塑料成型工艺与模具设计 / 高等职业教育国家骨干校系列教材
￥36.00定价
作者： 苗德忠 主编
出版时间：2014-12-01
出版社：北京理工大学出版社
- 北京理工大学出版社
- 9787564091200
- 1
- 54584
- 2014-12-01
- TQ320.66
作者简介
内容简介
本书是国家骨干校专业建设的成果，编写上采用项目教学模式，主要内容包括：塑料成型工艺、塑件的结构工艺性分析、单分型面模具设计、双分型面模具设计、带侧向分型机构的模具设计、螺纹件成型的模具设计、气动成型模具设计8个项目。参照最新相关国家职业技能标准，达到模具设计师的中级工水平，实现培养学生专业技能和职业素质的目的。
本教材适用于高等学校模具设计与制造专业、机械设计与制造专业、数控技术、计算机辅助设计等专业领域。并可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。
本教材适用于高等学校模具设计与制造专业、机械设计与制造专业、数控技术、计算机辅助设计等专业领域。并可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。
目录
项目1 注射成型
1.1 任务导入
1.2 塑料的组成、性能与品种鉴别
1.2.1 塑料组成及分类
1.2.2 塑料成型工艺性能
1.2.3 塑料的鉴别方法
1.3 注射成型设备
1.3.1 注射机的基本结构组成
1.3.2 注射机工作循环的过程
1.3.3 注射机的分类与特点
1.4 注射成型工艺
1.4.1 注射成型工艺过程分析
1.4.2 注射成型工艺参数设置
1.4.3 塑料制品的常见缺陷及解决办法
1.5 报警器后盖注射成型
1.5.1 报警器后盖的注射工艺制定
1.5.2 调机实训
1.6 测试任务
1.6.1 报警器壳体注射工艺制定
1.6.2 调机操作
1.7 多级注射
1.7.1 多级注射的设定原则
1.7.2 多级注射的设定方法
1.8 其他的塑料成型工艺
1.8.1 挤出成型工艺
1.8.2 压缩成型
项目2 塑料制件的工艺性分析
2.1 任务导入
2.2 报警器壳体的工艺性分析
2.2.1 塑料制件的尺寸精度
2.2.2 塑料制件的表面质量及表面粗糙度
2.2.3 塑料制品的形状
2.2.4 脱模斜度
2.2.5 壁厚
2.2.6 加强筋与防变形机构
2.2.7 支撑面
2.2.8 圆角
2.2.9 孔的设计要点
2.3 任务实施
2.3.1 报警器壳体尺寸精度分析
2.3.2 报警器壳体表面质量分析
2.3.3 报警器壳体的结构工艺性分析
2.4 报警器后盖的工艺性分析
2.4.1 测试任务导人
2.4.2 报警器后盖工艺分析
2.4.3 工艺分析合理性评价
2.5 常见塑件的特殊要求
2.5.1 结构特性要求
2.5.2 螺纹的设计要求
2.5.3 嵌件的设计要求
2.5.4 铰链的设计
2.5.5 标记符号
项目3 单分型面模具设计
3.1 任务导入：鼠标下盖
3.2 鼠标下盖的模具设计
3.2.1 单分型面模具典型结构
3.2.2 注射机参数校验
3.2.3 塑料制件在模具中的位置
3.2.4 标准模架选取
3.2.5 浇注系统与排溢系统
3.2.6 成型零件设计
3.2.7 合模导向机构设计
3.2.8 推出机构设计
3.2.9 温度调节系统
3.2.10 固定用螺钉的选用
3.3 鼠标下盖模具设计实施
3.3.1 确定模具总体结构
3.3.2 注射机校验
3.3.3 分型面、排位、标准模架确定
3.3.4 浇注系统和排溢系统设计
