前辅文
 项目一 数控机床维修基础
  任务1 认识数控机床
   相关知识
    一、典型数控机床简介
    二、数控机床的基本组成
    三、普及型CNC与全功能CNC机床
   实践指导
    一、KND100普及型CNC
    二、FANUC-0i全功能CNC
   拓展学习
    一、复合加工机床
    二、虚拟轴机床
  任务2 数控维修的基本要求
   相关知识
    一、技术资料的要求
    二、维修工具及要求
    三、维修备件及要求
  任务3 数控维修的基本方法
   相关知识
    一、数控机床的基本检查
    二、故障分析的基本方法
    三、CNC的故障诊断功能
 项目二 普及型CNC的故障诊断与维修
  任务1 CNC的连接检查
   相关知识
    一、普及型CNC的组成
    二、普及型CNC的连接
   实践指导
    一、KND100的伺服/主轴连接
    二、KND100的I/O连接
    三、连接故障维修实例
  任务2 CNC的故障诊断与维修
   相关知识
    一、KND100的维修操作
    二、KND100的诊断与参数
    三、KND100的报警与处理
   实践指导
    一、CNC初始化与LCD调整
    二、I/O信号的状态检查
    三、CNC故障维修实例
  任务3 驱动器的故障诊断与维修
   相关知识
    一、驱动器的连接检查
    二、驱动器的状态监控
    三、驱动器报警与处理
   实践指导
    一、驱动器的维修操作
    二、DI/DO信号的检查
    三、驱动器故障维修实例
 项目三 FS-0iC/D的故障诊断与维修
  任务1 FS-0iC/D的连接检查
   相关知识
    一、FS-0iC/D的网络结构
    二、FS-0iC/D的电气连接
   实践指导
    一、CNC的连接检查
    二、主回路与通/断控制
   拓展学习
    一、工厂自动化网络的基本概念
    二、网络体系结构与OSI模型
  任务2 FS-0iC/D的维修操作
   相关知识
    一、FS-0iC/D操作面板说明
    二、CNC的工作状态显示
    三、CNC的诊断信息显示
    四、CNC的报警显示
   实践指导
    一、CNC参数的MDI输入
    二、CNC的引导系统操作
  任务3 CNC硬件检查与维修
   相关知识
    一、CNC的配置与检查
    二、伺服与主轴配置的检查
   实践指导
    一、FS-0iC/D主板的状态指示
    二、熔断器、电池和风机的更换
  任务4 CNC常见报警的处理
   相关知识
    一、CNC报警的分类
    二、常见的编程报警及处理
    三、常见的超程报警及处理
    四、常见的系统报警与处理
   实践指导
    一、行程限位的设定
    二、CNC存储器的格式化
    三、CNC的IPL监控操作
  任务5 回参考点故障的处理
   相关知识
    一、坐标轴运动的基本条件
    二、回参考点动作与条件
    三、回参考点报警
   实践指导
    一、回参考点报警的分析与处理
    二、参考点定位不准的分析与处理
  任务6 故障的综合分析与处理
   相关知识
    一、坐标轴的手动操作与条件
    二、自动运行的启动与停止
    三、自动运行的控制
    四、自动运行控制信号和参数
   实践指导
    一、手动操作故障的分析与处理
    二、自动运行故障的分析与处理
 项目四 αi驱动器的故障诊断与维修
  任务1 αi驱动器的连接检查
   相关知识
    一、αi驱动器的组成
    二、αi驱动器的连接
   实践指导
    一、驱动器的控制要求
    二、驱动器的连接检查
    三、伺服电机的连接检查
  任务2 αi主轴驱动器的连接检查
   相关知识
    一、主轴驱动系统的结构
    二、外置式编码器与配置
   实践指导
    一、主轴模块的连接要求
    二、主电机与编码器的连接
  任务3 αi驱动器的故障分析与处理
   相关知识
    一、电源模块的显示与故障分析
    二、伺服模块的显示与故障分析
    三、主轴模块的显示与故障分析
   实践指导
    一、电源模块的常见故障与处理
    二、伺服模块的常见故障与处理
    三、主轴模块的常见故障与处理
  任务4 电机和编码器的维修
   相关知识
    一、电机的安装与检查
    二、内置编码器的更换
   实践指导
    一、电机和编码器的检查
    二、故障分析和维修实例
 项目五 βi驱动器的故障诊断与维修
  任务1 βiSV驱动器的连接检查
   相关知识
    一、驱动器的结构与规格
    二、驱动器的连接
   实践指导
    一、驱动器的控制要求
    二、驱动器的连接检查
  任务2 βi SVSP驱动器的连接检查
   相关知识
    一、驱动器的结构与规格
    二、驱动器的连接
   实践指导
    一、驱动器的控制要求
    二、驱动器的连接检查
