前言
第1章  常用低压电器
  1．1  电器的分类
  1．2  电磁式低压电器的基本结构和原理
  1．2．1  触点
  1．2．2  灭弧原理及灭弧装置
  1．2．3  电磁机构
  1．3  手动电器
  1．3．1  刀开关
  1．3．2  按钮
  1．3．3  熔断器
  1．3．4  转换开关
  1．4  自动电器
  1．4．1  断路器
  1．4．2  接触器
  1．4．3  继电器
  1．4．4  行程开关
  1．5  电子电器与智能电器
  1．5．1  常用电子电器
  1．5．2  智能电器
  思考与练习
第2章  电气控制电路基础
  2．1  电气原理图的绘制原则及阅读方法
  2．1．1  电气原理图的绘制原则
  2．1．2  电气原理图的阅读方法
  2．2  电气控制电路的基本环节
  2．2．1  点动和长动控制电路
  2．2．2  多点控制电路
  2．2．3  顺序控制电路
  2．3  三相笼型异步电动机的起动控制
  电路
  2．3．1  直接起动控制电路
  2．3．2  减压起动控制电路
  2．3．3  软启动器
  2．4  电动机的正反转控制电路
  2．4．1  正反转控制电路
  2．4．2  自动循环控制电路
  2．5  电动机的制动控制电路
  2．5．1  能耗制动控制电路
  2．5．2  反接制动控制电路
  2．6  电动机的速度控制电路
  2．6．1  变极调速控制电路
  2．6．2  变频器与变频调速
  2．7  电液控制
  2．7．1  电磁换向阀
  2．7．2  液压动力头控制电路
  2．7．3  半自动车床刀架纵进、横进、
  快退电液控制电路
  2．8  电动机的保护
  思考与练习
第3章  电气控制电路的分析与设计
  3．1  卧式车床的电气控制电路
  3．1．1  CW6163B卧式车床的控制
  电路
  3．1．2  C650卧式车床的电气控制电路
  3．2  电气控制系统设计基础
  3．2．1  电气控制系统设计的基本内容
  3．2．2  电力拖动方案的确定
  3．2．3  电动机的选择
  3．2．4  电气控制方案的确定
  3．2．5  控制方式的选择
  3．2．6  电气控制设计的基本原则
  3．2．7  常用电气元件的选择
  3．3  电气控制电路的经验设计
  3．3．1  经验设计法的步骤和特点
  3．3．2  控制电路电源的选择及主电路
  设计
  3．3．3  控制电路的设计规律
  3．3．4  经验设计法设计举例
  3．4  电气控制电路的逻辑设计
  3．4．1  电气电路的逻辑表示
  3．4．2  电气电路的化简
  3．4．3  组合逻辑电路的设计
  3．4．4  时序逻辑电路的设计
  思考与练习
第4章  PLC概述
  4．1  PLC的产生与发展
  4．1．1  PLC的产生
  4．1．2  PLC的发展
  4．2  PLC的主要功能与特点
  4．2．1  PLC的主要功能
  4．2．2  PLC的特点
  4．3  PLC的分类与发展趋势
  4．3．1  PLC的分类
  4．3．2  PLC的发展趋势
  4．4  PLC的硬件结构与工作原理
  4．4．1  PLC的硬件结构
  4．4．2  PLC的工作原理
  4．5  PLC的基本性能指标
  思考与练习
第5章  S7200系列PLC基础知识
  5．1  硬件系统
  5．2  PLC的外部接线
  5．3  内部资源
  5．4  I/O地址分配
  5．5  寻址方式
  5．5．1  数据类型
  5．5．2  寻址的概念与目的
  5．5．3  直接寻址
  5．5．4  间接寻址
  5．6  编程语言
  5．7  程序结构
  思考与练习
第6章  S7200系列PLC的基本
  指令
  6．1  S7200PLC的基本逻辑指令
  6．1．1  位逻辑指令
  6．1．2  定时器指令
  6．1．3  计数器指令
  6．2  典型模块的PLC程序设计
  6．2．1  起保停电路
  6．2．2  长延时电路
  6．2．3  延时接通和延时断开电路
  6．2．4  闪烁电路和单稳态电路
  6．2．5  顺序脉冲发生器
  思考与练习
第7章  S7200系列PLC的功能
