第1章 绪论 001
1.1 模具制造技术的发展 001
1.1.1 国内外模具制造技术发展现状 001
1.1.2 模具制造技术发展的关键支撑 001
1.1.3 我国模具制造技术的差距与发展方向 002
1.2 模具制造的特点及基本要求 002
1.2.1 模具制造的核心特点 003
1.2.2 模具制造的基本要求 003
1.3 本课程的性质、任务和学习方法 004
1.3.1 课程性质 004
1.3.2 课程任务 004
1.3.3 学习方法 004
思考题 005

第2章 模具制造工艺设计基础 006
2.1 机械制造工艺规程设计 006
2.1.1 生产过程与工艺过程 006
2.1.2 工艺规程的作用与设计步骤 008
2.1.3 产品图样的工艺性审查 009
2.1.4 毛坯的种类与选择 011
2.1.5 基准的概念与定位基准选择 012
2.1.6 表面加工方法与工艺路线拟定 015
2.1.7 工序尺寸与公差的确定 017
2.1.8 工艺装备的选择与设计原则 019
2.2 机械加工质量分析与控制 021
2.2.1 加工精度与加工误差 021
2.2.2 影响加工精度的因素 022
2.2.3 加工表面质量及其对产品性能的影响 025
2.2.4 提高模具表面质量的方法 027
2.3 模具制造的技术经济性分析 031
2.3.1 模具生产成本构成与估算 032
2.3.2 模具生产周期与效率 034
2.3.3 模具寿命与可靠性 036
思考题 039

第3章 模具的常规机械加工 040
3.1 车削、铣削与刨削加工 040
3.1.1 车削加工工艺与模具零件加工 040
3.1.2 铣削加工工艺与模具零件加工 041
3.1.3 刨削、插削加工及其应用 042
3.2 磨削加工技术 043
3.2.1 普通磨削工艺 043
3.2.2 成形砂轮磨削法 044
3.2.3 夹具磨削法 045
3.3 孔系精密加工技术 049
3.3.1 坐标镗床加工 049
3.3.2 坐标磨床加工 051
3.3.3 精密孔系的尺寸换算与测量 052
思考题 054

第4章 模具的数控加工 055
4.1 数控技术基础 055
4.1.1 数控机床的组成与工作原理 055
4.1.2 数控机床的分类与应用范围 057
4.1.3 数控加工的特点与工艺适应性 059
4.2 数控编程基础 061
4.2.1 数控编程的内容与步骤 061
4.2.2 数控机床的坐标系 063
4.2.3 常用数控指令（G、M、F、S、T 代码） 067
4.2.4 程序结构与格式 073
4.2.5 手工编程与计算机辅助编程概述 076
4.3 数控加工编程 079
4.3.1 数控铣削编程要点与实例 079
4.3.2 加工中心的编程加工与实例 087
4.4 计算机辅助制造技术应用 095
4.4.1 CAM 技术应用简介 095
4.4.2 模具CAM 技术的编程实例 096
思考题 100

第5章 模具特种加工技术 101
5.1 电火花成形加工 101
5.1.1 模具电火花成形加工的基本原理 101
5.1.2 模具电火花成形加工的特点及应用范围 103
5.1.3 电火花成形加工机床 103
5.1.4 影响电火花成形加工速度的基本因素 108
5.1.5 电火花穿孔、型腔加工 109
5.2 电火花线切割加工 120
5.2.1 电火花线切割加工的原理和特点 120
5.2.2 电火花线切割机床的组成及分类 121
5.2.3 数字程序编制 123
5.2.4 模具电火花线切割加工工艺 130
5.3 其他特种加工技术 133
5.3.1 电解加工 133
5.3.2 电铸成形 136
5.3.3 超声波加工 138
5.3.4 激光加工 140
思考题 141

第6章 模具先进及智能制造技术 143
6.1 增材制造技术与快速制模 143
6.1.1 增材制造原理与主流工艺 143
6.1.2 基于增材制造的直接模具制造 145
6.1.3 基于增材制造的间接模具制造 146
6.2 逆向工程技术 147
6.2.1 逆向工程工作流程与应用 148
6.2.2 三维数据采集技术 149
6.2.3 点云处理与CAD 模型重建 151
6.3 模具智能制造技术 155
6.3.1 人工智能在模具设计中的应用 155
6.3.2 人工智能在加工工艺优化与预测性维护中的应用 157
6.3.3 机器视觉在模具检测中的应用 160
6.4 先进生产与管理模式 162
6.4.1 并行工程 162
6.4.2 精益生产 166
6.4.3 绿色制造 169
思考题 172

第7章 典型模具零件制造工艺 173
7.1 模架组件制造 173
7.1.1 上、下模座的加工 173
7.1.2 导柱、导套的加工 175
7.1.3 模架的技术要求及装配 179
7.2 冲压模具工作零件制造 181
7.2.1 凸模、凹模的结构特点和技术要求 181
7.2.2 冲裁模凸模的制造工艺过程 182
7.2.3 冲裁模凹模的制造工艺过程 186
7.2.4 冷冲模结构的工艺性 192
7.3 塑料模具成型零件制造 195
7.3.1 塑料模具制造技术要求 196
7.3.2 塑料模型腔制造工艺 197
7.4 其他模具零件制造 201
7.4.1 锻模制造特点 201
7.4.2 压铸模制造特点 203
7.5 简易模具制造技术 205
7.5.1 低熔点合金模具 205
7.5.2 锌基合金模具 207
思考题 209

第8章 模具装配、调试与维护 210
8.1 模具装配工艺基础 210
8.1.1 装配精度与装配方法 210
8.1.2 装配尺寸链与修配法 211
8.2 模具零件的连接与固定 211
8.2.1 紧固件法 212
8.2.2 压入法 212
8.2.3 铆接法 213
8.2.4 热套法 214
8.2.5 焊接法 214
8.2.6 低熔点合金法 214
8.2.7 粘接法 216
8.3 间隙与配合的控制方法 218
8.4 冷冲模的装配与调试 219
8.4.1 冲裁模的装配 220
8.4.2 复合模的装配 223
8.4.3 级进模的装配 224
8.5 塑料模的装配与调试 227
8.5.1 塑料模的装配顺序 228
8.5.2 组件的装配 228
8.5.3 塑料模总装配 232
8.6 模具的试用、验收与维护 234
思考题 236

参考文献 237