液压与气动技术及技能训练 / 职业教育职业培训改革创新教材 全国高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校规划教材
￥23.50定价
作者： 郑生明,冯友民,王湘
出版时间：2013年4月
出版社：电子工业出版社
试读- 电子工业出版社
- 9787121178641
- 1-1
- 47881
- 0065150879-8
- 平装
- 16开
- 2013年4月
- 320
- 200
- 工学
- 机械工程
- TH137
- 电气自动化技术
- 高职高专
内容简介
本书根据高等职业院校、技师学院“电子与电气控制专业”的教学计划和教学大纲，以“国家职业标准”为依据，按照“以工作过程为导向”的课程改革要求，以典型任务为载体，从职业分析入手，切实贯彻“管用”、“够用”、“适用”的教学指导思想，把理论教学与技能训练很好地结合起来，并按技能层次分模块逐步介绍液压与气动传动相关内容的学习和技能操作训练。本书较多地编入新技术、新设备、新工艺的内容，还介绍了许多典型的应用案例，便于读者借鉴，以缩短学校教育与企业需求之间的差距，更好地满足企业用人需求。
目录
目 录
项目一 液压传动技术的基础知识 1
任务一 液压油的性能及其选用 1
一、液压油的种类 1
二、液压油的特性 2
三、影响液压油性能的因素 3
四、液压油选用的基本原则 4
五、技能训练 6
任务二 液体的静力学和动力学基础 8
一、液体静力学基础 8
二、液体动力学基础 9
任务三 液压系统组成与工作原理 11
一、液压系统的组成及各部分的功用 11
二、液压系统的工作原理 11
三、液压系统工作的影响因素 13
四、改善液压系统工作情况的基本措施 15
项目二 液压泵与液压马达 17
任务一 液压泵的工作原理和基本参数 17
一、液压泵的工作原理 17
二、液压泵的主要性能参数 18
三、液压泵的分类 19
四、液压泵的基本参数及其工作的影响因素 20
任务二 齿轮泵 22
一、齿轮泵的结构与工作原理 22
二、齿轮泵的分类 23
三、齿轮泵的特性 25
四、齿轮泵的安装调试与维修 26
任务三 叶片泵 27
一、叶片泵的结构与工作原理 27
二、叶片泵的分类 28
三、叶片泵的特性 28
四、叶片泵的安装调试与维修 29
任务四 柱塞泵 31
一、柱塞泵的结构与特点 31
二、柱塞泵的分类 31
三、柱塞泵的安装调试与维修 33
任务五 液压泵与液压马达的选用原则 36
项目三 液压缸 40
任务一 液压缸的结构特点 40
一、液压缸的结构 40
二、液压缸的安装方式 42
任务二 液压缸的类型 43
任务三 液压缸的主要参数 45
任务四 液压缸的安装调试、维护 47
项目四 液压辅助元件及其选用 49
任务一 油箱 49
任务二 油管与油管接头 51
一、油管的功用和应用 51
二、油管接头 52
任务三 油液滤清器 53
任务四 储能器 56
任务五 液压指示部件和密封元件 58
一、液压指示部件 58
二、液压密封元件 59
任务六 技能训练 61
一、管道安装基本步骤 61
项目五 方向控制阀与方向控制回路 67
任务一 单向阀 67
一、单向阀的结构类型与工作原理 67
二、单向阀的应用 68
三、技能训练 70
任务二 换向阀 71
一、换向阀的类型与图形符号 71
二、换向阀的控制方式及应用 72
三、三位四通换向阀的滑阀机能及其应用 74
四、换向阀的安装调试与维护 75
五、换向回路 77
项目六 压力控制阀与压力控制回路 80
任务一 溢流阀 80
一、溢流阀的结构与工作原理 81
二、溢流阀的应用 83
三、溢流阀的安装调试、维护 84
任务二 减压阀 87
一、减压阀的结构与工作原理 87
二、减压回路 89
三、减压阀的安装调试、维护与应用 89
任务三 顺序阀 91
一、顺序阀的结构与工作原理 91
二、顺序动作回路 92
三、顺序阀的安装调试、维护 96
任务四 压力继电器 97
项目七 流量控制阀与调速回路 100
任务一 节流阀 100
一、节流阀的结构与工作原理 100
任务二 调速阀 101
一、调速阀的结构与工作原理 101
二、调速阀的安装调试、维护 103
任务三 调速回路 104
一、进油节流调速回路 104
二、旁路节流调速回路 105
三、拓展分析 106
项目八 典型液压系统分析实例 108
任务一 典型液压系统分析 108
一、液压系统调试 108
二、液压设备的维护 110
项目九 气源系统及气源处理装置 115
任务一 压缩空气 115
一、压缩空气的物理性质 115
