前言绪论第1章 常用低压电器 1．1 低压电器的基础知识 1．2 刀开关 1．3 组合开关 1．4 熔断器 1．5 接触器 1．6 低压断路器 1．7 继电器 1．8 主令电器 1．9 智能低压电器第2章 继电-接触器控制电路基本环节 2．1 电气图中的图形符号和文字符号 2．2 电气控制系统图 2．3 交流电动机的基本控制电路 2．4 电动机的起动控制电路 2．5 三相异步电动机的运行控制电路 2．6 三相异步电动机制动控制电路第3章 典型生产机械电气控制系统 3．1 电气控制电路分析基础 3．2 C650卧式车床电气控制系统 3．3 万能铣床电气控制系统 3．4 Z3040摇臂钻床电气控制系统 3．5 T68卧式镗床电气控制系统 3．6 组合机床电气控制系统第4章 可编程序控制器概述 4．1 可编程序控制器的产生 4．2 可编程序控制器的控制功能及主要特点 4．3 可编程序控制器的应用与发展前景第5章 可编程序控制器的基本组成及工作原理 5．1 可编程序控制器的基本组成 5．2 可编程序控制器的工作原理 5．3 PLC控制与继电器控制的区别 5．4 PLC的编程语言第6章 S7—200系列PLC 6．1 S7—200系列PLC系统的构成 6．2 S7—200系列PLC的内部元器件 6．3 S7—200系列PLC的输入、输出及扩展第7章 S7—200系列PLC基本指令 7．1 基本逻辑指令 7．2 算术、逻辑运算指令 7．3 数据处理指令 7．4 程序控制指令第8章 S7—200系列PLC功能指令 8．1 表功能指令 8．2 转换指令 8．3 中断指令 8．4 高速处理指令 8．5 其他功能指令第9章 S7——300／400系列PLC 9．1 S7—300系列PLC简介 9．2 S7—300系列PLC的CPU模块 9．3 S7—300系列PLC的输入／输出模块 9．4 S7—300系列PLC的其他模块 9．5 S7—400系列PLC的硬件组成 9．6 S7—300／400系列PLC的编程第10章 电气控制系统设计 10．1 电气控制系统设计的内容和方法 10．2 电气控制原理电路设计的方法与步骤 10．3 电气控制装置的工艺设计 10．4 PLC控制系统设计的内容和方法 10．5 PLC控制系统设计实例第11章 PLC的编程与通信 11．1 STEP7—Micro／WIN编程软件的安装与使用 11．2 PLC通信的基本概念 11．3 S7—200系列PLC自由口通信 11．4 S7系列PLC的PROFIBUS-DP通信第12章 实验指导实验一 SIMATIC软件使用和基本指令编程练习实验二 正、次品分拣机实验三 电动机的丫—厶起动实验四 工作台自动循环控制实验五 交通灯自动控制实验六 多种液体自动混合控制实验七 水塔水位控制实验八 电梯控制附录 附录A 电气图常用图形与文字符号新旧标准对照表 附录D S7—200系列PLC操作数寻址范围 附录C S7—200系列PLC特殊标志存储器SM参考文献