第1章  聚氯乙烯工业发展概况
  1．1 国内外聚氯乙烯工业发展概况
  1．2 聚氯乙烯制品的现状
    1．2．1 PVC塑料制品
    1．2．2 PVC塑料管材
    1．2．3 PVC其他塑料制品
  1．3 国内聚氯乙烯工业面临的挑战
    1．3．1 节能减排的挑战
    1．3．2 汞污染防治的挑战
    1．3．3 物流成本和人力成本的挑战
第2章  乙炔氢氯化法制氯乙烯
  2．1 乙炔的制备
    2．1．1 电石水解反应原理
    2．1．2 乙炔发生的工艺流程
    2．1．3 乙炔清净工艺流程
  2．2 乙炔发生的主要设备
    2．2．1 乙炔发生器
    2．2．2 清净塔
  2．3 乙炔质量与安全操作规程
    2．3．1 各岗位操作及检修规程
    2．3．2 乙炔工艺质量控制指标
    2．3．3 乙炔工艺的安全措施
  2．4 电石渣的处理与应用
  2．5 盐水的精制与电解
    2．5．1 盐水精制
    2．5．2 电解
    2．5．3 电解主要装置与设备
    2．5．4 电解主要工艺参数
  2．6 氯化氢的合成
    2．6．1 合成原理
    2．6．2 工艺流程及其说明
    2．6．3 氯化氢合成主要工艺参数
    2．6．4 氯化氢生产的主要设备
    2．6．5 盐酸脱吸法生产氯化氢
  2．7 粗氯乙烯的合成
    2．7．1 氯乙烯合成原理
    2．7．2 粗氯乙烯合成工艺
    2．7．3 主要工艺参数
    2．7．4 氯乙烯合成主要设备
  2．8 氯乙烯精馏
    2．8．1 工艺流程
    2．8．2 精馏原理
    2．8．3 工艺参数
    2．8．4 主要设备
  2．9 氯乙烯的辅助工艺
    2．9．1 高沸物的处理
    2．9．2 尾气吸附回收
    2．9．3 变压吸附提氢装置··．
  2．10 乙炔氢氯化法相关技术
    2．10．1 低汞触媒催化剂技术
    2．10．2 干法乙炔生产技术
    2．10．3 乙炔氢氯化法生产现状
第3章  乙烯氧氯化法制氯乙烯
  3．1 氧氯化法反应机理
    3．1．1 氯化氢的催化氧化反应
    3．1．2 乙烯氧氯化制二氯乙烷
    3．1．3 二氯乙烷的裂解
    3．1．4 一步氧氯化法制氯乙烯
  3．2 乙烯氧氯化法的生产工艺
    3．2．1 乙烯氧氯化反应
    3．2．2 氧氯化单元工艺流程
    3．2．3 二氯乙烷(EDC)的精馏
    3．2．4 二氯乙烷(EDC)热裂解
    3．2．5 VCM的精馏
  3．3 乙烯直接氯化法的生产工艺
    3．3．1 反应机理
    3．3．2 主要工艺流程
    3．3．3 工艺技术分析
  3．4 乙烯氧氯化法技术进展
    3．4．1 合成EDC的催化剂
    3．4．2 设备装置优化改造
    3．4．3 能耗与废水处理
    3．4．4 乙炔／乙烯法的工艺分析
    3．4．5 资源分布及运输分析
  3．5 乙烷氧氯化法
    3．5．1 乙烷氧氯化液相法
    3．5．2 乙烷氧氯化气相法
第4章  氯乙烯的聚合原理
  4．1 概述
    4．1．1 悬浮聚合
    4．1．2 本体聚合
    4．1．3 乳液聚合
    4．1．4 微悬浮聚合
    4．1．5 溶液聚合
  4．2 氯乙烯的引发剂
    4．2．1 聚合反应引发剂
    4．2．2 引发剂分解动力学
    4．2．3 引发剂的选择
    4．2．4 引发剂用量的估算
