- 化学工业出版社
- 9787122414267
- 4版
- 434398
- 47244421-5
- 16开
- 2022-09
- 412
- 258
- ①TG659
- 机械类
- 本科
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目录
第一章数控加工技术基础1
第一节数控设备简介1
一、数控设备的产生与发展1
二、数控设备的工作原理、组成与特点3
三、数控设备的分类4
四、数控机床的坐标系统6
第二节数控加工基础8
一、数控加工的定义与特点8
二、数控加工中常用术语9
三、数控加工的工艺设计11
第三节数控程序编制基础18
一、程序编制的内容与步骤18
二、程序编制的代码标准19
三、NC程序的结构19
四、NC程序的常用功能字20
第四节数控加工技术的发展趋势23
本章小结25
习题一26
第二章数控机床结构及其控制原理27
第一节计算机数控系统27
一、CNC系统的组成与特点27
二、CNC系统的硬件结构27
三、CNC系统软件的组成与结构29
四、CNC系统的控制原理31
第二节数控机床的位置检测装置49
一、概述49
二、旋转变压器50
三、感应同步器51
四、光栅53
五、脉冲编码器54
第三节数控机床的进给伺服系统56
一、概述56
二、开环进给伺服系统与闭环进给伺服系统57
三、CNC进给伺服系统58
四、进给系统的机械传动结构59
第四节数控机床的主轴驱动及其机械结构62
一、主轴驱动及其控制62
二、主传动的机械结构66
第五节可编程控制器(PLC)68
一、PLC的组成、特点与工作原理68
二、 PLC的应用70
本章小结72
习题二72
第三章数控车削加工技术74
第一节数控车床简介74
一、概述74
二、数控车床的典型结构77
第二节数控车削的加工工艺与工装80
一、数控车削加工的工艺分析80
二、数控车削加工与工装82
第三节数控车削的程序编制86
一、数控车床的编程特点86
二、车削数控系统功能86
三、数控车削编程基础87
第四节数控车削加工实例98
一、数控车床的操作98
二、数控车削实例100
本章小结103
习题三103
第四章数控铣削加工技术105
第一节数控铣床简介105
一、数控铣床的分类与结构特点105
二、数控铣床的主要功能106
三、数控铣床主要加工对象108
第二节数控铣削的加工工艺与工装109
一、选择并确定数控铣削的加工部位与内容109
二、加工信息的读取与工艺性分析110
三、毛坯的选择111
四、加工表面的加工方案111
五、制订工艺路线111
六、数控铣削工序设计112
七、对刀点与换刀点的选择113
八、数控刀具系统114
九、夹具117
十、数控回转工作台与数控分度头119
十一、量具119
第三节数控铣削的程序编制119
一、数控铣削编程的特点119
二、加工程序代码标准120
三、数控铣床坐标系与工件坐标系设定120
四、刀具补偿121
五、编程实例123
第四节数控铣削加工实例127
本章小结130
习题四131
第五章加工中心加工技术133
第一节加工中心简介133
一、加工中心的分类与结构特点133
二、加工中心的主要功能135
三、加工中心的主要加工对象135
第二节加工中心的加工工艺与工装137
一、加工中心的工艺特点137
二、加工中心的工艺路线设计137
三、加工中心的工步设计138
四、工件的定位与装夹139
五、加工中心刀具的选用140
六、换刀点144
第三节加工中心的程序编制144
一、加工中心的编程要求144
二、换刀程序的编制144
三、固定循环功能145
第四节加工中心加工实例151
本章小结155
习题五156
第六章数控特种加工技术157
第一节数控电火花成形加工技术157
一、数控电火花成形加工简介157
二、数控电火花成形加工的一般工艺规律162
三、数控电火花成形加工工艺过程与实例167
第二节数控电火花线切割加工技术170
一、数控电火花线切割加工简介170
二、数控电火花线切割加工的工艺与工装173
三、数控电火花线切割加工机床编程176
四、数控电火花线切割加工实例181
本章小结185
习题六185
第七章数控自动编程技术187
第一节数控自动编程概述187
一、自动编程的基本知识187
二、图形交互式自动编程系统190
第二节MasterCAM的工作环境190
一、 MasterCAM的主要特点与功能190
二、 MasterCAM产生NC的工作程序191
三、 MasterCAM工作环境191
第三节2D构图与刀具路径的生成194
一、 2D基本几何绘图194
二、几何图形的编辑196
三、 2D刀具路径的生成196
第四节相关性应用与后置处理208
一、操作管理208
二、路径转换213
三、刀具路径合并214
四、后置处理215
五、2D自动编程实例215
第五节3D构图与刀具路径的生成218
一、3D构图基础218
二、3D曲面构造与编辑223
三、3D刀具路径的产生与编辑228
第六节利用自动编程加工零件综合实例231
本章小结234
习题七235
第八章数控加工应用技术237
第一节数控机床的选用237
一、选用依据237
二、选用内容238
三、购置订货时应注意的问题240
第二节数控机床的安装与调试241
一、安装调试的准备工作241
二、安装调试的配合工作241
三、安装调试的组织工作242
第三节数控机床的检测、验收与设备管理242
一、数控机床的检测与验收242
二、数控机床的设备管理244
第四节数控机床的维修245
