脂基复合材料性能测试相关标准196
1树脂性能测试标准196
2纤维性能测试标准196
3预浸料性能测试标准197
4复合材料性能测试标准197
5复合材料无损检测标准199

参考文献200