  4．3 聚合速率
    4．3．1 聚合反应机理
    4．3．2 聚合动力学方程和数学模型
    4．3．3 聚合转化率一时间关系曲线
    4．3．4 聚合过程中的热负荷
  4．4 聚氯乙烯成粒
    4．4．1 悬浮聚氯乙烯成粒过程
    4．4．2 影响颗粒形态的因素
    4．4．3 聚氯乙烯分子量与颗粒特性
  4．5 分散剂
    4．5．1 分散剂的种类
    4．5．2 分散剂保护作用的机理
    4．5．3 分散剂溶液的界面性质
  4．6 聚合釜技术
    4．6．1 聚合釜的换热
    4．6．2 聚合釜传热系数
    4．6．3 釜顶回流冷凝器
    4．6．4 聚合釜防黏釜技术
第5章  氯乙烯聚合方法及工艺
  5．1 概述
  5．2 氯乙烯悬浮聚合
    5．2．1 悬浮聚合工艺流程
    5．2．2 悬浮聚合的影响因素
    5．2．3 悬浮聚合干燥工艺
    5．2．4 悬浮聚合的主要设备
    5．2．5 悬浮氯乙烯树脂生产工艺参数
  5．3 氯乙烯本体聚合
    5．3．1 本体聚合工艺流程
    5．3．2 主要设备规格、型号及功能
  5．4 氯乙烯的乳液聚合
    5．4．1 PVC糊树脂生产现状
    5．4．2 氯乙烯乳液聚合机理
    5．4．3 乳液聚合的关键问题
    5．4．4 氯乙烯乳液聚合工艺技术
  5．5 氯乙烯的微悬浮聚合
    5．5．1 微悬浮聚合工艺原理
    5．5．2 喷雾干燥
  5．6 氯乙烯聚合技术进展
    5．6．1 悬浮聚合
    5．6．2 乳液聚合和微悬浮聚合
    5．6．3 本体聚合
  5．7 氯乙烯的新型聚合技术
    5．7．1 以正己烷为介质的非均相聚合
    5．7．2 氯乙烯活性自由基聚合
    5．7．3 茂金属催化聚合
  5．8 PVC树脂的质量标准
    5．8．1 聚氯乙烯树脂的质量标准
    5．8．2 聚氯乙烯的其他性能要求
第6章  聚氯乙烯的改性
  6．1 聚氯乙烯的化学改性
    6．1．1 氯乙烯无规共聚
    6．1．2 氯乙烯接枝共聚
    6．1．3 聚氯乙烯接枝共聚
    6．1．4 氯乙烯接枝共聚配方工艺条件实例
    6．1．5 大分子化学反应
  6．2 聚氯乙烯的物理改性
    6．2．1 聚氯乙烯的填充改性
    6．2．2 聚氯乙烯纤维复合增强改性
    6．2．3 聚氯乙烯共混增韧改性
  6．3 纳米粒子改性PVC树脂
    6．3．1 纳米粒子的特性及表面改性
    6．3．2 纳米高分子材料性能
    6．3．3 纳米粒子改性PVC
第7章  医用聚氯乙烯材料
  7．1 医用聚氯乙烯的特性
  7．2 医用聚氯乙烯的外增塑
  7．3 医用聚氯乙烯的内增塑
    7．3．1 VC一聚酯共聚物
    7．3．2 VC一丙烯酸酯共聚物
  7．4医用聚氯乙烯接枝共聚物
  7．4．1 PV(二一g—HEMA接枝共聚
  7．4．2 TPU—g—VC共聚
7．5结语
第8章聚氯乙烯的再生利用
  8．1 概述
  8．2 PVC机械回收法
    8．2．1 PVC门窗
    8．2．2 PVC管材及地膜
    8．2．3 PVC瓶料
    8．2．4 PVC地板
    8．2．5 PVC电线、电缆护套
  8．3 PVC热裂解回收法
    8．3．1 氯化氢的脱除及利用
    8．3．2 PVC裂解油
    8．3．3 PVC裂解制碳化物
  8．4 回收PVC与改性
    8．4．1 增韧改性
    8．4．2 增强改性
参考文献