3.3.5 推出系统设计
3.3.6 冷却水道设计
3.4 泳装衣挂模具设计
3.4.1 任务引入
3.4.2 任务检测
3.5 二级推出机构简介
项目4 双分型面模具设计
4.1 任务导入
4.2 双分型面模具设计
4.2.1 双分型面模具结构
4.2.2 型腔数目确定
4.2.3 注射机参数校验
4.2.4 标准模架
4.2.5 浇注系统
4.2.6 定距分型机构
4.2.7 顺序分型机构
4.2.8 推出机构
4.2.9 冷却系统设计
4.3 任务实施
4.3.1 塑件分析
4.3.2 型腔数目确定及排位设计
4.3.3 标准模架选取
4.3.4 成型零件尺寸计算及浇注系统设计
4.3.5 推出系统及冷却系统设计
4.3.6 完成模具装配图
4.4 泳装骨片架的双分型面模具设计
4.4.1 测试任务导入
4.4.2 测试评价
4.5 模具强度和刚度
项目5 带侧向分型机构的模具设计
5.1 任务导入
5.2 模具设计
5.2.1 带侧向凸凹的塑件的成型特点
5.2.2 机动分型
5.2.3 液动或气动侧向分型机构设计
5.2.4 推杆先复位机构
5.2.5 带侧向分型机构模具开模行程的校验
5.3 任务实施
5.3.1 塑件分析
5.3.2 分型面选择及排位设计
5.3.3 标准模架选取
5.3.4 浇注系统设计
5.3.5 推出系统设计
5.3.6 冷却水道
5.4 线管的模具设计
5.4.1 测试任务导入
5.4.2 任务评价
项目6 螺纹件的注射模具设计
6.1 任务导入
6.2 带螺纹塑件的模具设计
6.2.1 塑件上螺纹的设计
6.2.2 螺纹的成型方法
6.2.3 自动脱螺纹机构
6.3 瓶盖注射模具设计
6.3.1 塑件分析
6.3.2 排位设计
6.3.3 脱螺纹机构设计
6.3.4 模具的总体结构
6.4 脱螺纹机构设计测试
6.4.1 测试任务
6.4.2 测试评价
项目7 中空吹塑模具设计
7.1 任务导入
7.2 饮料瓶吹塑模具设计
7.2.1 吹塑成型模具的分类、特点及成型工艺
7.2.2 塑料瓶的结构设计
7.2.3 塑料瓶吹塑模具设计
7.3 任务实施
7.3.1 瓶颈板设计
7.3.2 排气设计
7.4 任务测试
7.4.1 测试任务导入
7.4.2 测试评价
附录
附录1 常用塑料的注射工艺参数
附录2 斜导柱直径及角度确定表
附录3 学生设计考核表
参考文献
1.1 任务导入
1.2 塑料的组成、性能与品种鉴别
1.2.1 塑料组成及分类
1.2.2 塑料成型工艺性能
1.2.3 塑料的鉴别方法
1.3 注射成型设备
1.3.1 注射机的基本结构组成
1.3.2 注射机工作循环的过程
1.3.3 注射机的分类与特点
1.4 注射成型工艺
1.4.1 注射成型工艺过程分析
1.4.2 注射成型工艺参数设置
1.4.3 塑料制品的常见缺陷及解决办法
1.5 报警器后盖注射成型
1.5.1 报警器后盖的注射工艺制定
1.5.2 调机实训
1.6 测试任务
1.6.1 报警器壳体注射工艺制定
1.6.2 调机操作
1.7 多级注射
1.7.1 多级注射的设定原则
1.7.2 多级注射的设定方法
1.8 其他的塑料成型工艺
1.8.1 挤出成型工艺
1.8.2 压缩成型
项目2 塑料制件的工艺性分析
2.1 任务导入
2.2 报警器壳体的工艺性分析
2.2.1 塑料制件的尺寸精度
2.2.2 塑料制件的表面质量及表面粗糙度
2.2.3 塑料制品的形状
2.2.4 脱模斜度
2.2.5 壁厚
2.2.6 加强筋与防变形机构
2.2.7 支撑面
