数控铣削编程与加工 / 高等职业教育系列教材
￥55.00定价
作者： 王亮
出版时间：2022-08
出版社：机械工业出版社
- 机械工业出版社
- 9787111709626
- 1-2
- 435573
- 68244667-9
- 平装
- 16开
- 2022-08
- 324
- 203
- 数控技术
- 高职
内容简介
本书采用项目教学的方式组织内容，全书分为7个项目，涵盖了FANUC系统数控铣床/加工中心的基本操作，平面零件、平面圆弧零件、外轮廓零件、内轮廓零件、孔类零件、复杂零件等常见类型零件的编程与加工，以及CAXA自动编程等内容。
本书以基于工作过程的思路编排，突出实践技能的培养，配套了任务工作页，任务实施采用表格形式分步展开，以学生操作为主，教师指导为辅，实现教、学、做一体化的教学模式。本书对接数控车铣加工职业技能等级标准，融入“1+X”评价体系；注重工匠精神的培养，融入职业素养元素；配套在线开放课程等数字资源，体现“互联网+”新形态一体化教材理念。
本书可作为高等职业院校数控技术、机械制造及自动化和机电一体化技术等机电类专业的教材，也可供相关工程技术人员学习和参考。
本书配有动画、视频等资源，可扫描书中二维码直接观看；还配有电子课件、习题答案等资料，需要的教师可登录机械工业出版社教育服务网www.cmpedu.com免费注册后下载，或联系编辑索取（微信：13261377872，电话：010-88379739）。
本书以基于工作过程的思路编排，突出实践技能的培养，配套了任务工作页，任务实施采用表格形式分步展开，以学生操作为主，教师指导为辅，实现教、学、做一体化的教学模式。本书对接数控车铣加工职业技能等级标准，融入“1+X”评价体系；注重工匠精神的培养，融入职业素养元素；配套在线开放课程等数字资源，体现“互联网+”新形态一体化教材理念。
本书可作为高等职业院校数控技术、机械制造及自动化和机电一体化技术等机电类专业的教材，也可供相关工程技术人员学习和参考。
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目录
前言
项目1数控铣床的基本操作1
任务1.1认识数控铣床1
1.1.1数控铣床的基本组成1
1.1.2数控铣床的类型1
1.1.3数控铣削加工的主要对象2
1.1.4数控加工的基本过程4
1.1.5数控编程的方法4
任务1.2认识数控铣床的坐标系统5
1.2.1机床坐标系及坐标轴5
1.2.2机床坐标轴的运动方向5
1.2.3机床原点与机床参考点6
1.2.4工件坐标系与工件原点7
1.2.5对刀7
任务1.3认识刀具系统8
1.3.1数控铣床常用的几种刀具8
1.3.2刀具材料9
1.3.3刀具的选用9
1.3.4数控铣床的刀柄系统9
1.3.5刀具的装夹10
任务1.4数控铣床的安全操作与维护保养11
1.4.1认识数控铣床操作面板11
1.4.2数控铣床的基本操作14
1.4.3数控铣床的安全操作规程15
1.4.4数控铣床的日常维护16
拓展提升16
项目2平面零件的编程与加工17
任务2.1平面零件的工艺制定17
2.1.1数控铣削的加工方式17
2.1.2加工工序的划分19
2.1.3铣削用量的选择19
2.1.4平面铣削常用刀具21
2.1.5平面铣削刀具进给路线21
任务2.2平面零件的程序编制22
2.2.1程序组成及程序段的格式22
2.2.2FANUC 0i系统指令代码简介23
2.2.3基本G指令26
任务2.3平面零件的仿真加工28
2.3.1仿真软件的基本操作28
2.3.2对刀操作28
2.3.3数控程序的输入与编辑28
2.3.4零件的自动加工29
任务2.4平面零件的实操加工29
2.4.1MDI模式的操作29
2.4.2试切法对刀29
2.4.3自动加工时的操作30
拓展提升30
项目3平面圆弧零件的编程与仿真31
任务3.1平面圆弧零件的工艺制定31
3.1.1球头刀的使用31
3.1.2下刀过程的确定31
