- 机械工业出版社
- 9787111722984
- 1-1
- 462467
- 45248915-6
- 16开
- 2023-05
- 机械设计制造及其自动化
- 本科
内容简介
本书作为工程训练教材，内容精练、图文并茂，可读性强；力求突出实用性、应用性和综合性，各工种讲解简明扼要。通过本书的学习，可培养学生的工程意识和工程实践能力，为后续课程的学习和综合创新以及今后的工作打下一定的基础。
本书在突出机械工程基本训练的前提下，增加了电工技能训练。机械工程基本训练包括工程训练概述、工程材料及金属热处理、切削加工基础知识、车削、铣削、刨削、磨削、镗削、齿轮加工、钳工、数控加工技术、现代加工方法、锻压、焊接与热切割、铸造；电工技能训练包括电气工程训练基础知识、室内照明电路工程实践；教材最后有综合创新训练内容。
本书可以作为高等学校工程训练（或金工实习）教材，适用于非工科类专业，也可供其他专业选用，还可作为机电工程技术人员的参考书。
本书在突出机械工程基本训练的前提下，增加了电工技能训练。机械工程基本训练包括工程训练概述、工程材料及金属热处理、切削加工基础知识、车削、铣削、刨削、磨削、镗削、齿轮加工、钳工、数控加工技术、现代加工方法、锻压、焊接与热切割、铸造；电工技能训练包括电气工程训练基础知识、室内照明电路工程实践；教材最后有综合创新训练内容。
本书可以作为高等学校工程训练（或金工实习）教材，适用于非工科类专业，也可供其他专业选用，还可作为机电工程技术人员的参考书。
目录
前言
第1章工程训练概述1
1.1工程训练的内容1
1.1.1产品生产过程1
1.1.2工程训练的内容2
1.1.3工程训练的教学环节2
1.2工程训练的目的3
1.2.1掌握基础理论知识3
1.2.2增强实践能力3
1.2.3提高综合素质3
1.2.4培养创新意识和创新能力3
1.3工程训练的要求4
1.3.1工程训练的教学特点4
1.3.2工程训练的学习4
1.3.3工程训练，安全第一4
第2章工程材料及金属热处理5
2.1金属材料的性能5
2.1.1物理性能和化学性能5
2.1.2力学性能5
2.2常用金属材料7
2.2.1钢的分类及应用7
2.2.2铸铁的分类及应用8
2.2.3有色金属（非铁金属材料）8
2.3热处理概述9
2.3.1常用的热处理方法9
2.3.2几种常见设备简介10
2.4零件表面处理11
2.4.1零件的表面淬火11
2.4.2零件的化学热处理12
2.4.3发黑12
2.5非金属材料及复合材料12
2.5.1非金属材料12
2.5.2复合材料14
2.6热处理安全操作技术规程14
2.6.1热处理的特点14
2.6.2热处理的安全技术规程14
复习思考题15
第3章切削加工基础知识16
3.1概述16
3.2切削运动和切削要素16
3.2.1切削运动16
3.2.2切削用量三要素17
3.3机械零件的加工质量18
3.3.1零件的表面质量18
3.3.2零件的加工精度19
3.4机械加工工艺装备20
3.4.1刀具20
3.4.2机床夹具20
3.4.3量具20
复习思考题23
第4章车削24
4.1概述24
4.2卧式车床及其基本操作25
4.2.1CA6136型卧式车床的型号25
4.2.2CA6136型卧式车床的组成25
4.2.3CA6136型卧式车床的操作系统27
4.3车刀及其安装28
4.3.1车刀的组成28
4.3.2刀具材料29
4.3.3车刀的分类29
4.3.4车刀的装夹30
4.3.5车刀和工件的冷却及润滑30
4.4车床夹具31
4.4.1自定心卡盘31
4.4.2顶尖31
4.5车削操作及加工32
4.5.1车削操作要点32
4.5.2各种表面的车削加工34
4.6车削安全操作技术规程37
复习思考题38
第5章铣刨磨加工39
5.1铣削加工39
5.1.1铣床39
5.1.2铣刀及其材料41
5.1.3工件的装夹42
5.1.4铣削典型表面43
5.1.5铣削安全操作技术规程44
5.2刨削加工44
5.2.1牛头刨床45
5.2.2刨刀和工件的装夹46
5.2.3刨削典型表面46
5.2.4刨削安全操作技术规程47
5.3磨削加工47
5.3.1磨削加工类型47
5.3.2磨削的工艺特点47
5.3.3砂轮的特性47
5.3.4磨床48
5.3.5磨削安全操作技术规程48
5.4镗削加工49
5.4.1镗床50
5.4.2镗床加工范围50
5.5齿轮加工51
5.5.1成形法加工齿轮51
5.5.2展成法加工齿轮51
复习思考题51
第6章钳工53
6.1概述53
6.2钳工常用设备53