2.2.8 圆角
2.2.9 孔的设计要点
2.3 任务实施
2.3.1 报警器壳体尺寸精度分析
2.3.2 报警器壳体表面质量分析
2.3.3 报警器壳体的结构工艺性分析
2.4 报警器后盖的工艺性分析
2.4.1 测试任务导人
2.4.2 报警器后盖工艺分析
2.4.3 工艺分析合理性评价
2.5 常见塑件的特殊要求
2.5.1 结构特性要求
2.5.2 螺纹的设计要求
2.5.3 嵌件的设计要求
2.5.4 铰链的设计
2.5.5 标记符号
项目3 单分型面模具设计
3.1 任务导入：鼠标下盖
3.2 鼠标下盖的模具设计
3.2.1 单分型面模具典型结构
3.2.2 注射机参数校验
3.2.3 塑料制件在模具中的位置
3.2.4 标准模架选取
3.2.5 浇注系统与排溢系统
3.2.6 成型零件设计
3.2.7 合模导向机构设计
3.2.8 推出机构设计
3.2.9 温度调节系统
3.2.10 固定用螺钉的选用
3.3 鼠标下盖模具设计实施
3.3.1 确定模具总体结构
3.3.2 注射机校验
3.3.3 分型面、排位、标准模架确定
3.3.4 浇注系统和排溢系统设计
3.3.5 推出系统设计
3.3.6 冷却水道设计
3.4 泳装衣挂模具设计
3.4.1 任务引入
3.4.2 任务检测
3.5 二级推出机构简介
项目4 双分型面模具设计
4.1 任务导入
4.2 双分型面模具设计
4.2.1 双分型面模具结构
4.2.2 型腔数目确定
4.2.3 注射机参数校验
4.2.4 标准模架
4.2.5 浇注系统
4.2.6 定距分型机构
4.2.7 顺序分型机构
4.2.8 推出机构
4.2.9 冷却系统设计
4.3 任务实施
4.3.1 塑件分析
4.3.2 型腔数目确定及排位设计
4.3.3 标准模架选取
4.3.4 成型零件尺寸计算及浇注系统设计
4.3.5 推出系统及冷却系统设计
4.3.6 完成模具装配图
4.4 泳装骨片架的双分型面模具设计
4.4.1 测试任务导入
4.4.2 测试评价
4.5 模具强度和刚度
项目5 带侧向分型机构的模具设计
5.1 任务导入
5.2 模具设计
5.2.1 带侧向凸凹的塑件的成型特点
5.2.2 机动分型
5.2.3 液动或气动侧向分型机构设计
5.2.4 推杆先复位机构
5.2.5 带侧向分型机构模具开模行程的校验
5.3 任务实施
5.3.1 塑件分析
5.3.2 分型面选择及排位设计
5.3.3 标准模架选取
5.3.4 浇注系统设计
5.3.5 推出系统设计
5.3.6 冷却水道
5.4 线管的模具设计
5.4.1 测试任务导入
5.4.2 任务评价
项目6 螺纹件的注射模具设计
6.1 任务导入
6.2 带螺纹塑件的模具设计
6.2.1 塑件上螺纹的设计
6.2.2 螺纹的成型方法
6.2.3 自动脱螺纹机构
6.3 瓶盖注射模具设计
6.3.1 塑件分析
6.3.2 排位设计
6.3.3 脱螺纹机构设计
6.3.4 模具的总体结构
6.4 脱螺纹机构设计测试
6.4.1 测试任务
6.4.2 测试评价
项目7 中空吹塑模具设计
7.1 任务导入
7.2 饮料瓶吹塑模具设计
7.2.1 吹塑成型模具的分类、特点及成型工艺
7.2.2 塑料瓶的结构设计
7.2.3 塑料瓶吹塑模具设计
7.3 任务实施
7.3.1 瓶颈板设计
7.3.2 排气设计
7.4 任务测试
7.4.1 测试任务导入
7.4.2 测试评价
附录
附录1 常用塑料的注射工艺参数
附录2 斜导柱直径及角度确定表
附录3 学生设计考核表
参考文献