二、压缩空气的污染 116
三、空气的质量等级 116
任务二 空气压缩站及气源处理装置 117
一、空气压缩站 117
二、空气压缩机 118
三、后冷却器 119
四、除油器（油水分离器） 120
五、储气罐 120
六、空气干燥器 120
七、空气过滤器 122
八、调压阀（减压阀） 123
九、油雾器 124
十、气动三连件 124
任务三 气压传动系统 126
一、气压传动系统的组成 126
二、气压传动系统的特点 126
三、气压传动的发展趋势 127
项目十 气动执行元件 129
任务一 气缸 129
一、单作用气缸 129
二、双作用气缸 130
三、缓冲气缸 131
四、其他类型气缸 132
任务二 摆动气缸和气动马达 136
一、摆动气缸 136
二、气动马达 137
项目十一 方向控制回路 139
任务一 方向控制阀 139
一、单向阀 139
二、换向阀 139
任务二 方向控制回路 144
一、气动控制回路图 144
二、直接控制与间接控制 145
三、电气控制回路 145
四、实例：零件转运装置的回路设计 147
项目十二 逻辑控制回路 150
任务一 逻辑元件 150
一、双压阀 150
二、梭阀 150
任务二 逻辑控制回路 151
一、“与”门回路 151
二、“或”门回路 152
三、实例：板材成型装置的回路设计 152
项目十三 行程程序控制回路 155
任务一 常用位置传杆器 155
一、行程开关 155
二、电容式传感器 155
三、电感式传感器 156
四、光电式传感器 156
五、光纤式传感器 157
六、磁感应式传感器 157
任务二 行程程序控制回路 158
一、定义和特点 158
二、行程程序控制回路 159
三、实例：自动送料装置的行程程序控制回路设计 160
项目十四 速度与时间控制回路 164
任务一 速度控制 164
一、实现方式 164
二、节流阀和单向节流阀 164
三、进气节流与排气节流 165
四、快速排气阀 167
五、实例：木条切断装置的速度控制回路设计 167
任务二 时间控制 169
一、延时阀 169
二、时间继电器 170
三、实例：圆柱塞分送装置的时间控制回路设计 170
项目十五 压力控制回路 173
任务一 压力控制阀 173
一、压力控制的定义和应用 173
二、压力顺序阀和压力开关 174
任务二 压力控制回路 176
一、一次压力控制回路 176
二、二次压力控制回路 176
三、高低压转换回路 176
四、实例：塑料圆管熔接装置的压力控制回路设计 177
项目十六 典型气动系统分析 180
任务一 气液动力滑台气压传动系统分析 180
一、系统概述 180
二、系统分析 180
任务二 零件使用寿命检测装置气压传动系统分析 182
一、系统概述 182
二、系统分析 183
任务三 数控加工中心气动换刀系统分析 183
一、系统概述 183
二、系统分析 184
项目一 液压传动技术的基础知识 1
任务一 液压油的性能及其选用 1
一、液压油的种类 1
二、液压油的特性 2
三、影响液压油性能的因素 3
四、液压油选用的基本原则 4
五、技能训练 6
任务二 液体的静力学和动力学基础 8
一、液体静力学基础 8
二、液体动力学基础 9
任务三 液压系统组成与工作原理 11
一、液压系统的组成及各部分的功用 11
二、液压系统的工作原理 11
三、液压系统工作的影响因素 13
四、改善液压系统工作情况的基本措施 15
项目二 液压泵与液压马达 17
任务一 液压泵的工作原理和基本参数 17
一、液压泵的工作原理 17
二、液压泵的主要性能参数 18
三、液压泵的分类 19
四、液压泵的基本参数及其工作的影响因素 20
任务二 齿轮泵 22
一、齿轮泵的结构与工作原理 22
二、齿轮泵的分类 23
三、齿轮泵的特性 25
四、齿轮泵的安装调试与维修 26
任务三 叶片泵 27
一、叶片泵的结构与工作原理 27
二、叶片泵的分类 28
三、叶片泵的特性 28
四、叶片泵的安装调试与维修 29
任务四 柱塞泵 31
一、柱塞泵的结构与特点 31
二、柱塞泵的分类 31
三、柱塞泵的安装调试与维修 33
任务五 液压泵与液压马达的选用原则 36
项目三 液压缸 40
任务一 液压缸的结构特点 40
一、液压缸的结构 40
二、液压缸的安装方式 42
任务二 液压缸的类型 43
任务三 液压缸的主要参数 45
任务四 液压缸的安装调试、维护 47
项目四 液压辅助元件及其选用 49
任务一 油箱 49
任务二 油管与油管接头 51
一、油管的功用和应用 51
二、油管接头 52
任务三 油液滤清器 53
