数控车削编程与操作实训教程 第2版
定价：￥49.00
作者： 骆书芳，汪哲能
出版时间：2025-07-09
出版社：机械工业出版社
“十四五”职业教育国家规划教材
- 机械工业出版社
- 9787111784159
- 2-1
- 552127
- 平装
- 2025-07-09
- 335
内容简介
本书以培养技能型人才，使读者掌握实践技能为目的，较为系统地阐述了数控车床编程及加工的相关内容。
本书介绍了数控车床安全操作规程与维护保养、数控车床的认知以及数控车床的相关编程、工艺基础知识。本书以实际生产中的典型零件，如圆锥轴零件、球面零件、凹圆零件等为例，讲解了外圆车刀的用法；以切槽零件为例，讲解了切槽刀的用法；以螺纹轴零件为例，讲解了螺纹车刀的用法；以典型轴类零件为例，讲解了典型轴类零件的编程及加工方法，并对内孔及套类零件进行了分析，讲解了其编程及加工方法；分析了智慧工厂所需要的技能密集型、知识密集型岗位，为制造企业数字化转型持续赋能。
本书可作为职业院校数字化设计与制造技术、数控技术专业的教材，也可作为从事数控编程与加工工作的工程技术人员、操作人员的学习参考用书。
为便于教学，本书配套有电子课件、微课视频等教学资源，凡选用本书作为授课教材的教师可登录www.cmpedu.com注册后免费下载。
本书介绍了数控车床安全操作规程与维护保养、数控车床的认知以及数控车床的相关编程、工艺基础知识。本书以实际生产中的典型零件，如圆锥轴零件、球面零件、凹圆零件等为例，讲解了外圆车刀的用法；以切槽零件为例，讲解了切槽刀的用法；以螺纹轴零件为例，讲解了螺纹车刀的用法；以典型轴类零件为例，讲解了典型轴类零件的编程及加工方法，并对内孔及套类零件进行了分析，讲解了其编程及加工方法；分析了智慧工厂所需要的技能密集型、知识密集型岗位，为制造企业数字化转型持续赋能。
本书可作为职业院校数字化设计与制造技术、数控技术专业的教材，也可作为从事数控编程与加工工作的工程技术人员、操作人员的学习参考用书。
为便于教学，本书配套有电子课件、微课视频等教学资源，凡选用本书作为授课教材的教师可登录www.cmpedu.com注册后免费下载。
目录
序
前言
二维码清单
项目一数控车床安全操作规程与维护
保养1
学习环节一安全文明生产及安全操作基本
要求2
学习环节二加工运行前的准备工作3
学习环节三工作过程中的安全注意事项4
学习环节四工作完成后的基本要求5
学习环节五维护保养6
学习环节六学习评价7
练习与思考8
项目二数控车床的认知10
学习环节一CK6140数控车床的类型、
组成及布局特点10
学习环节二CK6140数控车床的坐标系及
操作面板功能11
学习环节三CK6140数控车床的技术
参数19
学习环节四CK6140数控车床的主传动
系统20
学习环节五CK6140数控车床的进给传动
系统21
学习环节六CK6140数控车床的换刀
装置21
学习环节七学习评价22
练习与思考22
项目三数控编程及车削样件加工24
学习环节一制订工艺方案25
学习环节二数控加工程序编制和仿真
加工32
学习环节三实际加工38
学习环节四零件检测43
学习环节五学习评价46
练习与思考50
项目四圆锥轴练习件的编程及车削
加工51
学习环节一制订工艺方案52
学习环节二数控加工知识学习55
学习环节三数控加工程序编制和仿真
加工61
学习环节四实际加工63
学习环节五零件检测66
学习环节六学习评价67
练习与思考71
项目五球面练习件的编程及车削
加工72
学习环节一制订工艺方案73
学习环节二数控加工知识学习76
学习环节三数控加工程序编制和仿真
加工79
学习环节四实际加工80
学习环节五零件检测82
学习环节六学习评价84
练习与思考88
项目六凹圆练习件的编程及车削
加工90
学习环节一制订工艺方案91
学习环节二数控加工知识学习94
学习环节三数控加工程序编制和仿真
加工97
学习环节四实际加工97
学习环节五零件检测98
学习环节六学习评价100
练习与思考104
项目七切槽练习件的编程及车削
加工106
学习环节一制订工艺方案107
学习环节二数控加工程序编制和仿真
加工111
学习环节三实际加工113
学习环节四零件检测113
学习环节五学习评价115
练习与思考119
项目八螺纹轴练习件的编程及车削
加工120
学习环节一制订工艺方案121
学习环节二数控加工知识学习125
学习环节三数控加工程序编制和仿真
加工127
学习环节四实际加工128
学习环节五零件检测128
学习环节六学习评价130