任务3.2平面圆弧零件的程序编制32
3.2.1坐标平面选择指令G17/G18/G1932
3.2.2圆弧插补指令G02/G0332
任务3.3平面圆弧零件的仿真加工34
3.3.1数控程序的导入34
3.3.2运行轨迹检查34
3.3.3运行程序时显示画面的切换34
3.3.4剖面图测量35
3.3.5球头刀的对刀问题36
拓展提升36
项目4外轮廓零件的编程与加工37
任务4.1外轮廓零件的工艺制定37
4.1.1外轮廓零件铣削常用刀具37
4.1.2铣削外轮廓零件的进、退刀路线选择37
4.1.3残料的清除方法38
任务4.2外轮廓零件的程序编制39
4.2.1刀具半径补偿指令G40/G41/G4239
4.2.2极坐标编程44
任务4.3外轮廓零件的仿真加工45
4.3.1数控程序管理45
4.3.2中断运行46
4.3.3自动单段运行46
4.3.4刀具半径补偿参数的设定46
任务4.4外轮廓零件的实操加工46
4.4.1加工过程中切削参数的调整46
4.4.2修正零件尺寸的方法47
拓展提升47
项目5内轮廓零件的编程与加工48
任务5.1内轮廓零件的工艺制定48
5.1.1内轮廓零件铣削常用刀具48
5.1.2内轮廓零件铣削的下刀方式48
5.1.3铣削内轮廓零件的进、退刀路线选择49
5.1.4型腔铣削的进给路线49
任务5.2内轮廓零件的程序编制50
5.2.1轮廓倒角和倒圆50
5.2.2子程序的应用51
5.2.3可编程镜像指令G51/G5054
5.2.4坐标系旋转指令G68/G6955
5.2.5局部坐标系指令G5257
任务5.3内轮廓零件的仿真加工57
5.3.1多把刀对刀的问题57
5.3.2数控程序的导出57
5.3.3保存项目文件58
任务5.4内轮廓零件的实操加工58
5.4.1寻边器58
5.4.2Z轴设定器59
拓展提升59
项目6孔类零件的编程与加工60
任务6.1孔类零件的工艺制定60
6.1.1孔加工常用刀具60
6.1.2孔加工切削参数的确定61
6.1.3孔加工路线的确定62
6.1.4加工中心62
任务6.2孔类零件的程序编制63
6.2.1返回参考点指令G2863
6.2.2换刀指令M0664
6.2.3刀具长度补偿功能G43/G44/G4964
6.2.4孔加工固定循环指令66
任务6.3孔类零件的仿真加工71
6.3.1加工中心的基本操作71
6.3.2刀具在刀库及主轴上的安装71
任务6.4孔类零件的实操加工72
拓展提升73
项目7复杂零件的编程与仿真74
任务7.1复杂零件的工艺制定74
7.1.1复杂零件加工刀具的选择74
7.1.2曲面轮廓的加工方法75
7.1.3曲面加工路线的确定75
任务7.2复杂零件的变量编程76
7.2.1用户宏程序概述76
7.2.2变量的相关知识76
7.2.3变量运算77
7.2.4控制语句78
任务7.3复杂零件的自动编程81
7.3.1CAXA制造工程师软件介绍81
7.3.2线架构建81
7.3.3实体造型81
7.3.4自动编程83
拓展提升83
参考文献85
项目1数控铣床的基本操作1
任务1.1认识数控铣床1
1.1.1数控铣床的基本组成1
1.1.2数控铣床的类型1
1.1.3数控铣削加工的主要对象2
1.1.4数控加工的基本过程4
1.1.5数控编程的方法4
任务1.2认识数控铣床的坐标系统5
1.2.1机床坐标系及坐标轴5
1.2.2机床坐标轴的运动方向5
1.2.3机床原点与机床参考点6
1.2.4工件坐标系与工件原点7
1.2.5对刀7
任务1.3认识刀具系统8
1.3.1数控铣床常用的几种刀具8
1.3.2刀具材料9
1.3.3刀具的选用9
1.3.4数控铣床的刀柄系统9
1.3.5刀具的装夹10
任务1.4数控铣床的安全操作与维护保养11
1.4.1认识数控铣床操作面板11
1.4.2数控铣床的基本操作14
1.4.3数控铣床的安全操作规程15
1.4.4数控铣床的日常维护16
拓展提升16
项目2平面零件的编程与加工17