6.2.1台虎钳53
6.2.2钳台（钳桌）54
6.2.3砂轮机54
6.2.4钻床54
6.3划线55
6.3.1划线的分类及作用55
6.3.2划线工具及其使用方法56
6.3.3划线基准的选择58
6.3.4划线操作的注意事项59
6.4锉削60
6.4.1锉刀60
6.4.2锉削姿势61
6.4.3平面锉削操作要点62
6.4.4锉削的注意事项63
6.5锯削63
6.5.1手锯63
6.5.2锯削操作要点64
6.5.3锯削的注意事项65
6.6钻孔65
6.6.1麻花钻65
6.6.2钻孔操作要点65
6.6.3钻孔注意事项66
6.7攻螺纹66
6.7.1丝锥66
6.7.2攻螺纹操作要点66
6.8钳工安全操作技术规程67
复习思考题67
第7章数控加工技术68
7.1概述68
7.1.1机床数控技术的发展简史及
发展趋势68
7.1.2数控机床的工作原理与应用
特点69
7.1.3数控加工过程71
7.2数控机床的组成与分类71
7.2.1数控机床的组成71
7.2.2数控机床的分类72
7.3数控加工编程73
7.3.1数控加工编程方法73
7.3.2数控机床坐标系74
7.3.3程序编制的内容和步骤74
7.3.4程序结构76
7.4数控车床78
7.4.1数控车床概述78
7.4.2数控车床操作80
7.4.3数控车削加工示例84
7.5数控铣床85
7.5.1 数控铣床概述85
7.5.2数控铣削加工示例87
7.6加工中心88
7.7数控机床加工操作91
7.8数控机床安全操作规程92
复习思考题93
第8章现代加工方法94
8.1概述94
8.1.1现代加工方法的产生与特点94
8.1.2现代加工方法的分类95
8.2电火花加工95
8.2.1电火花加工的基本原理和
设备组成96
8.2.2电火花加工的特点及其应用97
8.2.3电火花加工工艺方法分类98
8.2.4电火花穿孔成形加工99
8.3电火花线切割加工101
8.3.1线切割加工的基本原理和
设备组成101
8.3.2线切割加工的特点及其应用104
8.3.3线切割加工的工艺坐标指标及
影响因素104
8.3.4线切割数控编程要点105
8.4激光加工108
8.4.1激光加工的基本原理和设备
组成108
8.4.2激光加工的特点及其应用109
8.5超声加工110
8.5.1超声加工的基本原理和
设备组成110
8.5.2超声加工的特点及其应用111
8.6快速成形制造技术112
8.6.1光敏树脂液相固化成形112
8.6.2选择性激光粉末烧结成形113
8.6.3薄片分层叠加成形114
8.6.4熔丝堆积成形115
复习思考题115
第9章锻压116
9.1概述116
9.1.1锻造116
9.1.2冲压116
9.2锻压工艺116
9.2.1自由锻116
9.2.2胎模锻121
9.2.3模锻121
9.2.4板料冲压122
9.3锻压件质量检验与缺陷分析123
9.4锻压安全操作技术规程123
复习思考题124
第10章焊接与热切割125
10.1焊接概述125
10.1.1焊接原理及分类125
10.1.2焊接基本知识126
10.1.3焊接工艺发展历程126
10.1.4常用的焊接方法简介128
10.2焊条电弧焊128
10.2.1焊条电弧焊基本知识128
10.2.2焊条电弧焊防具130
10.2.3操作示例131
10.3气焊132
10.4热切割概述135
10.4.1气割135
10.4.2空气等离子弧切割135
10.5焊接安全操作技术规程136
10.5.1焊接、热切割作业中发生火灾、
爆炸事故的原因136
10.5.2焊条电弧焊安全操作技术
规程136
10.5.3气焊与气割安全操作技术
规程137
10.5.4其他焊接方法安全操作技术
规程137
复习思考题139
第11章铸造140
11.1概述140
11.1.1铸造及其特点140
11.1.2常用铸造方法141
11.2铸造生产过程141
11.2.1砂型铸造的生产工艺过程141
11.2.2砂型及其组成141
11.2.3模样与芯盒141
11.3型（芯）砂 142
11.3.1型砂的组成142
11.3.2型砂（芯砂）应具备的主要
性能143
11.3.3型砂的制备与检验143
11.4造型与制型芯143
11.4.1手工造型144
11.4.2机器造型145
11.4.3制型芯146
11.4.4 浇注系统和冒口146
11.4.5合型147
11.5合金的熔炼、浇注及铸件的落砂和
清理148
11.5.1铸造合金的熔炼148
11.5.2铸件的浇注150
