数控铣床编程与操作（第2版） / 高职高专机械设计与制造专业规划教材
作者： 宋凤敏、时培刚等
出版时间：2017年7月
出版社：清华大学出版社
- 清华大学出版社
- 9787302469155
- 2-1
- 33878
- 64215806-7
- 平装
- 16开
- 2017年7月
- 工学
- 机械工程
- TG547
- 数控
- 高职高专
本书是根据教育部关于数控技能型紧缺人才的培养指导思想，即基于工作过程、突出技能培养的精神而编写的。本书以FANUC 0i系统为主，全面系统地介绍了数控铣床编程与操作知识，共设立了六个项目，包括数控铣床概述、面类零件数控铣削、腔和槽类零件数控铣削、孔类零件数控铣削、用宏程序加工复杂零件及典型零件的数控铣削软件编程与加工。书中的每个项目都有知识目标、能力目标、学习情景和相应的工作任务，大部分任务来自生产实例，并且难易程度适合教学，其后组织相关理论、任务实施、常见问题和思考题帮助读者理解和掌握其重点和难点，通过后续集中实训来训练和检验学生的数控铣削编程能力和加工水平。通过学习本书，读者能学会制定零件数控铣削加工工艺路线，学会编制数控铣削加工程序，并能熟练操作数控铣床加工相应零件。
本书结构严谨，内容丰富，以项目为导向，从任务分析入手，由浅入深地讲授相关基础知识、任务实施及常见问题，便于读者理解和学习，可作为高等职业技术院校和高等专科院校数控类专业及其他机电类专业的数控铣床课程的教材，可作为成人高等教育相关专业的教学用书，还可供从事相关专业的工程技术人员学习与参考。
项目一 数控铣床概述 1
任务一 数控铣床的结构和功能概述 1
一、数控铣床的功能特点 1
二、数控铣削编程基础 5
三、数控铣削编程方法及步骤 9
任务二 数控铣床的日常维护 10
一、数控铣床的操作规程 10
二、数控铣床的日常维护 11
三、数控铣床常见故障诊断 14
任务三 数控铣床的基本操作 17
一、数控铣床的操作面板 17
二、数控铣床的启动和停止 19
三、机床回参考点 20
四、手动操作 20
五、MDI操作 21
六、程序编程与管理 21
七、FANUC 0i 标准铣床面板仿真操作 23
习题 30
项目二 用FANUC数控铣床加工平面类零件 31
任务一 平面零件的数控铣削 32
一、任务导入 32
二、任务分析 32
三、相关理论知识 33
四、任务实施 39
五、零件检测 41
六、常见问题 42
七、思考问题 42
八、扩展任务 42
任务二 外轮廓零件的数控铣削 43
一、任务导入 43
二、任务分析 43
三、相关理论知识 44
四、任务实施 51
五、零件检测 53
六、常见问题 53
七、思考问题 54
八、扩展任务 54
任务三 内轮廓零件的数控铣削 54
一、任务导入 54
二、任务分析 55
三、相关理论知识 55
四、任务实施 58
五、零件检测 61
六、常见问题 61
七、思考问题 62
八、扩展任务 62
习题 62
项目三 利用坐标变换功能加工腔、槽类零件 64
任务一 利用缩放功能铣削零件 64
一、任务导入 64
二、任务分析 64
三、相关理论知识 65
四、任务实施 67
五、零件检测 69
六、常见问题 69
七、思考问题 69
八、扩展任务 69
任务二 利用镜像功能铣削零件 70
一、任务导入 70
二、任务分析 70
三、相关理论知识 71
四、任务实施 72
五、零件检测 75
六、常见问题 75
七、思考问题 75
八、扩展任务 75
任务三 利用旋转功能铣削零件 76
一、任务导入 76
二、任务分析 76
三、相关理论知识 77
四、任务实施 78
五、零件检测 80
六、常见问题 80
七、思考问题 80
八、扩展任务 80
习题 81
项目四 数控铣床加工孔类零件 82
任务一 数控铣床普通孔加工 82
一、任务导入 82
二、任务分析 82
三、相关理论知识 83
四、任务实施 92
五、零件检测 95
六、常见问题 95
七、思考问题 95
八、扩展任务 96
任务二 数控铣床深孔加工 97
一、任务导入 97
二、任务分析 97
三、相关理论知识 98
四、任务实施 100
五、零件检测 102
六、常见问题 102
七、思考问题 102
八、扩展任务 102
任务三 数控铣床螺纹孔加工 103
