化工仿真实训教程
￥28.00定价
作者： 张威、李洪兰等
出版时间：2015年9月
出版社：中国石化出版社
获奖信息：普通高等教育十二五规划教材
- 中国石化出版社
- 9787511435323
- 1-1
- 30258
- 0047167055-4
- 平装
- 16开
- 2015年9月
- 228
- 147
- 工学
- 化学工程与技术
- TQ02
- 化工
- 本科
内容简介
侯影飞主编的这本《化工仿真实训教程》基于北京东方仿真的七种仿真工艺，内容主要包括工艺背景、工艺流程介绍、主要设备介绍、开车停车和常见事故处理操作步骤，可指导读者完成仿真实训教学内容和新员工入职培训。本书精选的仿真工艺内容都是典型化工生产过程，分别为常减压炼油工艺仿真、催化裂化反应再生工艺仿真、甲醇合成工艺仿真、甲醇精制工艺仿真、二甲醚合成精制工艺仿真、加压气化工艺仿真、水处理工艺仿真。
本书可作为大中专院校化工、医药、轻工等专业学生的教材，也可以作为企业人员技能培训、岗位培训的教材，亦可作为相关专业学生和企业人员培训的参考书。
本书可作为大中专院校化工、医药、轻工等专业学生的教材，也可以作为企业人员技能培训、岗位培训的教材，亦可作为相关专业学生和企业人员培训的参考书。
目录
绪论
第1章 常减压炼油工艺
1.1 工艺简介
1.1.1 工艺背景
1.1.2 工艺原理
1.1.3 流程概述
1.2 主要仪器、仪表及设备
1.2.1 主要调节器、仪表
1.2.2 主要设备
1.3 冷态开车
1.3.1 开车准备
1.3.2 装油
1.3.3 冷循环
1.3.4 热循环
1.3.5 常压系统转入正常生产
1.3.6 减压系统转入正常生产
1.3.7 投用一脱三注
1.3.8 调制平衡
1.4 装置正常停工过程
1.4.1 停电脱盐系统
1.4.2 常压减压降量关侧线
1.4.3 炉子熄火污油改出装置
1.5 装置紧急停车
1.5.1 原因
1.5.2 现场流程
1.5.3 操作步骤
1.5.4 注意事项
1.6 事故处理
1.6.1 原油中断
1.6.2 循环水中断
1.6.3 常压塔底泵停
1.6.4 原油含水
1.7 评分细则
1.7.1 评分规则
1.7.2 冷态开车质量评分
1.8 简单控制方案
1.8.1 炉膛负压的控制
1.8.2 加热炉出口氧含量的控制
1.8.3 塔顶温度
第2章 催化裂化反应再生工艺
2.1 工艺简介
2.1.1 背景
2.1.2 催化裂化生产工艺
2.1.3 仿真装置的概况
2.1.4 仿真装置流程说明
2.2 设备列表及工艺条件
2.2.1 设备列表
2.2.2 反应再生系统工艺条件
2.3 复杂控制说明
2.4 操作步骤
2.4.1 冷态开车
2.4.2 正常停车
2.4.3 事故处理
第3章 甲醇合成工艺
3.1 工艺简介
3.1.1 工艺背景
3.1.2 工艺原理
3.1.3 流程概述
3.2 主要工艺控制指标
3.2.1 控制指标
3.2.2 仪表
3.2.3 现场阀
3.3 冷态开车
3.3.1 开车准备
3.3.2 冷态开车
3.4 装置正常停工过程
3.4.1 停原料气
3.4.2 开蒸汽
3.4.3 R601降温、汽包降压
3.4.4 氮气置换
3.4.5 停压缩机
3.4.6 停冷却水
3.5 装置紧急停车
3.5.1 停原料气
3.5.2 停压缩机
3.5.3 泄压
3.5.4 N2置换
3.6 事故处理
3.6.1 分离罐液位高或反应器温度高联锁
3.6.2 汽包液位低联锁
3.6.3 循环压缩机损坏
3.6.4 反应器温度高报警
3.6.5 系统压力PI6001高报警
3.7 简单控制方案
3.7.1 反应器温度控制
3.7.2 系统压力控制
3.7.3 合成原料气在反应器入口处各组分含量控制
第4章 甲醇精制工艺
4.1 工艺简介
4.1.1 工艺背景
4.1.2 工艺原理
4.1.3 流程概述
4.2 主要工艺控制指标
4.2.1 主要设备说明
4.2.2 控制指标
4.3 冷态开车
4.3.1 开车前准备
4.3.2 预塔、加压塔和常压塔开车
4.3.3 回收塔开车
