冷冲模具设计与项目实践
￥48.00定价
作者： 丁友生
出版时间：2014年10月
出版社：浙江大学出版社
获奖信息：“十二五”职业教育国家规划教材
- 浙江大学出版社
- 9787308135887
- 48646
- 0053152101-1
- 16开
- 2014年10月
- 工学
- 机械工程
- TG385.2
- 机械工程
- 高职高专
内容简介
针对冲压成形原理复杂、类型多样的特点，丁友生、邹吉权、柳玉起主编的《冷冲模具设计与项目实践》分六章按照“粗——细——统”螺旋上升的思路将冷冲压工艺设计、模具设计和模具制造工艺三个层次的内容有机地融合，力求内容实用、强弱分明、轻重得当、语言精细、案例典型、紧贴行业形势。全书共6章，第一章在总体介绍冲压及冲模概貌的基础上，适度地叙述了冲压成形理论，粗略而系统地介绍了冲压工艺及模具设计、模具制造的元素和过程；第二章侧重模具设计与制造，也是全书的重点，通过详尽的案例将冲裁模的设计要点和制造工艺展示给读者；第三、四章则强调弯曲和拉深的冲压工艺分析及模具设计；第五章以成形工艺为主，并强调与第四章的关联；第六章以综合案例的形式深化冲压工艺原理的综合应用和现代模具设计过程。鉴于冲压成形过程的复杂性和阅读对象的定位，本书摒弃了一些复杂的不适合初学者学习的工艺理论内容，如盒形件的拉深等，而将其应用直接在综合案例中体现。
针对教学的需要，本书不仅配套提供全新的立体教学资源库(立体词典)、教学软件和自动组卷系统，还配套提供冷冲模具结构认知及运动原理三维虚拟仿真动画，以先进的虚拟现实技术逼真地展示冷冲模具的三维结构、工作原理、设计知识等，使模具设计课程更生动形象。
本书是“十二五”职业教育国家规划教材，适合用作为高等职业院校冷冲模具设计与制造等课程的教材，还可作为各类技能培训的教材，也可供工厂模具工程技术人员的培训自学教材。
针对教学的需要，本书不仅配套提供全新的立体教学资源库(立体词典)、教学软件和自动组卷系统，还配套提供冷冲模具结构认知及运动原理三维虚拟仿真动画，以先进的虚拟现实技术逼真地展示冷冲模具的三维结构、工作原理、设计知识等，使模具设计课程更生动形象。
本书是“十二五”职业教育国家规划教材，适合用作为高等职业院校冷冲模具设计与制造等课程的教材，还可作为各类技能培训的教材，也可供工厂模具工程技术人员的培训自学教材。
目录
第一章 冷冲压模具基础
1.1 冷冲压模具的应用及发展方向
1.1.1 冷冲压生产及冷冲模的应用
1.1.2 冷冲压技术的发展方向
1.2 冷冲压模具及模具零件的分类
1.2.1 冷冲压模具的分类
1.2.2 冷冲压模具零件的分类
1.3 冲压设备及冷冲模的安装
1.3.1 通用冲压设备简介
1.3.2 压力机的选用与冷冲模的安装
1.4 冲压成形理论概述
1.4.1 金属塑性变形及其影响因素
1.4.2 塑性变形时材料的加工硬化
1.4.3 塑性变形时的应力与应变
1.4.4 冲压成形的变形类别及趋向性
1.4.5 冲压材料及其成形性能指标
1.4.6 常用冲压材料的选用
1.5 冷冲模设计与制造概论
1.5.1 冲压模具开发的流程
1.5.2 冲压模具设计的内容和步骤
1.5.3 冷冲模制造特点
1.5.4 冷冲模零件材料及毛坯
1.5.5 冷冲模的精密加工
1.5.6 冷冲模的检测和柔性制造工艺
1.5.7 冷冲模装配基础
第二章 冲裁
2.1 冲裁变形分析
2.1.1 冲裁变形过程
2.1.2 冲裁断面
2.2 冲裁间隙
2.2.1 冲裁间隙的影响
2.2.2 合理间隙值的确定
2.3 凸、凹模刃口尺寸的确定
2.3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算原则和公式
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算步骤
2.4 冲压力和压力中心的计算
2.4.1 冲压力的计算
2.4.2 降低冲裁力的工艺措施
2.4.3 压力中心的确定
2.5 冲裁工艺设计
2.5.1 冲裁件的工艺性
2.5.2 冲裁件的排样
2.5.3 冲裁工艺方案
2.6 冲裁模典型结构
2.6.1 单工序模
2.6.2 复合模
2.6.3 级进模
2.7 冲裁模主要零部件的结构设计与制造
2.7.1 工作零件
2.7.2 定位零件
2.7.3 卸料与出件装置
2.7.4 导向与支承零件
2.7.5 紧固件及其他零件
2.8 冲裁模的装配与调试
2.8.1 冲裁模主要部件的装配