任务2.1平面零件的工艺制定17
2.1.1数控铣削的加工方式17
2.1.2加工工序的划分19
2.1.3铣削用量的选择19
2.1.4平面铣削常用刀具21
2.1.5平面铣削刀具进给路线21
任务2.2平面零件的程序编制22
2.2.1程序组成及程序段的格式22
2.2.2FANUC 0i系统指令代码简介23
2.2.3基本G指令26
任务2.3平面零件的仿真加工28
2.3.1仿真软件的基本操作28
2.3.2对刀操作28
2.3.3数控程序的输入与编辑28
2.3.4零件的自动加工29
任务2.4平面零件的实操加工29
2.4.1MDI模式的操作29
2.4.2试切法对刀29
2.4.3自动加工时的操作30
拓展提升30
项目3平面圆弧零件的编程与仿真31
任务3.1平面圆弧零件的工艺制定31
3.1.1球头刀的使用31
3.1.2下刀过程的确定31
任务3.2平面圆弧零件的程序编制32
3.2.1坐标平面选择指令G17/G18/G1932
3.2.2圆弧插补指令G02/G0332
任务3.3平面圆弧零件的仿真加工34
3.3.1数控程序的导入34
3.3.2运行轨迹检查34
3.3.3运行程序时显示画面的切换34
3.3.4剖面图测量35
3.3.5球头刀的对刀问题36
拓展提升36
项目4外轮廓零件的编程与加工37
任务4.1外轮廓零件的工艺制定37
4.1.1外轮廓零件铣削常用刀具37
4.1.2铣削外轮廓零件的进、退刀路线选择37
4.1.3残料的清除方法38
任务4.2外轮廓零件的程序编制39
4.2.1刀具半径补偿指令G40/G41/G4239
4.2.2极坐标编程44
任务4.3外轮廓零件的仿真加工45
4.3.1数控程序管理45
4.3.2中断运行46
4.3.3自动单段运行46
4.3.4刀具半径补偿参数的设定46
任务4.4外轮廓零件的实操加工46
4.4.1加工过程中切削参数的调整46
4.4.2修正零件尺寸的方法47
拓展提升47
项目5内轮廓零件的编程与加工48
任务5.1内轮廓零件的工艺制定48
5.1.1内轮廓零件铣削常用刀具48
5.1.2内轮廓零件铣削的下刀方式48
5.1.3铣削内轮廓零件的进、退刀路线选择49
5.1.4型腔铣削的进给路线49
任务5.2内轮廓零件的程序编制50
5.2.1轮廓倒角和倒圆50
5.2.2子程序的应用51
5.2.3可编程镜像指令G51/G5054
5.2.4坐标系旋转指令G68/G6955
5.2.5局部坐标系指令G5257
任务5.3内轮廓零件的仿真加工57
5.3.1多把刀对刀的问题57
5.3.2数控程序的导出57
5.3.3保存项目文件58
任务5.4内轮廓零件的实操加工58
5.4.1寻边器58
5.4.2Z轴设定器59
拓展提升59
项目6孔类零件的编程与加工60
任务6.1孔类零件的工艺制定60
6.1.1孔加工常用刀具60
6.1.2孔加工切削参数的确定61
6.1.3孔加工路线的确定62
6.1.4加工中心62
任务6.2孔类零件的程序编制63
6.2.1返回参考点指令G2863
6.2.2换刀指令M0664
6.2.3刀具长度补偿功能G43/G44/G4964
6.2.4孔加工固定循环指令66
任务6.3孔类零件的仿真加工71
6.3.1加工中心的基本操作71
6.3.2刀具在刀库及主轴上的安装71
任务6.4孔类零件的实操加工72
拓展提升73
项目7复杂零件的编程与仿真74
任务7.1复杂零件的工艺制定74
7.1.1复杂零件加工刀具的选择74
7.1.2曲面轮廓的加工方法75
7.1.3曲面加工路线的确定75
任务7.2复杂零件的变量编程76
7.2.1用户宏程序概述76
7.2.2变量的相关知识76
7.2.3变量运算77
7.2.4控制语句78
任务7.3复杂零件的自动编程81
7.3.1CAXA制造工程师软件介绍81
7.3.2线架构建81
7.3.3实体造型81
7.3.4自动编程83
拓展提升83
参考文献85
