第一章焦炭1
一、高炉生产及焦炭作用1
二、高炉冶炼用焦炭2
三、冶金焦炭的质量指标4
第二章炼焦用煤6
第一节煤的组成与性质6
一、煤的元素组成6
二、煤的工业分析7
三、煤的黏结性与结焦性8
第二节煤炭分类11
一、我国煤炭分类11
二、烟煤的分类11
三、单种煤的结焦特性12
第三章炼焦用煤的准备14
第一节备煤工艺14
一、先配合后粉碎工艺流程14
二、先粉碎后配合工艺流程14
第二节来煤接受和贮存15
一、洗精煤质量检验15
二、煤岩分析在配煤中的应用16
三、贮煤场类型17
四、来煤的接受18
五、来煤的贮存18
六、贮煤场管理20
第三节配煤21
一、配煤原则21
二、配合煤质量指标及对焦炭质量的影响21
三、企业制定配煤比的步骤25
四、配煤炼焦试验25
五、扩大炼焦配煤煤源的技术措施27
第四节配煤机械设备30
一、翻车机30
二、螺旋卸煤机31
三、堆取料机32
四、粉碎机34
五、胶带输送机36
六、配煤系统38
第四章结焦原理42
第一节煤的热解过程42
一、煤分子结构的一般概念42
二、煤的热解过程42
第二节烟煤的结焦过程43
一、煤的黏结过程43
二、煤的半焦收缩45
第三节炭化室内的结焦过程46
一、温度变化与炉料状态46
二、炭化室各部位的焦炭特征与质量差异47
三、影响炭化室结焦过程的因素48
第四节炼焦过程的化学产品48
一、化学产品的生成49
二、炼焦化学产品产率的估算49
第五章焦炉结构及炉型简介52
第一节焦炉砌筑材料52
一、焦炉对耐火材料的要求53
二、焦炉用耐火材料的主要性能53
三、焦炉用主要耐火材料55
四、焦炉用耐火泥料56
五、焦炉常用的隔热保温材料58
第二节炉体结构59
一、蓄热室59
二、斜道62
三、炭化室64
四、燃烧室65
五、炉顶区67
六、基础平台与烟道68
第三节炉型分类68
一、按装煤方式69
二、按加热用煤气种类69
三、按煤气的供入方式69
四、按气流调节方式69
五、按火道结构形式69
六、按拉长火焰方式70
第四节现代焦炉简介71
一、国内目前常用炉型71
二、JN型焦炉简介73
三、炉组选择与生产能力的确定78
四、炉型选择的原则78
五、大容积焦炉的比较79
第六章护炉铁件与煤气设备81
第一节护炉铁件81
一、护炉铁件的作用81
二、护炉铁件81
三、炉体膨胀87
四、护炉铁件的检测内容及频次88
第二节荒煤气导出设备89
一、上升管89
二、桥管90
三、集气管91
四、氨水喷洒装置93
第三节焦炉加热设备93
一、加热煤气管道及设施93
二、废气设备100
三、交换设备102
第七章焦炉机械105
第一节侧装煤焦炉机械105
一、装煤车105
二、推焦车107
三、拦焦车110
四、熄焦车112
五、捣固机113
六、导烟车115
第二节顶装煤焦炉机械116
一、顶装煤装煤车117
二、推焦车的平煤装置117
第三节机车联锁118
一、电气联锁118
二、通话联锁119
三、γ射线联锁119
四、激光联锁119
第八章出炉操作120
第一节装煤操作120
一、从贮煤塔取煤120
二、往炭化室装煤121
第二节推焦操作127
一、推焦计划的制订127
二、推焦操作131
三、推焦操作的考核137
四、推焦过程中的特殊操作137
第三节熄焦138
一、湿法熄焦138
二、干法熄焦142
第四节焦炉操作管理144
一、焦炉“五字”操作方针145
二、执行焦炉技术管理规程145
三、焦炉操作的检查和评定146
第九章煤气燃烧147
第一节煤气性质与燃烧147
一、煤气性质147
二、煤气燃烧148
第二节热效率与耗热量150
一、焦炉的热效率150
二、炼焦耗热量150
第十章焦炉的加热制度153
第一节温度制度153
一、标准温度与直行温度154
二、焦饼中心温度160
三、横排温度161
四、炉顶空间温度165
五、炉头温度165
六、冷却温度166
七、蓄热室顶部温度167
八、小烟道温度167
第二节压力制度168
一、确定压力制度的基本原则168
二、集气管压力168
三、炭化室底部压力的测量169
四、看火孔压力170