4.3.4 调节至正常
4.4 装置正常停工过程
4.4.1 预塔停车
4.4.2 加压塔停车
4.4.3 常压塔停车
4.4.4 回收塔停车
4.5 事故处理
4.5.1 回流控制阀FV4004阀卡
4.5.2 回流泵P0402A故障
4.5.3 回流罐V0403液位超高
4.6 复杂控制方案说明
第5章 二甲醚合成精制工艺
5.1 工艺简介
5.1.1 工艺背景
5.1.2 工艺原理
5.1.3 仿真装置概述
5.1.4 控制方案
5.2 主要设备及操作工艺指标
5.2.1 主要设备
5.2.2 主要调节器、仪表工艺指标
5.3 冷态开车
5.3.1 开车准备
5.3.2 汽化塔开车
5.3.3 反应器开车
5.3.4 洗涤塔开车
5.3.5 精馏塔开车
5.3.6 调至平衡
5.3.7 操作技巧及注意事项
5.4 正常停车
5.4.1 停进料
5.4.2 停反应系统
5.4.3 停精馏塔
5.4.4 降压，降温
5.5 事故处理
5.5.1 P101A故障
5.5.2 汽化塔液位过高
5.5.3 精馏塔压力超高
5.5.4 反应器飞温
5.5.5 回流罐液位过高
5.5.6 回流量调节阀卡
5.6 仿真系统画面
第6章 加压气化工艺
6.1 工艺概述
6.1.1 煤化工技术简介
6.1.2 加压气化工艺
6.1.3 工艺仿真范围
6.2 设备概述
6.2.1 设备
6.2.2 设备简介
6.3 自控及仪表
6.3.1 控制仪表
6.3.2 显示仪表
6.3.3 报警
6.4 开车操作
6.5 停车操作
6.5.1 气化炉降负荷
6.5.2 摘除联锁
6.5.3 停气化炉炉箅
6.5.4 停煤锁灰锁
6.5.5 停气化剂
6.5.6 气化炉泄压
6.5.7 排残料
6.5.8 蒸汽吹扫
6.5.9 排污
6.6 事故处理
6.6.1 氧气管网故障
6.6.2 蒸汽管网故障
6.6.3 煤锁气洗涤泵P10A004A坏
6.6.4 LV10A006阀卡
6.6.5 LV10A033 被堵
第7章 水处理工艺
7.1 气浮单元
7.1.1 工艺简介
7.1.2 主要设备及操作工艺指标
7.1.3 冷态开车
7.1.4 装置正常停工过程
7.1.5 事故处理
7.2 氧化沟单元
7.2.1 工艺简介
7.2.2 主要设备及操作工艺指标
7.2.3 冷态开车
7.2.4 装置正常停工过程
7.2.5 事故处理
7.3 SBR水处理工艺
7.3.1 工艺简介
7.3.2 主要设备及操作工艺指标
7.3.3 正常开工
7.3.4 正常停工
7.4 USBR水处理工艺
7.4.1 工艺简介
7.4.2 主要设备及操作工艺指标
7.4.3 正常开工
7.4.4 正常停工
第1章 常减压炼油工艺
1.1 工艺简介
1.1.1 工艺背景
1.1.2 工艺原理
1.1.3 流程概述
1.2 主要仪器、仪表及设备
1.2.1 主要调节器、仪表
1.2.2 主要设备
1.3 冷态开车
1.3.1 开车准备
1.3.2 装油
1.3.3 冷循环
1.3.4 热循环
1.3.5 常压系统转入正常生产
1.3.6 减压系统转入正常生产
1.3.7 投用一脱三注
1.3.8 调制平衡
1.4 装置正常停工过程
1.4.1 停电脱盐系统
1.4.2 常压减压降量关侧线
1.4.3 炉子熄火污油改出装置
1.5 装置紧急停车
1.5.1 原因
1.5.2 现场流程
1.5.3 操作步骤
1.5.4 注意事项
1.6 事故处理
1.6.1 原油中断
1.6.2 循环水中断
1.6.3 常压塔底泵停
1.6.4 原油含水
1.7 评分细则
1.7.1 评分规则
1.7.2 冷态开车质量评分
1.8 简单控制方案
1.8.1 炉膛负压的控制
1.8.2 加热炉出口氧含量的控制
1.8.3 塔顶温度
第2章 催化裂化反应再生工艺
2.1 工艺简介
2.1.1 背景
2.1.2 催化裂化生产工艺
2.1.3 仿真装置的概况
2.1.4 仿真装置流程说明
2.2 设备列表及工艺条件
2.2.1 设备列表
2.2.2 反应再生系统工艺条件
2.3 复杂控制说明
2.4 操作步骤
