CAD/CAM原理与应用（英文版） / 普通高等教育十三五规划教材
￥26.00定价
作者： 康兰
出版时间：2016年2月
出版社：机械工业出版社
- 机械工业出版社
- 9787111525189
- 1-1
- 47178
- 48237325-5
- 平装
- 16开
- 2016年2月
- 304
- 198
- 工学
- 机械工程
- TP391.72
- 机械工程
- 本科
内容简介
本书以实体模型、表面模型、特征及参数化模型的建模原理、CAD/CAM的集成问题、计算机集成制造系统为主线，阐述了CAD/CAM领域内技术原理及应用，并将CAD领域的另一分支逆向工程技术编入其中，以反映CAD技术的全貌，在CAD/CAM的集成方面引入了新的STEP-NC及特征的识别技术。
目录
第1章 CAD/CAM概述
1.1 CAD/CAM的概念
1.2 计算机辅助设计过程
1.3 计算机辅助制造过程
1.4 CAD/CAM的集成
1.5 CAD软件
1.5.1 CAD硬件
1.5.2 CAD软件
1.6 CAD/CAM的应用
1.7 CAD/CAM的历史及未来发展趋势
作业
第2章 实体建模
2.1 实体建模概述
2.1.1 实体建模的概念
2.1.2 实体模型的应用
2.1.3 实体建模的优点
2.2 实体模型的表示方法
2.3 线框模型
2.4 表面模型
2.4.1 表面模型简介
2.4.2 曲线的参数化表示
2.4.3 样条曲线简介
2.4.4 Bézier曲线/曲面
2.4.5 有理Bézier曲线
2.4.6 B样条曲线/曲面
2.4.7 NURBS（非圴匀有理样条曲线）
2.4.8 B样条曲线到NURBS曲线的泛化
2.4.9 直观理解NURBS
2.4.10 曲线/曲面表示方法选择
2.4.11 光顺性
2.4.12 NURBS曲线/曲面的应用
2.4.13 基于三角网格化的曲面
2.5 实体模型
2.6 实体模型的创建方案
2.7 CSG树
2.8 边界模型
2.8.1 边界模型的表示法
2.8.2 翼边数据结构
2.8.3 有孔表面的边界模型
2.8.4 精确边界模型和近似边界模型
2.8.5 边界模型的优缺点
2.9 扫描/扫掠法
2.10 反求工程/逆向工程
2.10.1 简介
2.10.2 反求工程流程
2.10.3 反求工程硬件设备
2.10.4 点云数据的处理
2.10.5 反求工程软件
2.10.6 反求工程的应用
2.10.7 反求工程建模方法
作业
第3章 参数化特征建模技术
3.1 特征设计简介
3.1.1 特征定义
3.1.2 特征的获取
3.1.3 特征设计的意义
3.2 参数化建模技术
3.3 变量几何技术
3.4 参数化特征CAD系统的主要特点
3.4.1 特征建模
3.4.2 基于历史的建模
3.4.3 参数化建模
3.4.4 约束建模
3.4.5 设计意图建模
3.4.6 关联建模
3.5 实体建模的发展趋势
3.5.1 直接建模
3.5.2 同步建模
3.5.3 集成建模方法
作业
第4章 CAD/CAM集成技术
4.1 简介
4.2 初始图形交换标准
4.2.1 简介
4.2.2 IGES文件结构
4.2.3 基本的IGES实体
4.2.4 IGES文件实例
4.2.5 IGES的局限性
4.3 产品模型数据交换标准
4.3.1 简介
4.3.2 STEP文件实例分析
4.4 STEP-NC
4.4.1 简介
4.4.2 研究和发展
4.4.3 STEP-NC
4.4.4 STEP-NC数据模型
4.4.5 STEP-NC应用案例：SPAIM
4.4.6 STEP-NC的好处
4.4.7 未来的发展
4.5 特征识别
4.5.1 简介
4.5.2 历史回顾
4.5.3 制造/加工特征
4.5.4 特征识别
4.5.5 自动特征识别
4.5.6 商用特征识别系统
4.6 成组技术
4.6.1 概念
4.6.2 成组技术在CAD/CAM集成中的作用
4.6.3 确定零件族的方法
4.6.4 设计良好的分类和编码系统的好处
4.6.5 加工单元设计——GT单元的种类
4.6.6 成组技术的好处
4.6.7 成组技术存在的问题
4.7 CAD/CAM集成的好处
作业
第5章 计算机集成制造系统
5.1 简介
5.2 面临的主要问题
5.3 计算机集成制造子系统
5.4 应用
5.5 柔性制造系统
5.5.1 简介