11.5.3铸件的落砂与清理150
11.6铸件质量检验与缺陷分析150
11.6.1铸件质量检验150
11.6.2铸件缺陷分析151
11.7特种铸造153
11.7.1金属型铸造153
11.7.2压力铸造153
11.7.3熔模铸造154
11.7.4离心铸造154
11.7.5消失模铸造154
11.8安全操作技术规程155
复习思考题155
第12章电气工程训练基础知识156
12.1安全用电156
12.1.1触电的种类156
12.1.2常见的触电方式156
12.1.3常见的触电原因及预防措施157
12.1.4安全电压、电流158
12.1.5触电急救知识160
12.1.6电气安全技术知识163
12.1.7电气工程训练安全操作技术
规程166
12.2常用电工工具和仪表166
12.2.1常用电工工具166
12.2.2常用导线的连接及焊接工艺173
12.2.3常用电工仪表180
12.3常用低压电器186
12.3.1低压电器概述186
12.3.2低压电器结构的基本组成和主要
性能参数186
12.3.3常用低压电器187
复习思考题213
第13章室内照明电路工程实践214
13.1三相五线制供电系统214
13.1.1三相五线制214
13.1.2三相五线制的特点214
13.1.3单相三线制215
13.2线管配线215
13.2.1线管配线的概念215
13.2.2线管配线工序215
13.2.3线管穿线方法215
13.2.4线管配线工艺要求216
13.3电能表及配电箱配线217
13.3.1配电柜（箱）安装要求217
13.3.2量电及配电装置的配线工艺218
13.4电气照明的基本知识219
13.5照明电路的安装及故障检修220
13.5.1灯具、单相设备及其开关元件的
安装要求220
13.5.2开关和插座的安装221
13.5.3白炽灯的安装与检修221
13.5.4荧光灯的安装与检修222
13.5.5LED吸顶灯的安装与检修223
13.6N地控制一盏灯安装实践224
13.6.1一个开关控制一盏灯电路224
13.6.2两地控制一盏灯电路227
13.6.3三地控制一盏灯电路228
13.7照明电路创新实践230
13.7.1三盏灯串并联电路230
13.7.2两盏灯串并联电路230
13.7.3长明灯简易调光电路231
13.7.4220V 0.5W 38LED节能灯
制作231
13.7.5220V 7W 7LED灯制作232
13.7.6220V 0.5W 10LED灯制作234
复习思考题235
第14章综合创新训练236
14.1创新的概念及特性236
14.1.1创新及其相关概念236
14.1.2创新的特性237
14.1.3创新的思维方式238
14.2工程综合创新训练238
14.2.1实践是创新实现的基本途径238
14.2.2创新能力的培养和训练238
14.3综合创新训练的技法239
14.3.1设问法239
14.3.2创新的其他技法240
复习思考题240
参考文献241
第1章工程训练概述1
1.1工程训练的内容1
1.1.1产品生产过程1
1.1.2工程训练的内容2
1.1.3工程训练的教学环节2
1.2工程训练的目的3
1.2.1掌握基础理论知识3
1.2.2增强实践能力3
1.2.3提高综合素质3
1.2.4培养创新意识和创新能力3
1.3工程训练的要求4
1.3.1工程训练的教学特点4
1.3.2工程训练的学习4
1.3.3工程训练，安全第一4
第2章工程材料及金属热处理5
2.1金属材料的性能5
2.1.1物理性能和化学性能5
2.1.2力学性能5
2.2常用金属材料7
2.2.1钢的分类及应用7
2.2.2铸铁的分类及应用8
2.2.3有色金属（非铁金属材料）8
2.3热处理概述9
2.3.1常用的热处理方法9
2.3.2几种常见设备简介10
2.4零件表面处理11
2.4.1零件的表面淬火11
2.4.2零件的化学热处理12
2.4.3发黑12
2.5非金属材料及复合材料12
2.5.1非金属材料12
2.5.2复合材料14
2.6热处理安全操作技术规程14
2.6.1热处理的特点14
2.6.2热处理的安全技术规程14
复习思考题15
第3章切削加工基础知识16
3.1概述16
3.2切削运动和切削要素16
3.2.1切削运动16
3.2.2切削用量三要素17
3.3机械零件的加工质量18
3.3.1零件的表面质量18
3.3.2零件的加工精度19
3.4机械加工工艺装备20
3.4.1刀具20
3.4.2机床夹具20
3.4.3量具20
