目录
前言
学习任务1认识数控车床
学习活动1数控车床基础知识简介
一、数控车床
二、数控车削的加工零件类型
三、数控车削的加工过程
学习活动2数控车削加工工艺
一、数控车削加工工艺的制定
二、数控车削刀具的选择
三、数控车削切削用量的选择
四、数控车削加工中对刀点、换刀点及刀位点的确定
五、数控加工工艺技术文件的编写
学习活动3数控车削编程基础知识
一、数控编程的内容及步骤
二、数控机床的坐标系及编程方式
三、程序的结构与格式
四、常用的指令代码
学习任务2定位轴的数控车加工
一、工作情境描述
二、工作流程与活动
学习活动1定位轴的加工工艺分析与编程
一、阅读生产任务单
二、图样分析
三、刀具选择与工艺制定
四、程序编制
学习活动2定位轴的模拟加工
一、学习机房管理规定
二、熟悉数控车床仿真软件
三、常见仿真软件的数控车床设置与基本操作
四、模拟加工
学习活动3数控车床简单操作的认知
一、认识数控车床操作面板
二、数控车床基本操作
学习活动4定位轴的数控加工
一、加工准备
二、零件加工过程
三、实训场地内的机床保养和“7S”管理规定
学习活动5定位轴的检验与质量分析
一、明确测量要素，领取检测用工具、量具
二、检测零件，填写定位轴零件质量检验单
三、提出工艺方案修改意见
学习活动6工作总结与评价
一、自我评价
二、展示评价（小组评价）
三、教师评价
四、总结提升
学习任务3V带带轮的数控车加工
一、工作情境描述
二、工作流程与活动
学习活动1V带带轮的加工工艺分析与编程
一、阅读生产任务单
二、图样分析
三、刀具选择与工艺制定
四、程序编制
学习活动2V带带轮的模拟加工
一、仿真软件设置与操作
二、模拟加工
学习活动3V带带轮的数控加工
一、加工准备
二、零件加工过程
三、实训场地内的机床保养和“7S”管理规定
学习活动4V带带轮的检验与质量分析
一、明确测量要素，领取检测用工具、量具
二、检测零件，填写V带带轮零件质量检验单
三、提出工艺方案修改意见
学习活动5工作总结与评价
一、自我评价
二、展示评价（小组评价）
三、教师评价
四、总结提升
学习任务4手柄的数控车加工
一、工作情境描述
二、工作流程与活动
学习活动1手柄的加工工艺分析与编程
一、阅读生产任务单
二、图样分析
三、刀具选择与工艺制定
四、程序编制
学习活动2手柄的模拟加工
一、仿真软件设置与操作
二、模拟加工PAGEREF_Toc54613846\h
学习活动3手柄的数控加工
一、加工准备
二、零件加工
三、实训场地内的机床保养和“7S”管理规定
学习活动4手柄的检验与质量分析
一、明确测量要素，领取检测用工具、量具
二、检测零件，填写手柄零件质量检验单
三、提出工艺方案修改意见
学习活动5工作总结与评价
一、自我评价
二、展示评价（小组评价）
三、教师评价
四、总结提升
学习任务5螺纹连接头的数控车加工
一、工作情境描述
二、工作流程与活动
学习活动1螺纹连接头的加工工艺分析与编程
一、阅读生产任务单
二、图样分析
三、刀具选择与工艺制定
四、程序编制
学习活动2螺纹连接头的模拟加工
一、仿真软件设置与操作
二、模拟加工
学习活动3螺纹连接头的数控加工
一、加工准备
二、零件加工过程
三、实训场地内的机床保养和“7S”管理规定
学习活动4螺纹连接头的检验与质量分析
一、明确测量要素，领取检测用工具、量具
二、检测零件，填写螺纹连接头零件质量检验单
三、提出工艺方案修改意见
学习活动5工作总结与评价
一、自我评价
二、展示评价（小组评价）
三、教师评价
四、总结提升
学习任务6螺纹端盖的数控车加工
一、工作情境描述
二、工作流程与活动
学习活动1螺纹端盖的加工工艺分析与编程
一、阅读生产任务单
二、图样分析
三、刀具选择与工艺制定
四、程序编制
学习活动2螺纹端盖的模拟加工
一、仿真软件设置与操作
二、模拟加工
学习活动3螺纹端盖的数控加工
一、加工准备
二、零件加工过程
三、实训场地内的机床保养和“7S”管理规定
学习活动4螺纹端盖的检验与质量分析
一、明确测量要素，领取检测用工具、量具
二、检测零件，填写螺纹端盖零件质量检验单
三、提出工艺方案修改意见
学习活动5工作总结与评价
一、自我评价
二、展示评价（小组评价）
三、教师评价
四、总结提升
附录
附录A《数控加工专业国家技能人才培养标准及一体化课程规范（试行）》
数控车（中级）典型工作任务
附录B本书涉及的常用G功能
附录C数控实训机房管理规定