第2版前言
第1版前言
绪论1
一、焊接生产项目及管理1
二、焊接生产质量检测技术2
三、本课程的内容与要求3
上篇焊接生产管理
第一章焊接生产项目成本管理4
第一节招投标基本知识4
一、招标4
二、投标5
三、开标8
四、评标9
五、项目承包合同的签订9
六、案例分析11
第二节焊接生产项目成本计划22
一、预算22
二、单价法（预算定额法）22
三、实物量法（成本计算估价法）25
四、综合指标法26
第三节生产定额的计算27
一、定额编制方法27
二、焊条电弧焊的焊接定额计算28
第四节成 本 控 制33
一、成本控制的概念33
二、成本控制技术33
三、成本分析34
四、案例分析35
第二章焊接生产的组织实施41
第一节生产准备工作41
一、技术准备41
二、物资准备42
三、劳动组织准备42
四、生产场地准备43
五、外协准备50
第二节焊接生产项目组织机构及
项目经理50
一、项目组织机构50
二、项目经理55
第三节焊接生产项目的实施计划58
一、施工组织设计概述58
二、施工组织设计的任务与要求59
三、制订施工组织设计的原则和步骤59
四、施工组织设计技术60
五、施工组织设计的贯彻67
六、施工组织设计的检查67
七、案例分析67
第四节网络计划技术74
一、网络图的绘制75
二、网络计划时间参数的估算78
三、使用计算机软件编制项目网络
进度计划78
第三章焊接生产的质量管理83
第一节焊接工序质量的影响
因素及对策83
一、焊接工序质量的影响因素及
控制措施84
二、焊接生产质量影响因素的
分析及对策86
第二节焊接生产质量管理体系88
一、焊接生产质量管理的概念88
二、焊接生产企业的质量管理体系88
三、 质量管理体系建立和健全的
主要标志97
四、质量管理体系正常运转的
主要标志97
五、案例分析98
六、对钢熔焊焊接接头的基本要求及
缺陷分级104
第三节焊接前的质量控制105
一、原材料检验105
二、焊接结构设计鉴定106
三、焊接的其他工作检查107
第四节施焊过程中的质量控制108
一、焊接参数的检验108
二、焊缝尺寸的检验109
三、焊接夹具工作状态的检验109
四、焊接结构装配质量的检验109
第五节焊接成品的质量检验109
一、外观检验和测量109
二、密封性检验110
三、受压容器焊接接头的强度检验110
四、物理检验方法110
五、焊接产品服役质量的检验110
六、焊接检验档案的建立111
第六节强制检验与法规标准112
一、焊接生产强制检验的质量管理113
二、监检工作的质量要求及质量管理115
三、我国的法律、法规、标准
体系介绍117
四、采用国际标准和国外先进
标准问题120
第四章焊接安全生产管理122
第一节安全生产管理的基本原则122
一、正确处理五种关系122
二、坚持安全管理六项基本原则123
第二节焊接生产安全技术措施123
一、常用安全技术措施124
二、焊接生产安全技术与劳动保护126
第三节焊接结构生产安全管理131
一、落实安全责任，实施责任管理131
二、制订安全技术措施计划132
三、安全教育与训练132
四、生产安全技术措施交底133
五、安全检查134
六、隐患处理137
七、伤亡事故的调查与处理137
八、案例分析138
第五章焊接文明生产与环境保护143
第一节文 明 生 产143
一、文明生产的意义143
二、文明生产的现场管理143
第二节焊接废气污染的危害及
控制148
一、焊接废气的主要来源148
二、焊接废气中主要污染物的危害148
三、焊接废气中颗粒污染物的
净化方法148
四、焊接废气中气态污染物的
治理方法149
第三节焊接废水污染的危害及
处理技术150
一、焊接水污染及其危害150
二、焊接废水处理方法151
第四节焊接固体废物的危害、
处置与利用153
一、固体废物的分类及危害153
二、常见的固体废物的处理方法153
第五节焊接噪声污染的
危害与控制155
一、焊接噪声的产生155
二、噪声污染及其危害155
三、焊接噪声控制技术156
下篇焊接检测
第六章焊接检测概述158
第一节焊接检测的步骤、职能、
依据与方法158
一、焊接检测的步骤与职能158
二、焊接检测的依据159
三、焊接检测方法159
第二节检测中常见的焊接缺陷161
一、焊接缺陷及其分类161
二、常见焊接缺陷的基本特征161
第三节焊缝的常规检测163
一、焊缝缺陷检测的基本流程163
二、焊缝外观检测163
三、焊缝尺寸的检测165
第四节焊接结构的耐压试验和
密封性试验166
一、水压试验 166
二、气压试验167
三、气液组合压力试验167
四、密封性试验168
五、承压容器焊接接头的强度检测169
第五节焊接结构的无损检测170
一、各种无损检测方法的优缺点170
