第1章数控加工概述1
1.1数控加工的概念和主要内容1
1.2数控机床的组成2
1.3常见数控机床的类型4
1.3.1按控制功能分类4
1.3.2按进给伺服系统类型分类5
1.3.3按工艺用途（机床类型）分类6
1.4数控加工的特点及应用7
1.4.1数控加工工艺的特点7
1.4.2数控加工的适应性8
1.5数控加工的步骤9
1.6数控技术的现状与发展方向10

第2章数控加工工艺基础12
2.1数控加工工艺规程的制订12
2.1.1毛坯种类及选择13
2.1.2定位基准的选择14
2.1.3零件数控加工工艺路线的拟定18
2.1.4加工余量的确定24
2.1.5工序尺寸的计算27
2.1.6工艺尺寸链的概念28
2.1.7机床工艺装备的选择30
2.1.8切削用量的确定32
2.2数控加工工艺文件的编制33
2.2.1数控加工工序卡片33
2.2.2数控刀具卡片33
2.2.3数控加工走刀路线图34
2.3数控加工工艺实例36
2.3.1实例1——轴套类零件的工艺分析、编程及操作36
2.3.2实例2——车圆球锥轴38
2.3.3实训练习38
本章小结39
习题39

第3章数控编程基础41
3.1数控机床的坐标系统41
3.1.1标准坐标系及其运动方向42
3.1.2数控机床的两种坐标系44
3.2数控编程的种类及步骤46
3.2.1数控编程的种类46
3.2.2手工编程的步骤46
3.3数控程序的指令代码47
3.3.1准备功能字G47
3.3.2F、S、T指令49
3.3.3M指令50
3.4数控加工程序的结构50
3.4.1数控加工程序的构成50
3.4.2数控加工程序的分类52
本章小结54
习题54

第4章数控车削工艺与编程57
4.1数控车削加工工艺分析57
4.1.1零件数控车削加工方案的拟定58
4.1.2车刀的类型及选用66
4.1.3选择切削用量70
4.1.4确定装夹方法73
4.2数控车床的编程特点77
4.2.1数控车床编程坐标系的建立77
4.2.2数控车床及车削中心的编程特点77
4.2.3绝对编程方式与增量编程方式78
4.3G代码在数控车削中的应用79
4.3.1进给功能设定（G98、G99）79
4.3.2主轴转速功能设定（G97、G96、G50）80
4.3.3刀具功能（T指令）81
4.3.4工件坐标系设定（G50）81
4.3.5自动回机床参考点（G28）82
4.3.6基本移动G指令（G00、G01、G02、G03）83
4.3.7暂停指令（G04）88
4.3.8刀尖圆弧半径补偿（G41、G42、G40）88
4.3.9车螺纹（G32）91
4.3.10车削固定循环功能92
4.3.11编程实例102
4.4典型车削零件的编程实例105
4.4.1轴类零件的编程实例105
4.4.2轴套类零件的编程实例108
本章小结111
习题111

第5章数控铣削工艺与编程113
5.1数控铣削加工工艺分析113
5.1.1零件数控铣削加工方案的拟定113
5.1.2铣削刀具的类型及选用122
5.1.3确定切削用量127
5.1.4确定装夹方法129
5.2数控铣床的编程特点139
5.2.1数控铣床的编程特点139
5.2.2绝对编程方式（G90）与增量编程方式（G91）142
5.3G代码在数控铣削中的应用143
5.3.1F、S、T功能143
5.3.2工件坐标系设定（G92，G54～G59）143
5.3.3快速点位运动（G00）145
5.3.4直线插补（G01）146
5.3.5插补平面选择（G17、G18、G19）146
5.3.6圆弧插补（G02、G03）147
5.3.7螺旋线插补（G02、G03）149
5.3.8任意角度倒角/拐角圆弧150
5.3.9刀具半径补偿（G41、G42、G40）151
5.3.10刀具长度补偿（G43、G44、G49）153
5.3.11子程序（M98、M99）155
5.4典型零件的镗铣加工工艺分析及编程158
5.4.1盖板零件镗铣加工工艺及编程158
5.4.2支承套零件的加工工艺及编程164
本章小结171
习题171

第6章加工中心的程序编制172
6.1加工中心程序编制基础173
6.1.1加工中心的主要功能173
6.1.2加工中心的工艺及装备173
6.1.3加工中心编程的特点176
6.2FANUC系统固定循环功能177
6.2.1固定循环的特点177
6.2.2常用孔加工固定循环指令（G81、G76、G33、G84等）178
6.2.3使用孔加工固定循环的注意事项185
6.2.4固定孔循环应用实例186
本章小结189
习题189

第7章数控加工自动编程190
7.1自动编程概述190
7.1.1自动编程的特点190
7.1.2自动编程软件的分类191
7.1.3自动编程的工作过程191
7.1.4自动编程系统的发展193
7.2典型CAD/CAM软件介绍194
7.2.1MasterCAM软件194
7.2.2UG NX软件194
7.2.3CATIA软件195
7.2.4Creo软件195
7.2.5Hypermill软件196
7.2.6PowerMILL软件196
7.2.7CAXA CAM制造工程师软件197
7.2.8北京精雕JDSoft SurfMill软件198
7.2.9中望3D软件198
7.2.10三维CAD/CAM软件SINOVATION软件199
7.2.11千机CAM软件199
7.3典型CAD/CAM软件应用实例199
7.3.1加工方案确定200
7.3.2生成刀具路径203
7.3.3模拟切削验证并执行后处理205
本章小结207
习题207

第8章综合实训208
8.1数控车床中级编程实训208
8.1.1阶梯轴类工件加工208
8.1.2螺纹类工件加工213
8.2数控车床高级编程实训219
8.2.1配合件加工219
8.2.2车非圆曲线类工件加工232
8.3加工中心编程实训237
8.3.1加工中心中级237
8.3.2加工中心高级247

附录数控加工模拟试卷260
数控车床操作工高级试卷（A）260
数控车床操作工高级试卷（B）264
加工中心操作工高级试卷（A）268
加工中心操作工高级试卷（B）272
模拟试卷参考答案276

参考文献277