复习思考题23
第4章车削24
4.1概述24
4.2卧式车床及其基本操作25
4.2.1CA6136型卧式车床的型号25
4.2.2CA6136型卧式车床的组成25
4.2.3CA6136型卧式车床的操作系统27
4.3车刀及其安装28
4.3.1车刀的组成28
4.3.2刀具材料29
4.3.3车刀的分类29
4.3.4车刀的装夹30
4.3.5车刀和工件的冷却及润滑30
4.4车床夹具31
4.4.1自定心卡盘31
4.4.2顶尖31
4.5车削操作及加工32
4.5.1车削操作要点32
4.5.2各种表面的车削加工34
4.6车削安全操作技术规程37
复习思考题38
第5章铣刨磨加工39
5.1铣削加工39
5.1.1铣床39
5.1.2铣刀及其材料41
5.1.3工件的装夹42
5.1.4铣削典型表面43
5.1.5铣削安全操作技术规程44
5.2刨削加工44
5.2.1牛头刨床45
5.2.2刨刀和工件的装夹46
5.2.3刨削典型表面46
5.2.4刨削安全操作技术规程47
5.3磨削加工47
5.3.1磨削加工类型47
5.3.2磨削的工艺特点47
5.3.3砂轮的特性47
5.3.4磨床48
5.3.5磨削安全操作技术规程48
5.4镗削加工49
5.4.1镗床50
5.4.2镗床加工范围50
5.5齿轮加工51
5.5.1成形法加工齿轮51
5.5.2展成法加工齿轮51
复习思考题51
第6章钳工53
6.1概述53
6.2钳工常用设备53
6.2.1台虎钳53
6.2.2钳台（钳桌）54
6.2.3砂轮机54
6.2.4钻床54
6.3划线55
6.3.1划线的分类及作用55
6.3.2划线工具及其使用方法56
6.3.3划线基准的选择58
6.3.4划线操作的注意事项59
6.4锉削60
6.4.1锉刀60
6.4.2锉削姿势61
6.4.3平面锉削操作要点62
6.4.4锉削的注意事项63
6.5锯削63
6.5.1手锯63
6.5.2锯削操作要点64
6.5.3锯削的注意事项65
6.6钻孔65
6.6.1麻花钻65
6.6.2钻孔操作要点65
6.6.3钻孔注意事项66
6.7攻螺纹66
6.7.1丝锥66
6.7.2攻螺纹操作要点66
6.8钳工安全操作技术规程67
复习思考题67
第7章数控加工技术68
7.1概述68
7.1.1机床数控技术的发展简史及
发展趋势68
7.1.2数控机床的工作原理与应用
特点69
7.1.3数控加工过程71
7.2数控机床的组成与分类71
7.2.1数控机床的组成71
7.2.2数控机床的分类72
7.3数控加工编程73
7.3.1数控加工编程方法73
7.3.2数控机床坐标系74
7.3.3程序编制的内容和步骤74
7.3.4程序结构76
7.4数控车床78
7.4.1数控车床概述78
7.4.2数控车床操作80
7.4.3数控车削加工示例84
7.5数控铣床85
7.5.1 数控铣床概述85
7.5.2数控铣削加工示例87
7.6加工中心88
7.7数控机床加工操作91
7.8数控机床安全操作规程92
复习思考题93
第8章现代加工方法94
8.1概述94
8.1.1现代加工方法的产生与特点94
8.1.2现代加工方法的分类95
8.2电火花加工95
8.2.1电火花加工的基本原理和
设备组成96
8.2.2电火花加工的特点及其应用97
8.2.3电火花加工工艺方法分类98
8.2.4电火花穿孔成形加工99
8.3电火花线切割加工101
8.3.1线切割加工的基本原理和
设备组成101
8.3.2线切割加工的特点及其应用104
8.3.3线切割加工的工艺坐标指标及
影响因素104
8.3.4线切割数控编程要点105
8.4激光加工108
8.4.1激光加工的基本原理和设备
组成108
8.4.2激光加工的特点及其应用109
8.5超声加工110
8.5.1超声加工的基本原理和
设备组成110
8.5.2超声加工的特点及其应用111
8.6快速成形制造技术112
8.6.1光敏树脂液相固化成形112
8.6.2选择性激光粉末烧结成形113
8.6.3薄片分层叠加成形114
8.6.4熔丝堆积成形115
复习思考题115
第9章锻压116
9.1概述116
9.1.1锻造116
9.1.2冲压116
9.2锻压工艺116
9.2.1自由锻116
9.2.2胎模锻121
9.2.3模锻121
9.2.4板料冲压122
9.3锻压件质量检验与缺陷分析123
9.4锻压安全操作技术规程123
复习思考题124
第10章焊接与热切割125
10.1焊接概述125