2.8.2 总装配
2.8.3 冲裁模的调试
2.9 冲裁模设计项目
2.9.1 单工序模
2.9.2 复合模
2.9.3 级进模
第三章 弯曲
3.1 弯曲变形分析
3.1.1 弯曲变形过程
3.1.2 弯曲变形的特点
3.2 弯曲成形要点
3.2.1 最小弯曲半径与防止工件弯裂
3.2.2 弯曲件的回弹及应对措施
3.2.3 坯料的偏移及应对措施
3.2.4 翘曲和剖面畸变
3.3 弯曲成形的工艺计算
3.3.1 弯曲件坯料尺寸计算
3.3.2 弯曲力计算
3.4 弯曲件的工艺设计
3.4.1 弯曲件的工艺性
3.4.2 弯曲件的工序安排
3.5 弯曲模典型结构
3.5.1 单工序弯曲模
3.5.2 级进模
3.5.3 复合模
3.5.4 通用弯曲模
3.6 弯曲模工作零件的设计
3.6.1 凸、凹模结构尺寸设计
3.6.2 凸、凹模工作部分尺寸计算
3.7 弯曲模的制造与调试
3.7.1 弯曲模制造要点
3.7.2 数字化制造技术应用
3.7.3 弯曲模的装配与调试
3.8 弯曲模设计项目
第四章 拉深
4.1 拉深变形分析
4.1.1 拉深变形的过程和原理
4.1.2 拉深变形时的应力应变状态
4.1.3 拉深变形的特点
4.2 拉深成形要点
4.2.1 变形区起皱
4.2.2 传力区开裂
4.2.3 起皱与开裂的关系
4.3 拉深件的工艺性
4.3.1 拉深件的结构与尺寸
4.3.2 拉深件的精度
4.3.3 拉深件的材料
4.4 旋转体零件的拉深
4.4.1 毛坯尺寸计算
4.4.2 无凸缘圆筒形件的拉深
4.4.3 带凸缘圆筒形件的拉深
4.4.4 阶梯圆筒形件的拉深
4.4.5 曲面回转体零件的拉深
4.5 压料力、拉深力与冲压设备选择
4.5.1 压料装置与压料力的确定
4.5.2 拉深力的确定
4.5.3 拉深压力机的选用
4.6 拉深模
4.6.1 拉深模工作零件结构和尺寸设计
4.6.2 拉深模典型结构
4.6.3 拉深模的制造与调试
4.7 拉深模设计项目
第五章 其他成形
5.1 胀形
5.1.1 胀形变形的原理与特点
5.1.2 平板坯料的局部胀形
5.1.3 圆柱空心坯料的胀形
5.1.4 胀形模设计要点及示例
5.2 翻边
5.2.1 内孔翻边
5.2.2 外缘翻边
5.2.3 翻边模设计要点及示例
5.3 缩口
5.3.1 缩口变形特点
5.3.2 缩口工艺计算
5.3.3 缩口模设计要点及示例
5.4 校平与整形
5.4.1 校平
5.4.2 整形
5.4.3 校平与整形力的计算
第六章 复杂冲压件的工艺及模具设计
6.1 小变形量成形件的冲压工艺及模具设计
6.1.1 项目要求及工艺分析
6.1.2 冲压工艺方案及模具结构
6.1.3 工艺计算
6.1.4 主要模具零件结构
6.1.5 项目总结
6.2 复杂拉深件的冲压工艺及拉深模设计
6.2.1 项目要求及工艺分析
6.2.2 工艺方案拟订
6.2.3 CAE分析及虚拟试模
6.2.4 拉深模设计
6.2.5 项目总结
6.3 复杂成形件的工艺及成形模设计
6.3.1 项目要求及工艺分析
6.3.2 工艺方案确定
6.3.3 成形模设计与制造
6.3.4 项目总结
附录
附录1 常用冲压金属材料力学性能
附录2 常用钢板规格
附录3 常用压力机型号及参数
附录4 标准公差
附录5 标准模架(节选)
附录6 标准模柄(节选)
附录7 卸料螺钉(节选)
参考文献
配套教学资源与服务
1.1 冷冲压模具的应用及发展方向
1.1.1 冷冲压生产及冷冲模的应用
1.1.2 冷冲压技术的发展方向
1.2 冷冲压模具及模具零件的分类
1.2.1 冷冲压模具的分类
1.2.2 冷冲压模具零件的分类
1.3 冲压设备及冷冲模的安装
1.3.1 通用冲压设备简介
1.3.2 压力机的选用与冷冲模的安装
1.4 冲压成形理论概述
1.4.1 金属塑性变形及其影响因素
1.4.2 塑性变形时材料的加工硬化
1.4.3 塑性变形时的应力与应变
1.4.4 冲压成形的变形类别及趋向性
1.4.5 冲压材料及其成形性能指标
1.4.6 常用冲压材料的选用
1.5 冷冲模设计与制造概论
1.5.1 冲压模具开发的流程
1.5.2 冲压模具设计的内容和步骤
1.5.3 冷冲模制造特点
1.5.4 冷冲模零件材料及毛坯
1.5.5 冷冲模的精密加工
1.5.6 冷冲模的检测和柔性制造工艺
1.5.7 冷冲模装配基础
第二章 冲裁
2.1 冲裁变形分析
2.1.1 冲裁变形过程
2.1.2 冲裁断面