练习与思考138
项目九典型轴类零件的编程及车削
加工140
学习环节一制订工艺方案141
学习环节二数控加工程序编制和仿真
加工147
学习环节三实际加工149
学习环节四零件检测149
学习环节五学习评价151
练习与思考165
项目十内孔练习件的编程及车削
加工167
学习环节一制订工艺方案168
学习环节二数控加工知识学习172
学习环节三数控加工程序编制和仿真
加工173
学习环节四实际加工174
学习环节五零件检测175
学习环节六学习评价177
练习与思考181
项目十一套类零件的编程及车削
加工182
学习环节一制订工艺方案183
学习环节二数控加工程序编制和仿真
加工191
学习环节三实际加工193
学习环节四零件检测194
学习环节五学习评价196
练习与思考200
项目十二认识智慧工厂岗位需求201
学习环节一认识制造企业的运行模式201
学习环节二认识制造企业实施数字化
转型模式202
学习环节三认识数控编程对于智慧工厂的
意义203
学习环节四完成学习任务单205
参考文献207
前言
二维码清单
项目一数控车床安全操作规程与维护
保养1
学习环节一安全文明生产及安全操作基本
要求2
学习环节二加工运行前的准备工作3
学习环节三工作过程中的安全注意事项4
学习环节四工作完成后的基本要求5
学习环节五维护保养6
学习环节六学习评价7
练习与思考8
项目二数控车床的认知10
学习环节一CK6140数控车床的类型、
组成及布局特点10
学习环节二CK6140数控车床的坐标系及
操作面板功能11
学习环节三CK6140数控车床的技术
参数19
学习环节四CK6140数控车床的主传动
系统20
学习环节五CK6140数控车床的进给传动
系统21
学习环节六CK6140数控车床的换刀
装置21
学习环节七学习评价22
练习与思考22
项目三数控编程及车削样件加工24
学习环节一制订工艺方案25
学习环节二数控加工程序编制和仿真
加工32
学习环节三实际加工38
学习环节四零件检测43
学习环节五学习评价46
练习与思考50
项目四圆锥轴练习件的编程及车削
加工51
学习环节一制订工艺方案52
学习环节二数控加工知识学习55
学习环节三数控加工程序编制和仿真
加工61
学习环节四实际加工63
学习环节五零件检测66
学习环节六学习评价67
练习与思考71
项目五球面练习件的编程及车削
加工72
学习环节一制订工艺方案73
学习环节二数控加工知识学习76
学习环节三数控加工程序编制和仿真
加工79
学习环节四实际加工80
学习环节五零件检测82
学习环节六学习评价84
练习与思考88
项目六凹圆练习件的编程及车削
加工90
学习环节一制订工艺方案91
学习环节二数控加工知识学习94
学习环节三数控加工程序编制和仿真
加工97
学习环节四实际加工97
学习环节五零件检测98
学习环节六学习评价100
练习与思考104
项目七切槽练习件的编程及车削
加工106
学习环节一制订工艺方案107
学习环节二数控加工程序编制和仿真
加工111
学习环节三实际加工113
学习环节四零件检测113
学习环节五学习评价115
练习与思考119
项目八螺纹轴练习件的编程及车削
加工120
学习环节一制订工艺方案121
学习环节二数控加工知识学习125
学习环节三数控加工程序编制和仿真
加工127
学习环节四实际加工128
学习环节五零件检测128
学习环节六学习评价130
练习与思考138
项目九典型轴类零件的编程及车削
加工140
学习环节一制订工艺方案141
学习环节二数控加工程序编制和仿真
加工147
学习环节三实际加工149
学习环节四零件检测149
学习环节五学习评价151
练习与思考165
项目十内孔练习件的编程及车削
加工167
学习环节一制订工艺方案168
学习环节二数控加工知识学习172
学习环节三数控加工程序编制和仿真
加工173
学习环节四实际加工174
学习环节五零件检测175
学习环节六学习评价177
练习与思考181
项目十一套类零件的编程及车削
加工182
学习环节一制订工艺方案183
学习环节二数控加工程序编制和仿真
加工191
学习环节三实际加工193
学习环节四零件检测194
学习环节五学习评价196
练习与思考200
项目十二认识智慧工厂岗位需求201
学习环节一认识制造企业的运行模式201
学习环节二认识制造企业实施数字化
转型模式202
学习环节三认识数控编程对于智慧工厂的
意义203
学习环节四完成学习任务单205
参考文献207
