前辅文
 第一部分 机械设计课程设计指导
  第一章 概述
   第一节 机械设计课程设计的目的
   第二节 机械设计课程设计的内容
   第三节 机械设计课程设计的方法和步骤
   第四节 机械设计课程设计中应注意的问题
   第五节 计算机辅助设计概述
  第二章 设计题目
   第1题 设计一带式输送机传动装置
   第2题 设计一链板式输送机传动装置
   第3题 设计加热炉推料机传动装置
   第4题 设计一带式输送机传动装置
   第5题 设计一链板式输送机传动装置
   第6题 设计一带式输送机传动装置
  第三章 传动装置的总体设计
   第一节 传动简图的拟订
   第二节 电动机的选择
   第三节 传动比的分配
   第四节 传动参数的计算
  第四章 传动零件设计和联轴器的选择
   第一节 传动零件设计
   第二节 初算轴径
   第三节 联轴器的选择
  第五章 减速器的构造及润滑
   第一节 减速器的构造
   第二节 减速器的润滑
  第六章 减速器装配图设计（第1阶段）
   第一节 装配图的绘制准备工作
   第二节 初步绘制装配底图
   第三节 轴系部件设计
  第七章 减速器装配图设计（第2阶段）
   第一节 箱体的设计
   第二节 附件设计
  第八章 减速器装配图设计（第3阶段）
   第一节 装配图尺寸标注
   第二节 技术特性与技术要求
   第三节 零部件编号、明细栏和标题栏
   第四节 装配图的一些常见错误和简化画法
  第九章 零件工作图设计
   第一节 对零件工作图的要求
   第二节 轴类零件工作图的设计要点
   第三节 齿轮类零件工作图的设计要点
   第四节 箱体零件工作图的设计要点
   第五节 零件工作图的一些常见错误
  第十章 设计计算说明书及答辩准备
   第一节 设计计算说明书的内容
   第二节 设计计算说明书的编写要求
   第三节 设计计算说明书格式示例
   第四节 答辩准备
  第十一章 参考图例
   第一节 减速器装配图
    图111 一级圆柱齿轮减速器装配图
    图112 一级锥齿轮减速器装配图
    图113 二级圆柱齿轮减速器装配图（展开式）
    图114 二级圆柱齿轮减速器装配图（展开式）
    图115 圆锥圆柱齿轮减速器装配图
    图116 二级圆柱齿轮减速器装配图（同轴式）
    图117 一级蜗杆减速器装配图（剖分式箱体）
    图118 一级蜗杆减速器装配图（整体式箱体）
   第二节 零件工作图
    图119 圆柱齿轮轴零件工作图
    图1110 圆柱齿轮零件工作图
    图1111 锥齿轮轴零件工作图
    图1112 锥齿轮零件工作图
    图1113 蜗杆零件工作图
    图1114 蜗轮部件装配图
    图1115 蜗轮零件工作图
    图1116 轴零件工作图
    图1117 箱盖零件工作图
    图1118 箱座零件工作图
 第二部分 机械设计课程设计常用标准和规范
  第十二章 常用数据和一般标准
   第一节 常用数据
    表121 金属材料熔点、热导率及比热容
    表122 材料线［膨］胀系数αl
    表123 常用材料的［质量］密度
    表124 常用材料的弹性模量及泊松比
    表125 黑色金属硬度对照表
    表126 机械传动和摩擦副的效率概略值
    表127 常用材料的摩擦因数
    表128 滚动摩擦力臂
   第二节 一般标准
    表129 图纸幅面、图样比例
    表1210 标准尺寸
    表1211 滚花
    表1212 锥度与锥角系列
    表1213 中心孔
    表1214 中心孔表示法
    表1215 齿轮滚刀外径尺寸
    表1216 齿轮加工退刀槽
    表1217 三面刃铣刀尺寸
    表1218 圆柱形轴伸
    表1219 零件倒圆与倒角
    表1220 砂轮越程槽
   第三节 铸件设计一般规范
    表1221 铸件最小壁厚
    表1222 铸造内圆角
    表1223 铸造外圆角
    表1224 铸造斜度
    表1225 铸造过渡斜度
  第十三章 常用材料
   第一节 黑色金属材料
    表131 钢的常用热处理方法及应用
    表132 灰铸铁
    表133 球墨铸铁
    表134 一般工程用铸造碳钢
    表135 普通碳素结构钢
    表136 优质碳素结构钢
    表137 合金结构钢
   第二节 有色金属材料
    表138 铸造铜合金、铸造铝合金和铸造轴承合金
  第十四章 连接
   第一节 螺纹
    表141 普通螺纹基本尺寸
    表142 梯形螺纹设计牙型尺寸
    表143 梯形螺纹直径与螺距系列
    表144 梯形螺纹基本尺寸
   第二节 螺纹零件的结构要素
    表145 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
    表146 单头梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽
    表147 螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸
    表148 普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度
    表149 扳手空间
   第三节 螺栓、螺柱和螺钉
    表1410 六角头螺栓—A和B级、六角头螺栓—全螺纹—A和B级
    表1411 六角头铰制孔用螺栓—A和B级
    表1412 双头螺柱
    表1413 内六角圆柱头螺钉
    表1414 十字槽盘头螺钉、十字槽沉头螺钉
    表1415 开槽盘头螺钉、开槽沉头螺钉
    表1416 紧定螺钉
    表1417 吊环螺钉
   第四节 六角螺母和圆螺母
    表1418 1型六角螺母—A和B级、六角薄螺母—A和B级—倒角
    表1419 圆螺母、小圆螺母