2.4.1 冷态开车
2.4.2 正常停车
2.4.3 事故处理
第3章 甲醇合成工艺
3.1 工艺简介
3.1.1 工艺背景
3.1.2 工艺原理
3.1.3 流程概述
3.2 主要工艺控制指标
3.2.1 控制指标
3.2.2 仪表
3.2.3 现场阀
3.3 冷态开车
3.3.1 开车准备
3.3.2 冷态开车
3.4 装置正常停工过程
3.4.1 停原料气
3.4.2 开蒸汽
3.4.3 R601降温、汽包降压
3.4.4 氮气置换
3.4.5 停压缩机
3.4.6 停冷却水
3.5 装置紧急停车
3.5.1 停原料气
3.5.2 停压缩机
3.5.3 泄压
3.5.4 N2置换
3.6 事故处理
3.6.1 分离罐液位高或反应器温度高联锁
3.6.2 汽包液位低联锁
3.6.3 循环压缩机损坏
3.6.4 反应器温度高报警
3.6.5 系统压力PI6001高报警
3.7 简单控制方案
3.7.1 反应器温度控制
3.7.2 系统压力控制
3.7.3 合成原料气在反应器入口处各组分含量控制
第4章 甲醇精制工艺
4.1 工艺简介
4.1.1 工艺背景
4.1.2 工艺原理
4.1.3 流程概述
4.2 主要工艺控制指标
4.2.1 主要设备说明
4.2.2 控制指标
4.3 冷态开车
4.3.1 开车前准备
4.3.2 预塔、加压塔和常压塔开车
4.3.3 回收塔开车
4.3.4 调节至正常
4.4 装置正常停工过程
4.4.1 预塔停车
4.4.2 加压塔停车
4.4.3 常压塔停车
4.4.4 回收塔停车
4.5 事故处理
4.5.1 回流控制阀FV4004阀卡
4.5.2 回流泵P0402A故障
4.5.3 回流罐V0403液位超高
4.6 复杂控制方案说明
第5章 二甲醚合成精制工艺
5.1 工艺简介
5.1.1 工艺背景
5.1.2 工艺原理
5.1.3 仿真装置概述
5.1.4 控制方案
5.2 主要设备及操作工艺指标
5.2.1 主要设备
5.2.2 主要调节器、仪表工艺指标
5.3 冷态开车
5.3.1 开车准备
5.3.2 汽化塔开车
5.3.3 反应器开车
5.3.4 洗涤塔开车
5.3.5 精馏塔开车
5.3.6 调至平衡
5.3.7 操作技巧及注意事项
5.4 正常停车
5.4.1 停进料
5.4.2 停反应系统
5.4.3 停精馏塔
5.4.4 降压，降温
5.5 事故处理
5.5.1 P101A故障
5.5.2 汽化塔液位过高
5.5.3 精馏塔压力超高
5.5.4 反应器飞温
5.5.5 回流罐液位过高
5.5.6 回流量调节阀卡
5.6 仿真系统画面
第6章 加压气化工艺
6.1 工艺概述
6.1.1 煤化工技术简介
6.1.2 加压气化工艺
6.1.3 工艺仿真范围
6.2 设备概述
6.2.1 设备
6.2.2 设备简介
6.3 自控及仪表
6.3.1 控制仪表
6.3.2 显示仪表
6.3.3 报警
6.4 开车操作
6.5 停车操作
6.5.1 气化炉降负荷
6.5.2 摘除联锁
6.5.3 停气化炉炉箅
6.5.4 停煤锁灰锁
6.5.5 停气化剂
6.5.6 气化炉泄压
6.5.7 排残料
6.5.8 蒸汽吹扫
6.5.9 排污
6.6 事故处理
6.6.1 氧气管网故障
6.6.2 蒸汽管网故障
6.6.3 煤锁气洗涤泵P10A004A坏
6.6.4 LV10A006阀卡
6.6.5 LV10A033 被堵
第7章 水处理工艺
7.1 气浮单元
7.1.1 工艺简介
7.1.2 主要设备及操作工艺指标
7.1.3 冷态开车
7.1.4 装置正常停工过程
7.1.5 事故处理
7.2 氧化沟单元
7.2.1 工艺简介
7.2.2 主要设备及操作工艺指标
7.2.3 冷态开车
7.2.4 装置正常停工过程
7.2.5 事故处理
7.3 SBR水处理工艺
7.3.1 工艺简介
7.3.2 主要设备及操作工艺指标
7.3.3 正常开工
7.3.4 正常停工
7.4 USBR水处理工艺
7.4.1 工艺简介
7.4.2 主要设备及操作工艺指标
7.4.3 正常开工
7.4.4 正常停工