一、任务导入 103
二、任务分析 103
三、相关理论知识 104
四、任务实施 107
五、零件检测 110
六、常见问题 110
七、思考问题 110
八、扩展任务 110
习题 111
项目五 复杂轮廓零件编程与加工(用户宏程序的运用) 112
任务一 椭圆内腔的数控铣削 113
一、任务导入 113
二、任务分析 113
三、相关理论知识 114
四、任务实施 123
五、零件检测 126
六、常见问题 126
七、思考问题 126
八、扩展任务 126
任务二 半球体的数控铣削 127
一、任务导入 127
二、任务分析 127
三、任务实施 128
四、常见问题 131
五、思考问题 131
六、扩展任务 132
任务三 均布孔数控加工 132
一、任务导入 132
二、任务分析 133
三、任务实施 133
四、常见问题 135
五、思考问题 135
六、扩展任务 136
任务四 正多边形的数控铣削 136
一、任务导入 136
二、任务分析 137
三、任务实施 137
四、常见问题 141
五、思考问题 142
六、扩展任务 142
习题 142
项目六 典型零件的数控铣削 144
任务一 凸台零件数控铣削 144
一、任务导入 144
二、任务分析 145
三、相关理论知识 145
四、任务实施 147
五、零件检测 150
六、常见问题 150
七、思考问题 150
八、扩展任务 151
任务二 内型腔零件数控铣削 151
一、任务导入 151
二、任务分析 152
三、相关理论知识 152
四、任务实施 153
五、零件检测 155
六、常见问题 155
七、思考问题 155
八、扩展任务 155
任务三 凸台槽孔零件的数控铣削 156
一、任务导入 156
二、任务分析 157
三、相关理论知识 158
四、任务实施 162
五、零件检测 164
六、常见问题 164
七、思考问题 165
八、扩展任务 165
任务四 键槽孔类零件数控铣削 165
一、任务导入 165
二、任务分析 166
三、相关理论知识 167
四、任务实施 169
五、零件检测 171
六、常见问题 171
七、思考问题 172
八、扩展任务 172
任务五 平面类零件粗加工的软件 编程 172
一、任务导入 172
二、任务分析并确定加工方案 173
三、任务实施 174
四、任务小结 183
五、扩展任务 184
任务六 平面类零件精加工的软件 编程 184
一、任务导入 184
二、任务分析并确定加工方案 184
三、任务实施 185
四、任务小结 191
五、扩展任务 191
任务七 型腔类零件的软件编程粗 加工 192
一、任务导入 192
二、任务分析并确定加工方案 192
三、型腔铣削概述 193
四、任务实施 194
五、任务小结 202
六、扩展任务 202
任务八 固定轮廓铣削的软件编程 203
一、任务导入 203
二、任务分析并确定加工方案 203
三、相关理论知识 203
四、任务实施 205
五、任务小结 213
六、扩展任务 213
任务九 深度加工轮廓铣削的软件 编程 213
一、任务导入 213
二、任务分析并确定加工方案 214
三、相关理论知识 215
四、任务实施 217
五、任务小结 223
六、扩展任务 223
任务十 孔类零件的软件编程加工 224
一、任务导入 224
二、任务分析并确定加工方案 224
三、相关理论知识 225
四、任务实施 232
五、任务小结 240
习题 241
附录A 数控铣工中、高级技能鉴定标准 242
一、数控铣工中级技能鉴定标准 242
二、数控铣工高级技能鉴定标准 245
附录B 中级职业技能鉴定实训题 249
任务一 中级职业技能鉴定实训题1 249
任务二 中级职业技能鉴定实训题2 252
任务三 中级职业技能鉴定实训题3 254
任务四 中级职业技能鉴定实训题4 256
任务五 中级职业技能鉴定实训题5 259
任务六 中级职业技能鉴定实训题6 261
任务七 中级职业技能鉴定实训题7 264
任务八 中级职业技能鉴定实训题8 266
任务九 中级职业技能鉴定实训题9 267
任务十 中级职业技能鉴定实训题10 269
附录C 零件自评、互评及教师评价样表 272
参考文献 274