5.5.2 柔性制造系统的概念
5.5.3 柔性制造系统的优缺点
5.5.4 柔性制造系统的理论
5.5.5 工作站
5.5.6 柔性及其类型
5.5.7 柔性制造系统的类型
5.5.8 五种柔性制造系统布局
5.5.9 柔性制造系统的应用
5.5.10 发展趋势
5.6 其他相关技术
5.6.1 精益制造
5.6.2 准时化生产
作业
附录
参考文献
1.1 CAD/CAM的概念
1.2 计算机辅助设计过程
1.3 计算机辅助制造过程
1.4 CAD/CAM的集成
1.5 CAD软件
1.5.1 CAD硬件
1.5.2 CAD软件
1.6 CAD/CAM的应用
1.7 CAD/CAM的历史及未来发展趋势
作业
第2章 实体建模
2.1 实体建模概述
2.1.1 实体建模的概念
2.1.2 实体模型的应用
2.1.3 实体建模的优点
2.2 实体模型的表示方法
2.3 线框模型
2.4 表面模型
2.4.1 表面模型简介
2.4.2 曲线的参数化表示
2.4.3 样条曲线简介
2.4.4 Bézier曲线/曲面
2.4.5 有理Bézier曲线
2.4.6 B样条曲线/曲面
2.4.7 NURBS（非圴匀有理样条曲线）
2.4.8 B样条曲线到NURBS曲线的泛化
2.4.9 直观理解NURBS
2.4.10 曲线/曲面表示方法选择
2.4.11 光顺性
2.4.12 NURBS曲线/曲面的应用
2.4.13 基于三角网格化的曲面
2.5 实体模型
2.6 实体模型的创建方案
2.7 CSG树
2.8 边界模型
2.8.1 边界模型的表示法
2.8.2 翼边数据结构
2.8.3 有孔表面的边界模型
2.8.4 精确边界模型和近似边界模型
2.8.5 边界模型的优缺点
2.9 扫描/扫掠法
2.10 反求工程/逆向工程
2.10.1 简介
2.10.2 反求工程流程
2.10.3 反求工程硬件设备
2.10.4 点云数据的处理
2.10.5 反求工程软件
2.10.6 反求工程的应用
2.10.7 反求工程建模方法
作业
第3章 参数化特征建模技术
3.1 特征设计简介
3.1.1 特征定义
3.1.2 特征的获取
3.1.3 特征设计的意义
3.2 参数化建模技术
3.3 变量几何技术
3.4 参数化特征CAD系统的主要特点
3.4.1 特征建模
3.4.2 基于历史的建模
3.4.3 参数化建模
3.4.4 约束建模
3.4.5 设计意图建模
3.4.6 关联建模
3.5 实体建模的发展趋势
3.5.1 直接建模
3.5.2 同步建模
3.5.3 集成建模方法
作业
第4章 CAD/CAM集成技术
4.1 简介
4.2 初始图形交换标准
4.2.1 简介
4.2.2 IGES文件结构
4.2.3 基本的IGES实体
4.2.4 IGES文件实例
4.2.5 IGES的局限性
4.3 产品模型数据交换标准
4.3.1 简介
4.3.2 STEP文件实例分析
4.4 STEP-NC
4.4.1 简介
4.4.2 研究和发展
4.4.3 STEP-NC
4.4.4 STEP-NC数据模型
4.4.5 STEP-NC应用案例：SPAIM
4.4.6 STEP-NC的好处
4.4.7 未来的发展
4.5 特征识别
4.5.1 简介
4.5.2 历史回顾
4.5.3 制造/加工特征
4.5.4 特征识别
4.5.5 自动特征识别
4.5.6 商用特征识别系统
4.6 成组技术
4.6.1 概念
4.6.2 成组技术在CAD/CAM集成中的作用
4.6.3 确定零件族的方法
4.6.4 设计良好的分类和编码系统的好处
4.6.5 加工单元设计——GT单元的种类
4.6.6 成组技术的好处
4.6.7 成组技术存在的问题
4.7 CAD/CAM集成的好处
作业
第5章 计算机集成制造系统
5.1 简介
5.2 面临的主要问题
5.3 计算机集成制造子系统
5.4 应用
5.5 柔性制造系统
5.5.1 简介
5.5.2 柔性制造系统的概念
5.5.3 柔性制造系统的优缺点
5.5.4 柔性制造系统的理论
5.5.5 工作站
5.5.6 柔性及其类型
5.5.7 柔性制造系统的类型
5.5.8 五种柔性制造系统布局
5.5.9 柔性制造系统的应用
5.5.10 发展趋势
5.6 其他相关技术
5.6.1 精益制造
5.6.2 准时化生产
作业
附录
参考文献