   第五节 平垫圈、弹簧垫圈和止动垫圈
    表1420 小垫圈、平垫圈
    表1421 标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈
    表1422 圆螺母用止动垫圈
   第六节 轴端挡圈和弹性挡圈
    表1423 轴端挡圈
    表1424 孔用弹性挡圈—A型
    表1425 轴用弹性挡圈—A型
   第七节 键连接和花键连接
    表1426 平键 键槽的剖面尺寸、普通型平键
    表1427 矩形花键的尺寸、公差
    第八节 销连接
    表1428 圆柱销、圆锥销
    表1429 内螺纹圆柱销、内螺纹圆锥销
    表1430 开口销
  第十五章 滚动轴承
   第一节 常用滚动轴承
    表151 深沟球轴承
    表152 圆柱滚子轴承
    表153 角接触球轴承
    表154 圆锥滚子轴承
   第二节 滚动轴承的配合和游隙
    表155 安装轴承的轴公差带代号
    表156 安装轴承的外壳孔公差带代号
    表157 轴和外壳孔的几何公差
    表158 配合面的表面粗糙度
    表159 角接触轴承的轴向游隙
  第十六章 润滑与密封
   第一节 润滑剂
    表161 常用润滑油的主要性质和用途
    表162 常用润滑脂的主要性质和用途
   第二节 油杯和油标
    表163 直通式压注油杯
    表164 接头式压注油杯
    表165 压配式压注油杯
    表166 旋盖式油杯
    表167 压配式圆形油标
    表168 长形油标
   第三节 密封装置
    表169 毡圈油封及槽
    表1610 液压气动用O形橡胶密封圈
    表1611 旋转轴唇形密封圈的类型、尺寸及其安装要求
    表1612 油沟式密封槽
  第十七章 联轴器与电动机
   第一节 联轴器
    表171 凸缘联轴器
    表172 GICL型鼓形齿式联轴器
    表173 滚子链联轴器
    表174 弹性套柱销联轴器
    表175 弹性柱销联轴器
    表176 梅花形弹性联轴器
   第二节 Y系列电动机
    表177 Y系列（IP44）三相异步电动机的技术数据
    表178 电动机安装代号
    表179 机座带底脚、端盖无凸缘（B3、B6、B7、B8、V5、V6型）电动机的安装及外形尺寸
    表1710 机座不带底脚、端盖有凸缘（B5、V3型）和立式安装、机座不带底脚、端盖有凸缘、轴伸向下（V1型）电动机的安装及外形尺寸
    表1711 机座带底脚、端盖有凸缘（B35、V15、V36型）电动机的安装及外形尺寸
  第十八章 极限与配合、几何公差和表面粗糙度
   第一节 极限与配合
    图181 极限与配合部分术语及相应关系
    图182 基本偏差系列示意图
    表181 公称尺寸至800 mm的标准公差数值
    表182 轴的极限偏差
    表183 孔的极限偏差
    表184 轴的各种基本偏差的应用
    表185 优先配合特性及应用举例
    表186 线性尺寸的未注公差
    表187 公差等级与加工方法的关系
   第二节 几何公差
    表188 直线度、平面度公差
    表189 圆度、圆柱度公差
    表1810 平行度、垂直度、倾斜度公差
    表1811 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差
   第三节 表面粗糙度
    表1812 表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的数值系列
    表1813 表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的补充系列值
    表1814 加工方法与表面粗糙度Ra值的关系
  第十九章 齿轮传动、蜗杆传动的精度及公差
   第一节 渐开线圆柱齿轮精度
    表191 推荐的圆柱齿轮和齿轮副的检验项目
    表192 齿距累积总偏差Fp、单个齿距偏差±fpt和齿廓总偏差Fα
    表193 螺旋线总偏差Fβ
    表194 径向跳动偏差Fr
    表195 中心距偏差±fa
    表196 轴线平行度偏差
    表197 齿轮装配后的接触斑点
    表198 齿坯公差
    表199 标准圆柱齿轮齿厚偏差及弦齿厚、弦齿高计算公式
    表1910 切齿径向进给公差br
    表1911 标准圆柱齿轮公法线长度及其偏差计算公式
   第二节 锥齿轮精度
    表1912 推荐的锥齿轮和锥齿轮副的检验项目
    表1913 锥齿轮的Fr、±fpt值
    表1914 锥齿轮齿距累积公差Fp值
    表1915 锥齿轮副检验安装误差项目±fa、±fAM与±E∑值
    表1916 接触斑点
    表1917 锥齿轮齿厚偏差以及弦齿厚和弦齿高计算公式
    表1918 齿厚上极限偏差Ess值
    表1919 最小法向侧隙jnmin值
    表1920 齿厚公差Ts值
    表1921 齿坯公差值
    表1922 齿坯其余尺寸公差
   第三节 圆柱蜗杆、蜗轮精度
    表1923 推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的检验项目
    表1924 蜗杆的公差和极限偏差值
    表1925 蜗轮的公差和极限偏差值
    表1926 传动接触斑点的要求和±fa、±fx、±f∑的值
    表1927 传动的最小法向侧隙jnmin值
    表1928 蜗轮与蜗杆的齿厚偏差及蜗杆法向弦齿厚和弦齿高的计算公式
    表1929 蜗杆齿厚上极限偏差Ess1中的误差补偿部分EsΔ值
    表1930 蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚公差Ts2值
    表1931 齿坯公差值
 参考文献