任务四 储能器 56
任务五 液压指示部件和密封元件 58
一、液压指示部件 58
二、液压密封元件 59
任务六 技能训练 61
一、管道安装基本步骤 61
项目五 方向控制阀与方向控制回路 67
任务一 单向阀 67
一、单向阀的结构类型与工作原理 67
二、单向阀的应用 68
三、技能训练 70
任务二 换向阀 71
一、换向阀的类型与图形符号 71
二、换向阀的控制方式及应用 72
三、三位四通换向阀的滑阀机能及其应用 74
四、换向阀的安装调试与维护 75
五、换向回路 77
项目六 压力控制阀与压力控制回路 80
任务一 溢流阀 80
一、溢流阀的结构与工作原理 81
二、溢流阀的应用 83
三、溢流阀的安装调试、维护 84
任务二 减压阀 87
一、减压阀的结构与工作原理 87
二、减压回路 89
三、减压阀的安装调试、维护与应用 89
任务三 顺序阀 91
一、顺序阀的结构与工作原理 91
二、顺序动作回路 92
三、顺序阀的安装调试、维护 96
任务四 压力继电器 97
项目七 流量控制阀与调速回路 100
任务一 节流阀 100
一、节流阀的结构与工作原理 100
任务二 调速阀 101
一、调速阀的结构与工作原理 101
二、调速阀的安装调试、维护 103
任务三 调速回路 104
一、进油节流调速回路 104
二、旁路节流调速回路 105
三、拓展分析 106
项目八 典型液压系统分析实例 108
任务一 典型液压系统分析 108
一、液压系统调试 108
二、液压设备的维护 110
项目九 气源系统及气源处理装置 115
任务一 压缩空气 115
一、压缩空气的物理性质 115
二、压缩空气的污染 116
三、空气的质量等级 116
任务二 空气压缩站及气源处理装置 117
一、空气压缩站 117
二、空气压缩机 118
三、后冷却器 119
四、除油器（油水分离器） 120
五、储气罐 120
六、空气干燥器 120
七、空气过滤器 122
八、调压阀（减压阀） 123
九、油雾器 124
十、气动三连件 124
任务三 气压传动系统 126
一、气压传动系统的组成 126
二、气压传动系统的特点 126
三、气压传动的发展趋势 127
项目十 气动执行元件 129
任务一 气缸 129
一、单作用气缸 129
二、双作用气缸 130
三、缓冲气缸 131
四、其他类型气缸 132
任务二 摆动气缸和气动马达 136
一、摆动气缸 136
二、气动马达 137
项目十一 方向控制回路 139
任务一 方向控制阀 139
一、单向阀 139
二、换向阀 139
任务二 方向控制回路 144
一、气动控制回路图 144
二、直接控制与间接控制 145
三、电气控制回路 145
四、实例：零件转运装置的回路设计 147
项目十二 逻辑控制回路 150
任务一 逻辑元件 150
一、双压阀 150
二、梭阀 150
任务二 逻辑控制回路 151
一、“与”门回路 151
二、“或”门回路 152
三、实例：板材成型装置的回路设计 152
项目十三 行程程序控制回路 155
任务一 常用位置传杆器 155
一、行程开关 155
二、电容式传感器 155
三、电感式传感器 156
四、光电式传感器 156
五、光纤式传感器 157
六、磁感应式传感器 157
任务二 行程程序控制回路 158
一、定义和特点 158
二、行程程序控制回路 159
三、实例：自动送料装置的行程程序控制回路设计 160
项目十四 速度与时间控制回路 164
任务一 速度控制 164
一、实现方式 164
二、节流阀和单向节流阀 164
三、进气节流与排气节流 165
四、快速排气阀 167
五、实例：木条切断装置的速度控制回路设计 167
任务二 时间控制 169
一、延时阀 169
二、时间继电器 170
三、实例：圆柱塞分送装置的时间控制回路设计 170
项目十五 压力控制回路 173
任务一 压力控制阀 173
一、压力控制的定义和应用 173
二、压力顺序阀和压力开关 174
任务二 压力控制回路 176
一、一次压力控制回路 176
二、二次压力控制回路 176
三、高低压转换回路 176
四、实例：塑料圆管熔接装置的压力控制回路设计 177
项目十六 典型气动系统分析 180
任务一 气液动力滑台气压传动系统分析 180
一、系统概述 180
二、系统分析 180
任务二 零件使用寿命检测装置气压传动系统分析 182
一、系统概述 182
二、系统分析 183
任务三 数控加工中心气动换刀系统分析 183
一、系统概述 183
二、系统分析 184