五、蓄热室顶部吸力170
六、蓄热室阻力的测量174
七、全炉压力(五点压力)分布174
八、横管压力174
九、分烟道吸力175
第三节焦炉加热调节175
一、全炉煤气量的供给175
二、全炉空气量的供给177
第四节废气分析178
第五节温度压力测量的常用仪器179
一、U形压力计179
二、斜形微压计180
三、热电偶180
四、光学高温计181
五、红外测温仪182
第六节热调故障及处理182
一、焦炉热调的常见问题182
二、焦炉热调事故的处理185
三、地下室煤气管道着火186
四、煤气爆炸事故186
第十一章焦炉的特殊操作187
第一节焦炉的停送煤气操作187
一、焦炉停止加热187
二、送煤气操作188
三、停送煤气时的注意事项189
第二节焦炉更换煤气操作189
一、更换煤气前应具备的条件189
二、焦炉煤气更换高炉煤气的操作189
三、高炉煤气更换为焦炉煤气的操作189
第三节带煤气钻眼190
一、钻眼前的准备190
二、钻眼操作190
三、钻眼操作注意事项190
第四节带煤气抽堵盲板191
一、抽堵盲板安全要求191
二、准备工作191
三、抽堵盲板操作191
四、操作要点及注意事项192
第五节焦炉强化生产192
一、结焦时间192
二、温度管理193
三、压力制度193
四、炼焦耗热量及煤气流量194
五、加强三班操作194
第六节延长结焦时间195
一、延长结焦时间，焦炉管理应遵循的
原则195
二、最长结焦时间195
三、焦炉的管理196
四、结焦时间的恢复198
第七节焦炉焖炉保温操作199
一、焦炉焖炉保温的方法选择199
二、焖炉保温的原则200
三、焖炉保温操作200
四、带焦保温操作注意事项201
五、空炉保温操作注意事项202
第八节焦炉停产操作203
一、确定降温计划203
二、护炉铁件的测量与管理203
三、停炉企业应制定详细地实施方案和
成立组织指挥部203
第十二章焦炉炉体维护204
第一节焦炉损坏的原因204
一、非正常损坏的原因204
二、正常损坏的原因205
第二节焦炉砌体的日常检查、维护206
一、对热修泥料的基本要求206
二、日常维护的泥料配制206
三、焦炉各部位的检查207
四、焦炉维护的主要措施207
五、焦炉各部位的日常维护操作208
第三节焦炉砌体的大中修211
一、检修依据211
二、检修内容212
三、焦炉燃烧室修理212
四、焦炉冷炉修理214
第四节焦炉维修新技术—陶瓷焊补215
一、陶瓷焊补技术简介215
二、陶瓷焊补工作原理216
三、陶瓷焊补操作与控制216
四、陶瓷焊补技术的应用217
五、陶瓷焊补的技术优势218
第十三章炼焦生产安全220
第一节炼焦车间的安全技术220
一、炼焦车间一般安全技术规则220
二、煤气使用安全规则220
第二节煤气事故应急预案223
一、指导思想和原则223
二、煤气重大事故现场应急处理224
三、煤气泄漏的应急处理224
四、煤气着火事故应急处理225
五、煤气爆炸事故应急处理226
六、煤气中毒事故的应急处理227
七、应急救援组织指挥机构227
八、事故报告和现场保护228
第三节全公司停电、焦炉系统的应急预案228
一、因全公司大停电可能引发的生产故障228
二、突然停电(停水、停汽)时各岗位的应急措施228
第四节炼焦其他安全问题231
一、焦炉机械伤害231
二、高空坠落伤害231
三、滑触线触电伤害231
四、烧烫伤害232
第十四章焦炉地面除尘站233
第一节地面站烟尘控制技术233
一、密封胶带提升小车形式233
二、固定接口阀对接导通烟气形式233
第二节烟尘的治理234
一、捣固炼焦过程中烟尘的治理234
二、捣固焦炉装煤过程中的烟尘治理235
第三节地面除尘站的维护237
一、焦炉除尘地面站的点检与维护237
二、焦炉除尘地面站的常见故障及处理237
附录238
附录1焦炉用硅砖的技术标准(YB/T 5013—2005)238
附录2黏土质耐火砖的技术标准(YB/T 5016—1993)240
附录3硅火泥技术要求242
附录4黏土火泥技术要求242
参考文献243