二、各种无损检测方法的
适用性及选择171
三、提高缺陷检出率和保证无损
检测可靠性的原则173
四、从事无损检测的一般通用规定174
第七章射 线 检 测175
第一节射线及射线检测的
方法和原理175
一、射线的产生、性质及衰减175
二、射线检测的方法及其原理176
第二节射线检测设备简介179
一、X射线机179
二、γ射线机181
三、加速器181
第三节射线检测标准及
一般性规定181
一、GB/T 3323—2005《金属熔化焊焊接
接头射线照相》与JB/T 4730.2—
2005《承压设备无损检测第2
部分：射线检测》介绍181
二、人员资格的规定183
三、单位资格的规定184
四、检测设备的规定184
第四节射线检测工艺规程184
一、射线检测工艺规程的基本
概念及内容184
二、射线检测工艺卡的基本
概念及内容185
三、射线检测透照方式的选择186
四、射线检测工艺及参数的选择188
五、射线检测工艺规程及射线检测
工艺卡编制的基本规定191
六、案例分析 191
第五节焊缝射线透照检测底片的
评定196
一、底片评定的基本要求196
二、焊接缺陷、焊接方法及焊接位置在
底片上的影像特征198
三、焊缝质量的评定203
四、焊缝底片评定示例205
五、检测记录和报告207
六、检测不合格情况的处理209
第八章超声波检测210
第一节超声波的产生、接收及
其性质210
一、超声波的产生与接收210
二、超声波的性质211
第二节超声波检测设备简介212
一、超声波检测仪212
二、超声波探头215
三、试块217
第三节超声波检测标准及
一般性规定219
一、JB/T 4730.3—2005《承压设备无损检
测第3部分：超声检测》介绍219
二、人员资格的规定220
三、单位资格的规定220
四、超声波检测设备的规定220
五、其他规定221
第四节超声波检测工艺规程222
一、超声波检测工艺规程基本内容222
二、超声波检测工艺卡基本内容223
三、超声波检测方法223
四、超声波检测工艺224
五、超声波脉冲反射法检测的
通用技术227
六、案例分析229
第五节焊缝缺陷显示及超声波
检测等级的评定231
一、缺陷波形231
二、缺陷类型识别和性质估判233
三、非缺陷回波236
四、缺陷评定237
五、检测记录和报告237
六、检测不合格情况的处理239
第九章磁粉检测240
第一节磁粉检测概述240
一、磁粉检测的基本原理240
二、影响漏磁场强度的因素240
第二节磁粉检测设备简介241
一、磁粉检测设备的命名方法241
二、磁粉检测设备的分类241
三、磁粉检测设备的组成部分243
第三节磁粉检测标准及
一般性规定243
一、JB/T 4730.4—2005《承压设备无损检
测第４部分：磁粉检测》介绍243
二、人员资格的规定243
三、单位资格的规定243
四、磁粉检测设备的规定243
五、光源（辐）照度及波长的规定244
六、工件退磁后表面磁场强度的规定244
七、安全防护244
第四节磁粉检测工艺规程244
一、磁粉检测工艺规程基本内容244
二、磁粉检测工艺卡基本内容245
三、磁粉检测方法的选择246
四、磁化电流的波形、电流表指示及
换算关系252
五、焊接接头的典型磁化方法253
六、磁粉检测工艺的后处理和退磁255
七、磁粉检测所需辅助设施和材料256
八、案例分析259
第五节磁痕显示及磁粉检测
等级的评定262
一、磁痕显示的判定262
二、磁痕显示的记录263
三、磁粉检测的质量分级264
四、检测记录和报告265
五、磁粉检测发现缺陷的处理原则266
第十章渗透检测267
第一节渗透检测概述267
一、渗透检测的基本原理267
二、渗透检测的分类267
三、各种渗透检测方法的比较268
第二节渗透检测设备和检测试块268
一、便携式渗透检测剂268
二、检测光源及光源检测设备269
三、渗透检测试块269
第三节渗透检测标准及
一般性规定270
一、JB/T 4730.5—2005《承压设备无损检
测第5部分：渗透检测》介绍270
二、人员资格的规定270
三、渗透检测设备的规定270
四、光源（辐）照度及波长的规定270
五、安全防护271
第四节渗透检测工艺规程271
一、渗透检测工艺规程基本内容271
二、渗透检测工艺卡基本内容272
三、渗透检测方法的选择272
四、常用渗透检测剂体系的选用举例273
五、几类特殊材料的渗透
检测方法选择276
六、渗透检测工艺操作的基本程序及
注意事项276
七、案例分析281
第五节缺陷显示及渗透检测
等级的评定284
一、缺陷显示的判定284
二、渗透检测的质量分级285
三、检测报告286
四、渗透检测发现缺陷的处理原则287
参考文献288