2.2 冲裁间隙
2.2.1 冲裁间隙的影响
2.2.2 合理间隙值的确定
2.3 凸、凹模刃口尺寸的确定
2.3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算原则和公式
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算步骤
2.4 冲压力和压力中心的计算
2.4.1 冲压力的计算
2.4.2 降低冲裁力的工艺措施
2.4.3 压力中心的确定
2.5 冲裁工艺设计
2.5.1 冲裁件的工艺性
2.5.2 冲裁件的排样
2.5.3 冲裁工艺方案
2.6 冲裁模典型结构
2.6.1 单工序模
2.6.2 复合模
2.6.3 级进模
2.7 冲裁模主要零部件的结构设计与制造
2.7.1 工作零件
2.7.2 定位零件
2.7.3 卸料与出件装置
2.7.4 导向与支承零件
2.7.5 紧固件及其他零件
2.8 冲裁模的装配与调试
2.8.1 冲裁模主要部件的装配
2.8.2 总装配
2.8.3 冲裁模的调试
2.9 冲裁模设计项目
2.9.1 单工序模
2.9.2 复合模
2.9.3 级进模
第三章 弯曲
3.1 弯曲变形分析
3.1.1 弯曲变形过程
3.1.2 弯曲变形的特点
3.2 弯曲成形要点
3.2.1 最小弯曲半径与防止工件弯裂
3.2.2 弯曲件的回弹及应对措施
3.2.3 坯料的偏移及应对措施
3.2.4 翘曲和剖面畸变
3.3 弯曲成形的工艺计算
3.3.1 弯曲件坯料尺寸计算
3.3.2 弯曲力计算
3.4 弯曲件的工艺设计
3.4.1 弯曲件的工艺性
3.4.2 弯曲件的工序安排
3.5 弯曲模典型结构
3.5.1 单工序弯曲模
3.5.2 级进模
3.5.3 复合模
3.5.4 通用弯曲模
3.6 弯曲模工作零件的设计
3.6.1 凸、凹模结构尺寸设计
3.6.2 凸、凹模工作部分尺寸计算
3.7 弯曲模的制造与调试
3.7.1 弯曲模制造要点
3.7.2 数字化制造技术应用
3.7.3 弯曲模的装配与调试
3.8 弯曲模设计项目
第四章 拉深
4.1 拉深变形分析
4.1.1 拉深变形的过程和原理
4.1.2 拉深变形时的应力应变状态
4.1.3 拉深变形的特点
4.2 拉深成形要点
4.2.1 变形区起皱
4.2.2 传力区开裂
4.2.3 起皱与开裂的关系
4.3 拉深件的工艺性
4.3.1 拉深件的结构与尺寸
4.3.2 拉深件的精度
4.3.3 拉深件的材料
4.4 旋转体零件的拉深
4.4.1 毛坯尺寸计算
4.4.2 无凸缘圆筒形件的拉深
4.4.3 带凸缘圆筒形件的拉深
4.4.4 阶梯圆筒形件的拉深
4.4.5 曲面回转体零件的拉深
4.5 压料力、拉深力与冲压设备选择
4.5.1 压料装置与压料力的确定
4.5.2 拉深力的确定
4.5.3 拉深压力机的选用
4.6 拉深模
4.6.1 拉深模工作零件结构和尺寸设计
4.6.2 拉深模典型结构
4.6.3 拉深模的制造与调试
4.7 拉深模设计项目
第五章 其他成形
5.1 胀形
5.1.1 胀形变形的原理与特点
5.1.2 平板坯料的局部胀形
5.1.3 圆柱空心坯料的胀形
5.1.4 胀形模设计要点及示例
5.2 翻边
5.2.1 内孔翻边
5.2.2 外缘翻边
5.2.3 翻边模设计要点及示例
5.3 缩口
5.3.1 缩口变形特点
5.3.2 缩口工艺计算
5.3.3 缩口模设计要点及示例
5.4 校平与整形
5.4.1 校平
5.4.2 整形
5.4.3 校平与整形力的计算
第六章 复杂冲压件的工艺及模具设计
6.1 小变形量成形件的冲压工艺及模具设计
6.1.1 项目要求及工艺分析
6.1.2 冲压工艺方案及模具结构
6.1.3 工艺计算
6.1.4 主要模具零件结构
6.1.5 项目总结
6.2 复杂拉深件的冲压工艺及拉深模设计
6.2.1 项目要求及工艺分析
6.2.2 工艺方案拟订
6.2.3 CAE分析及虚拟试模
6.2.4 拉深模设计
6.2.5 项目总结
6.3 复杂成形件的工艺及成形模设计
6.3.1 项目要求及工艺分析
6.3.2 工艺方案确定
6.3.3 成形模设计与制造
6.3.4 项目总结
附录
附录1 常用冲压金属材料力学性能
附录2 常用钢板规格
附录3 常用压力机型号及参数
附录4 标准公差
附录5 标准模架(节选)
附录6 标准模柄(节选)
附录7 卸料螺钉(节选)
参考文献
配套教学资源与服务
