前言
第1章数控磨床与磨床新结构1
11数控磨床1
111数控磨削的特点1
112CNC数控光学曲线磨床1
12磨床新结构13
121进给传动系统中的新结构13
122砂轮主轴轴承的新结构16
123砂轮自动平衡装置19
13磨床精度21
131磨床精度对加工的影响21
132磨床精度检验25
14新机床的试运行和验收31
141新机床开箱验收32
142新机床空载试验32
143负荷试验33
复习思考题33
第2章精密检测设备35
21常用精密量仪35
211圆度仪35
212电感式电子水平仪37
213万能工具显微镜38
22自动测量装置42
221电感式自动测量装置42
222气动式自动测量装置45
23表面粗糙度量仪48
231表面粗糙度的评定参数48
232表面粗糙度量仪48
复习思考题55
第3章螺纹磨床主轴的加工57
31轴类工件磨削工艺分析57
311精密主轴的技术要求分析57
312轴类工件定位基准57
32轴类工件装夹方法及精度分析59
33超精密磨削工艺62
331砂轮的选择62
332砂轮的修整62
333超精密磨削工艺参数64
334超精密磨削的原理65
335超精密磨削的恒温条件66
34精密主轴磨削技能训练66
技能训练1磨削外圆磨床砂轮主轴66
技能训练2磨削螺丝磨床主轴68
技能训练3磨削内圆磨具主轴72
复习思考题74
第4章坐标镗床主轴套筒的
加工75
41套类工件装夹方法及精度分析75
411以内孔为基准用心轴装夹75
412用V形夹具装夹工件76
42配合套件的磨削77
43套类工件磨削技能训练78
技能训练1磨削气门轴套78
技能训练2磨削圆锥量规80
复习思考题83
第5章V形块的磨削84
51精密平面磨削工艺分析84
511概述84
512平面精密磨削的工艺参数84
52精密平面磨削技能训练85
技能训练磨削V形块85
复习思考题87
第6章拉刀的加工88
61拉刀刃磨88
611拉刀种类及结构88
612拉刀刃磨方法91
613复合拉刀结构93
62齿轮滚刀刃磨94
63成形铣刀铲磨96
64复杂刀具刃磨技能训练97
技能训练1磨削四方拉刀97
技能训练2磨削小模数齿轮滚刀101
复习思考题105
第7章磨床丝杠的加工106
71丝杠磨削工艺106
711丝杠的精度要求106
712丝杠磨削工艺107
713精密丝杠磨削工艺分析110
72螺纹中径的三针测量112
721千分尺读数值M及钢针
直径d0112
722螺纹的公称尺寸及中径
公差112
73精密丝杠磨削技能训练115
技能训练磨削精密磨床梯形螺纹
丝杠115
复习思考题120
目录第8章导轨的加工121
81导轨磨削方式121
82导轨精度要求124
821V平导轨副的形状和位置
精度125
822导轨精度检测128
83万能外圆磨床床身加工工艺131
831加工工艺分析131
832万能外圆磨床床身加工
工艺132
84机床床身导轨磨削方法133
841加工工艺分析133
842磨削步骤135
85导轨磨削技能训练136
技能训练磨削磨床床身导轨136
复习思考题140
第9章方轴的加工141
91精密复杂零件磨削141
911特种轴磨削141
912齿条、分度板、多齿盘
磨削143
913冲压模具成形磨削147
914斜槽、连杆等复杂零件
磨削148
915特殊难磨材料的磨削152
92精密复杂零件磨削技能训练158
技能训练1磨削齿条158
技能训练2磨削方轴160
复习思考题162
第10章光整加工164
101研磨164
1011研磨的原理和特点164
1012研磨的方法165
1013平面的研磨166
1014外圆的研磨168
1015内孔的研磨169
1016球面的研磨170
102超精加工172
1021超精加工的原理和特点172
1022超精加工的方法173
1023磨石的选择174
103珩磨175
1031珩磨的原理和特点175
1032珩磨的方法176
1033珩磨实例——珩磨气缸套筒
内孔177
104抛光179
1041抛光的原理和特点179
1042抛光的方法179
复习思考题182
第11章典型零件磨削工艺
分析184
111基准184
1111概述184
1112基准的种类184
1113定位基准的选择186
112制定磨削工艺189
1121工艺规程的概念189
1122制定磨削工艺的步骤196
113磨削加工精度分析197
1131影响磨削加工精度的
因素197
1132影响几何精度的因素198
1133其他影响因素199
114提高劳动生产率的方法199
1141单件时间定额的组成199
1142缩短基本时间和辅助时间的
方法200
1143高效磨削方法202
115典型零件工艺分析203
1151轴类零件磨削工艺分析203
1152车床主轴磨削工艺分析204
复习思考题206
参考文献208