大学工程训练教程（第3版）
￥45.00定价
作者： 商利容，汤胜常
出版时间：2016年7月
出版社：华东理工大学出版社
- 华东理工大学出版社
- 9787562846536
- 20182
- 2016年7月
- 未分类
- 未分类
- T-0
内容简介
“大学工程训练”课程是一门实践性很强的技术基础课，它是高等院校工科专业和部分理科专业的必修课程，由商利容、汤胜常《大学工程训练教程(第3版)》是根据教育部对大学工程训练的基本要求，并结合华东理工大学“工程实践课程教学执行大纲”的内容，认真总结了1999年成立工程训练中心以来工程训练教学改革的经验编写的。
本书编写时，对教学内容进行了精选和更新，删除和压缩了现代工业生产中已经较少使用的工艺方法，增加了管道技术、仿真技术、电子技术、数控技术等内容，有利于对学生进行综合工程素质教育和现代制造技术教学。
本书共12章，主要内容有管道工程、系统仿真、电子技术、工程材料和钢的热处理、焊接、钳工、铸工、车工、铣工、磨工和数控加工。
本书可作为工程类高等院校本科教学的工程训练通用教材，也可作为高等专科院校、职工大学、电视大学、函授大学的高职和成人教育相关课程教材使用。
本书编写时，对教学内容进行了精选和更新，删除和压缩了现代工业生产中已经较少使用的工艺方法，增加了管道技术、仿真技术、电子技术、数控技术等内容，有利于对学生进行综合工程素质教育和现代制造技术教学。
本书共12章，主要内容有管道工程、系统仿真、电子技术、工程材料和钢的热处理、焊接、钳工、铸工、车工、铣工、磨工和数控加工。
本书可作为工程类高等院校本科教学的工程训练通用教材，也可作为高等专科院校、职工大学、电视大学、函授大学的高职和成人教育相关课程教材使用。
目录
第1章 管道工程
1.1 基本知识
1.2 管道加工
1.3 管道流程
1.4 塑料管道与管件
第2章 系统仿真
2.1 基本概念
2.2 仿真技术
2.3 化工仿真
2.4 离心泵及液位单元操作
2.5 换热器
2.6 连续反应
2.7 精馏系统
2.8 加热炉
第3章 零件的表面处理
3.1 概述
3.2 零件表面的氧化处理
3.3 零件表面的镀覆处理
3.4 零件表面的磷化处理
3.5 零件表面的渗镀处理
3.6 零件表面处理先进工艺简介
第4章 电子技术
4.1 基本原理
4.2 电子元件
4.3 焊接技术
4.4 调试技术
4.5 故障分析和处理
第5章 工程材料和钢的热处理
5.1 工程材料的分类
5.2 金属材料的性能
5.3 钢的热处理
5.4 零件的热处理
第6章 焊接与切割
6.1 概述
6.2 手工电弧焊
6.3 气焊
6.4 氧气切割
6.5 其他焊接方法
第7章 钳工
7.1 概述
7.2 划线
7.3 锉削
7.4 钻孔
7.5 锯削
7.6 攻螺纹
7.7 套螺纹
第8章 铸造
8.1 铸造生产工艺过程及特点
8.2 砂型的组成及其作用
8.3 造型和造芯
8.4 浇注、落砂和清理
8.5 铸件质量检验与缺陷分析
8.6 特种铸造
第9章 车削加工
9.1 概述
9.2 卧式车床
9.3 车刀
9.4 车削精度
9.5 车削过程基本规律
9.6 车削加工
9.7 量具的使用和保养
9.8 典型零件车削工艺
第10章 铣削加工
10.1 概述
10.2 铣床及主要附件
10.3 常用铣刀种类及安装
1O.4 铣削加工的基本知识
10.5 铣削加工
第11章 磨削
11.1 磨削的特点及应用
11.2 砂轮的组成、特性及选用
11.3 砂轮的检查、安装、平衡和修整
11.4 磨削运动与磨削用量
11.5 外圆磨床的主要组成及功用
11.6 外圆磨削方法
11.7 其他磨床的结构特点
第12章 数控加工
12.l 概述
12.2 数控编程基础
12.3 数控车床
12.4 数控铣床
12.5 脉冲数控电火花线切割加工
参考文献
1.1 基本知识
1.2 管道加工
1.3 管道流程
1.4 塑料管道与管件
第2章 系统仿真
2.1 基本概念
2.2 仿真技术
2.3 化工仿真
2.4 离心泵及液位单元操作
2.5 换热器
2.6 连续反应
2.7 精馏系统
2.8 加热炉
第3章 零件的表面处理
3.1 概述
3.2 零件表面的氧化处理
3.3 零件表面的镀覆处理
3.4 零件表面的磷化处理
3.5 零件表面的渗镀处理
3.6 零件表面处理先进工艺简介
第4章 电子技术
4.1 基本原理
4.2 电子元件
4.3 焊接技术
4.4 调试技术
4.5 故障分析和处理
第5章 工程材料和钢的热处理
5.1 工程材料的分类
5.2 金属材料的性能
5.3 钢的热处理
5.4 零件的热处理
第6章 焊接与切割
6.1 概述
6.2 手工电弧焊
6.3 气焊
6.4 氧气切割
6.5 其他焊接方法
第7章 钳工
7.1 概述
7.2 划线
7.3 锉削
7.4 钻孔
7.5 锯削
7.6 攻螺纹
7.7 套螺纹
第8章 铸造
8.1 铸造生产工艺过程及特点
8.2 砂型的组成及其作用
8.3 造型和造芯
8.4 浇注、落砂和清理
8.5 铸件质量检验与缺陷分析
8.6 特种铸造
第9章 车削加工
9.1 概述
9.2 卧式车床
9.3 车刀
9.4 车削精度
9.5 车削过程基本规律
9.6 车削加工
9.7 量具的使用和保养
9.8 典型零件车削工艺
第10章 铣削加工
10.1 概述
10.2 铣床及主要附件
10.3 常用铣刀种类及安装
1O.4 铣削加工的基本知识
10.5 铣削加工
第11章 磨削
11.1 磨削的特点及应用
11.2 砂轮的组成、特性及选用
11.3 砂轮的检查、安装、平衡和修整
11.4 磨削运动与磨削用量
11.5 外圆磨床的主要组成及功用
11.6 外圆磨削方法
11.7 其他磨床的结构特点
第12章 数控加工
12.l 概述
12.2 数控编程基础
12.3 数控车床
12.4 数控铣床
12.5 脉冲数控电火花线切割加工
参考文献