  任务3 驱动器和伺服报警的处理
   相关知识
    一、驱动器的显示与故障分析
    二、熔断器和风机的更换
   实践指导
    一、伺服报警与CNC诊断
    二、伺服报警的分析与处理
   拓展学习
    一、伺服的其他诊断信号
    二、CNC伺服报警及处理
    三、FSSB报警与处理
    四、常见的串行主轴报警及处理
 项目六 PMC的故障诊断与维修
  任务1 PMC信号与诊断
   相关知识
    一、PMC的特点与I/O信号
    二、PMC程序的结构与处理
   实践指导
    一、常用的CNC控制信号
    二、常用的CNC状态信号
    三、I/O信号的诊断操作
    四、动态梯形图的显示
   技能训练
  任务2 梯形图程序的识读与分析
   相关知识
    一、梯形图程序识读
    二、典型程序的分析
   实践指导
    一、梯形图程序分析实例
    二、故障分析与维修实例
   技能训练
  任务3 功能指令的识读和分析
   相关知识
    一、功能指令的格式
    二、功能指令的分类
    三、定时、计数和回转控制指令识读
    四、比较、译码和传送指令识读
   实践指导
    一、故障分析与维修实例
    二、定时与计数器的设定
    三、数据寄存器的设定
   拓展学习
    一、十进制定时、计数和回转控制指令
    二、十进制比较、译码和传送指令
    三、数据操作指令
   技能训练
 项目七 主传动系统的维修
  任务1 主传动的基本要求与组成
   相关知识
    一、主传动的基本要求和变速方式
    二、主轴和电机的连接形式
   实践指导
    一、车床主传动实例
    二、加工中心主传动实例
  任务2 主传动系统的结构与部件
   相关知识
    一、主轴的支承部件
    二、加工中心主轴的特殊部件
   实践指导
    一、常用的主轴轴承
    二、主轴的润滑和密封
  任务3 主传动系统的故障维修
   相关知识
    一、主传动系统常见故障及处理
    二、齿轮噪声的分析与处理
    三、轴承噪声的分析与处理
   实践指导
    一、主传动部件故障维修实例
    二、电主轴的使用和维护
 项目八 进给传动系统的维修
  任务1 进给传动的基本要求与形式
   相关知识
    一、进给传动系统的基本要求
    二、进给传动系统的基本形式
   实践指导
    一、滚珠丝杠传动的基本结构
    二、静压蜗杆传动和齿轮消隙
   拓展学习
    一、直线电机的原理与特点
    二、高速进给单元及其维护
  任务2 滚珠丝杠的原理与维修
   相关知识
    一、滚珠丝杠的结构与原理
    二、滚珠丝杠的预紧
    三、滚珠丝杠的支承与连接
   实践指导
    一、滚珠丝杠的使用与维护
    二、滚珠丝杠故障维修实例
    三、进给系统故障综合分析实例
  任务3 数控机床的导轨与维修
   相关知识
    一、导轨的基本形式与特点
    二、滚动导轨的结构与原理
   实践指导
    一、导轨间隙的调整
    二、滚动导轨的安装
    三、导轨常见故障维修实例
 项目九 标准功能部件的维修
  任务1 数控车床刀架的原理与维修
   相关知识
    一、刀架的基本形式
    二、电动刀架的结构与原理
    三、液压刀架的结构与原理
   实践指导
    一、电动刀架故障维修实例
    二、液压刀架故障维修实例
  任务2 加工中心自动换刀装置的原理与维修
   相关知识
    一、自动换刀装置的常见形式
    二、刀库移动式换刀装置的结构与原理
    三、机械手换刀装置的结构与原理
   实践指导
    一、自动换刀装置常见故障及处理
    二、自动换刀装置维修实例
  任务3 数控转台的原理与维修
   相关知识
    一、数控转台的常见形式
    二、立式数控转台的结构与原理
    三、卧式数控转台的结构与原理
   实践指导
    一、数控转台常见故障及处理
    二、数控转台故障维修实例
   拓展学习
    一、分度工作台的结构与原理
    二、分度工作台故障维修实例
 项目十 辅助控制系统的维修
  任务1 液压系统的故障维修
   相关知识
    一、液压系统的组成与特点
    二、数控车床的液压系统
    三、加工中心的液压系统
   实践指导
    一、液压系统常见故障及处理
    二、液压系统故障维修实例
  任务2 气动系统的故障维修
   相关知识
    一、气动系统的组成与特点
    二、加工中心的气动系统
   实践指导
    一、气动系统的使用和维护
    二、气动系统常见故障及处理
  任务3 润滑排屑系统的故障维修
   相关知识
    一、润滑系统的基本组成
    二、润滑系统的常见类型
    三、自动排屑装置
   实践指导
    一、数控机床的润滑系统
    二、润滑排屑系统故障维修实例
 附录1 FS-0iC/D CNC报警总览
 附录2 串行主轴报警与SPM模块报警总览
 附录3 PMC报警总览