10.1.1焊接原理及分类125
10.1.2焊接基本知识126
10.1.3焊接工艺发展历程126
10.1.4常用的焊接方法简介128
10.2焊条电弧焊128
10.2.1焊条电弧焊基本知识128
10.2.2焊条电弧焊防具130
10.2.3操作示例131
10.3气焊132
10.4热切割概述135
10.4.1气割135
10.4.2空气等离子弧切割135
10.5焊接安全操作技术规程136
10.5.1焊接、热切割作业中发生火灾、
爆炸事故的原因136
10.5.2焊条电弧焊安全操作技术
规程136
10.5.3气焊与气割安全操作技术
规程137
10.5.4其他焊接方法安全操作技术
规程137
复习思考题139
第11章铸造140
11.1概述140
11.1.1铸造及其特点140
11.1.2常用铸造方法141
11.2铸造生产过程141
11.2.1砂型铸造的生产工艺过程141
11.2.2砂型及其组成141
11.2.3模样与芯盒141
11.3型（芯）砂 142
11.3.1型砂的组成142
11.3.2型砂（芯砂）应具备的主要
性能143
11.3.3型砂的制备与检验143
11.4造型与制型芯143
11.4.1手工造型144
11.4.2机器造型145
11.4.3制型芯146
11.4.4 浇注系统和冒口146
11.4.5合型147
11.5合金的熔炼、浇注及铸件的落砂和
清理148
11.5.1铸造合金的熔炼148
11.5.2铸件的浇注150
11.5.3铸件的落砂与清理150
11.6铸件质量检验与缺陷分析150
11.6.1铸件质量检验150
11.6.2铸件缺陷分析151
11.7特种铸造153
11.7.1金属型铸造153
11.7.2压力铸造153
11.7.3熔模铸造154
11.7.4离心铸造154
11.7.5消失模铸造154
11.8安全操作技术规程155
复习思考题155
第12章电气工程训练基础知识156
12.1安全用电156
12.1.1触电的种类156
12.1.2常见的触电方式156
12.1.3常见的触电原因及预防措施157
12.1.4安全电压、电流158
12.1.5触电急救知识160
12.1.6电气安全技术知识163
12.1.7电气工程训练安全操作技术
规程166
12.2常用电工工具和仪表166
12.2.1常用电工工具166
12.2.2常用导线的连接及焊接工艺173
12.2.3常用电工仪表180
12.3常用低压电器186
12.3.1低压电器概述186
12.3.2低压电器结构的基本组成和主要
性能参数186
12.3.3常用低压电器187
复习思考题213
第13章室内照明电路工程实践214
13.1三相五线制供电系统214
13.1.1三相五线制214
13.1.2三相五线制的特点214
13.1.3单相三线制215
13.2线管配线215
13.2.1线管配线的概念215
13.2.2线管配线工序215
13.2.3线管穿线方法215
13.2.4线管配线工艺要求216
13.3电能表及配电箱配线217
13.3.1配电柜（箱）安装要求217
13.3.2量电及配电装置的配线工艺218
13.4电气照明的基本知识219
13.5照明电路的安装及故障检修220
13.5.1灯具、单相设备及其开关元件的
安装要求220
13.5.2开关和插座的安装221
13.5.3白炽灯的安装与检修221
13.5.4荧光灯的安装与检修222
13.5.5LED吸顶灯的安装与检修223
13.6N地控制一盏灯安装实践224
13.6.1一个开关控制一盏灯电路224
13.6.2两地控制一盏灯电路227
13.6.3三地控制一盏灯电路228
13.7照明电路创新实践230
13.7.1三盏灯串并联电路230
13.7.2两盏灯串并联电路230
13.7.3长明灯简易调光电路231
13.7.4220V 0.5W 38LED节能灯
制作231
13.7.5220V 7W 7LED灯制作232
13.7.6220V 0.5W 10LED灯制作234
复习思考题235
第14章综合创新训练236
14.1创新的概念及特性236
14.1.1创新及其相关概念236
14.1.2创新的特性237
14.1.3创新的思维方式238
14.2工程综合创新训练238
14.2.1实践是创新实现的基本途径238
14.2.2创新能力的培养和训练238
14.3综合创新训练的技法239
14.3.1设问法239
14.3.2创新的其他技法240
复习思考题240
参考文献241