一、数控机床维修概述245
二、数控机床的故障诊断247
三、数控机床的故障维修251
四、数控机床故障诊断与维修综合实例255
本章小结256
习题八257
参考文献258
第一节数控设备简介1
一、数控设备的产生与发展1
二、数控设备的工作原理、组成与特点3
三、数控设备的分类4
四、数控机床的坐标系统6
第二节数控加工基础8
一、数控加工的定义与特点8
二、数控加工中常用术语9
三、数控加工的工艺设计11
第三节数控程序编制基础18
一、程序编制的内容与步骤18
二、程序编制的代码标准19
三、NC程序的结构19
四、NC程序的常用功能字20
第四节数控加工技术的发展趋势23
本章小结25
习题一26
第二章数控机床结构及其控制原理27
第一节计算机数控系统27
一、CNC系统的组成与特点27
二、CNC系统的硬件结构27
三、CNC系统软件的组成与结构29
四、CNC系统的控制原理31
第二节数控机床的位置检测装置49
一、概述49
二、旋转变压器50
三、感应同步器51
四、光栅53
五、脉冲编码器54
第三节数控机床的进给伺服系统56
一、概述56
二、开环进给伺服系统与闭环进给伺服系统57
三、CNC进给伺服系统58
四、进给系统的机械传动结构59
第四节数控机床的主轴驱动及其机械结构62
一、主轴驱动及其控制62
二、主传动的机械结构66
第五节可编程控制器(PLC)68
一、PLC的组成、特点与工作原理68
二、 PLC的应用70
本章小结72
习题二72
第三章数控车削加工技术74
第一节数控车床简介74
一、概述74
二、数控车床的典型结构77
第二节数控车削的加工工艺与工装80
一、数控车削加工的工艺分析80
二、数控车削加工与工装82
第三节数控车削的程序编制86
一、数控车床的编程特点86
二、车削数控系统功能86
三、数控车削编程基础87
第四节数控车削加工实例98
一、数控车床的操作98
二、数控车削实例100
本章小结103
习题三103
第四章数控铣削加工技术105
第一节数控铣床简介105
一、数控铣床的分类与结构特点105
二、数控铣床的主要功能106
三、数控铣床主要加工对象108
第二节数控铣削的加工工艺与工装109
一、选择并确定数控铣削的加工部位与内容109
二、加工信息的读取与工艺性分析110
三、毛坯的选择111
四、加工表面的加工方案111
五、制订工艺路线111
六、数控铣削工序设计112
七、对刀点与换刀点的选择113
八、数控刀具系统114
九、夹具117
十、数控回转工作台与数控分度头119
十一、量具119
第三节数控铣削的程序编制119
一、数控铣削编程的特点119
二、加工程序代码标准120
三、数控铣床坐标系与工件坐标系设定120
四、刀具补偿121
五、编程实例123
第四节数控铣削加工实例127
本章小结130
习题四131
第五章加工中心加工技术133
第一节加工中心简介133
一、加工中心的分类与结构特点133
二、加工中心的主要功能135
三、加工中心的主要加工对象135
第二节加工中心的加工工艺与工装137
一、加工中心的工艺特点137
二、加工中心的工艺路线设计137
三、加工中心的工步设计138
四、工件的定位与装夹139
五、加工中心刀具的选用140
六、换刀点144
第三节加工中心的程序编制144
一、加工中心的编程要求144
二、换刀程序的编制144
三、固定循环功能145
第四节加工中心加工实例151
本章小结155
习题五156
第六章数控特种加工技术157
第一节数控电火花成形加工技术157
一、数控电火花成形加工简介157
二、数控电火花成形加工的一般工艺规律162
三、数控电火花成形加工工艺过程与实例167
第二节数控电火花线切割加工技术170
一、数控电火花线切割加工简介170
二、数控电火花线切割加工的工艺与工装173
三、数控电火花线切割加工机床编程176
四、数控电火花线切割加工实例181
本章小结185
习题六185
第七章数控自动编程技术187
第一节数控自动编程概述187
一、自动编程的基本知识187
二、图形交互式自动编程系统190
第二节MasterCAM的工作环境190
一、 MasterCAM的主要特点与功能190
二、 MasterCAM产生NC的工作程序191
三、 MasterCAM工作环境191
第三节2D构图与刀具路径的生成194
一、 2D基本几何绘图194
二、几何图形的编辑196
三、 2D刀具路径的生成196
第四节相关性应用与后置处理208
一、操作管理208
二、路径转换213
三、刀具路径合并214
四、后置处理215
五、2D自动编程实例215
第五节3D构图与刀具路径的生成218
一、3D构图基础218
二、3D曲面构造与编辑223
三、3D刀具路径的产生与编辑228
第六节利用自动编程加工零件综合实例231
本章小结234
习题七235
第八章数控加工应用技术237
第一节数控机床的选用237
一、选用依据237
二、选用内容238
三、购置订货时应注意的问题240
第二节数控机床的安装与调试241
一、安装调试的准备工作241
二、安装调试的配合工作241
三、安装调试的组织工作242
第三节数控机床的检测、验收与设备管理242
一、数控机床的检测与验收242
二、数控机床的设备管理244
第四节数控机床的维修245
一、数控机床维修概述245
二、数控机床的故障诊断247
三、数控机床的故障维修251
四、数控机床故障诊断与维修综合实例255
本章小结256
习题八257
参考文献258