  指令
  7．1  程序控制类指令
  7．1．1  有条件结束指令
  7．1．2  监控定时器复位指令
  7．1．3  标号指令与跳转指令
  7．1．4  循环指令
  7．2  数据处理类指令
  7．2．1  数据传送指令
  7．2．2  移位和循环移位指令
  7．2．3  比较指令
  7．2．4  表功能指令
  7．3  运算指令
  7．3．1  数学运算指令
  7．3．2  逻辑运算指令
  7．4  转换指令
  7．4．1  数据类型转换指令
  7．4．2  编码和译码指令
  7．4．3  段译码指令
  7．4．4  ASCII码转换指令
  7．4．5  字符串转换指令
  7．5  子程序
  7．6  时钟指令
  7．7  中断
  7．8  高速计数器指令
  7．8．1  编码器
  7．8．2  高速计数器的工作模式与输入
  端口
  7．8．3  高速计数器指令
  7．8．4  高速计数器的程序设计
  7．9  高速脉冲输出指令
  思考与练习
第8章  PLC应用系统的设计
  8．1  PLC梯形图的编程原则
  8．2  PLC控制系统设计的原则和步骤
  8．2．1  基本原则
  8．2．2  设计步骤
  8．3  PLC的程序设计方法
  8．3．1  经验设计法
  8．3．2  逻辑设计法
  8．3．3  继电器控制电路转换为梯形
  图法
  8．3．4  顺序控制设计法
  8．4  PLC应用系统设计实例
  8．4．1  送料小车自动控制系统的设计
  8．4．2  顺序起动控制系统
  8．4．3  基于顺序功能图的程序设计
  8．4．4  交通信号灯控制系统的设计
  8．5  人机界面及其使用
  8．6  PLC网络与通信
  8．6．1  S7200的通信协议
  8．6．2  S7200通信网络的配置
  8．6．3  PPI网络的组成形式
  8．6．4  网络指令及其应用
  8．6．5  自由端口指令及其应用
  8．6．6  USS协议
  8．7  变频器与PLC
  8．7．1  使用USS协议专用指令的要求
  8．7．2  与变频器通信的时间要求
  8．7．3  使用USS协议指令的步骤
  8．7．4  USS协议指令
  8．7．5  连接和设置4系列MicroMaster
  变频器
  8．8  PLC与组态软件
  思考与练习
第9章  数控机床
  9．1  概述
  9．1．1  数控机床的概念
  9．1．2  数控机床的组成
  9．1．3  数控的概念
  9．1．4  数控技术的概念
  9．2  CNC系统
  9．2．1  CNC系统的概念
  9．2．2  CNC系统的主要功能
  9．2．3  CNC系统的硬件构成
  9．2．4  CNC系统的软件构成
  9．3  伺服系统
  9．3．1  伺服系统的组成
  9．3．2  数控机床对伺服系统的基本
  要求
  9．3．3  伺服系统的分类
  9．4  测量反馈系统
  9．4．1  数控机床检测装置的分类
  9．4．2  数控机床对检测装置的要求
  9．4．3  数控检测装置的性能指标与
  要求
  9．5  数控机床的发展趋势
第10章  电气控制的可靠性
  10．1  可靠性的基本概念
  10．1．1  可靠性的定义与重要性
  10．1．2  固有可靠性和使用可靠性
  10．1．3  可修复产品和不可修复产品
  10．2  失效与可靠性特征量
  10．2．1  失效率
  10．2．2  早期、偶然、耗损失效
  10．2．3  可靠度与可靠寿命
  10．3  可靠性设计
  10．3．1  可靠性设计的内容
  10．3．2  可靠性指标的制订
  10．3．3  可靠性预测
  10．3．4  可靠性分配
  10．4  提高可靠性的途径
  10．4．1  电气控制系统方案的选择
  10．4．2  控制元件的选用
  10．4．3  控制元件的工作环境
  10．4．4  筛选和预防性更换
  10．4．5  现场失效调查
  10．4．6  提高PLC可靠性的措施
  思考与练习
附录
  附录A  常用电气设备图形符号及文字
  符号一览表
  附录B  S7-200的SIMATIC指令集
参考文献