目录第2版前言第1版前言第一章概述1 一、冷冲压的特点和应用1 二、冷冲压的现状和发展动向1 三、冷冲压基本工序的分类3 四、学习要求和学习方法7第二章冷冲压变形基础8第一节塑性、变形抗力及其影响因素8 一、塑性变形、塑性、变形抗力的概念8 二、影响金属塑性和变形抗力的因素8第二节冲压成形的应力和应变9 一、应力状态10二、塑性条件(屈服条件)12 三、应变状态13 四、塑性变形时应力与应变的关系15第三节冷冲压成形中的硬化现象15 一、硬化现象15 二、硬化曲线15 三、拉伸试验的卸载规律和反载软化现象17第四节冷冲压材料及其冲压成形性能18 一、材料的冲压成形性能18 二、板料的冲压成形性能试验19 三、对冷冲压材料的基本要求23 四、常用冷冲压材料及其在图样上的表示方法23第三章冲裁25第一节冲裁过程的分析25 一、冲裁变形过程25 二、冲裁切断面分析26 三、提高冲裁件质量的途径27第二节冲裁模间隙27 一、间隙对冲裁件质量的影响27 二、间隙对冲裁力的影响29 三、间隙对模具寿命的影响29 四、冲裁模间隙值的确定30第三节凸模与凹模刃口尺寸的确定33 一、凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则33 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法34第四节冲裁件的工艺性40 一、冲裁件的结构工艺性40 二、冲裁件的精度和断面的表面粗糙度42第五节排样42 一、材料的合理利用42 二、排样方法43 三、搭边45 四、条料宽度与导料板间距离的计算45 五、排样图48 第六节冲裁力和压力中心的计算48 一、冲裁力的计算48 二、卸料力、推件力及顶件力的计算49 三、压力机公称压力的确定50 四、降低冲裁力的方法50 五、冲模压力中心的确定52第七节冲裁模分类55第八节典型冲裁模的结构分析55 一、单工序冲裁模(简单冲裁模)56 二、级进模62 三、复合模66第九节冲裁模主要部件和零件的设计与选用69 一、冲模零件的分类69 二、工作零件70 三、定位零件84 四、卸料装置93 五、模架及零件100六、其他支承零件105七、紧固件107八、冲模的组合结构示例107第十节硬质合金冲裁模108一、硬质合金材料性能及其模具的使用寿命108二、硬质合金冲模结构特点109三、硬质合金冲模对冲裁工艺设计的要求111冲压工艺与冲模设计第2版目录第十一节整修112一、整修原理112二、外缘整修模具工作部分尺寸计算113三、内缘整修模具工作部分尺寸计算113四、整修特点及应用场合115第十二节精密冲裁116一、带齿压料板精冲116二、半精密冲裁130第十三节非金属材料的冲裁132第四章弯曲135第一节弯曲变形过程及变形特点135一、弯曲变形过程135二、塑性弯曲变形区的应力、应变状态135三、弯曲变形程度及其表示方法137四、板料塑性弯曲的变形特点138第二节最小弯曲半径139一、影响最小弯曲半径的因素139二、最小弯曲半径rmin的数值140三、提高弯曲极限变形程度的方法140第三节弯曲卸载后的回弹141一、回弹现象141二、影响回弹的因素141三、回弹值的确定143四、减少回弹的措施144第四节弯曲件坯料尺寸的计算147一、弯曲中性层位置的确定147二、弯曲件坯料尺寸的计算147第五节弯曲力的计算149 一、自由弯曲时的弯曲力149 二、校正弯曲时的弯曲力149 三、顶件力或压料力150 四、压力机公称压力的确定150第六节弯曲件的工艺性150一、弯曲件的精度150二、弯曲件的材料151三、弯曲件的结构151第七节弯曲件的工序安排153一、弯曲件的工序安排原则153二、典型弯曲件的工序安排153第八节弯曲模设计154一、典型弯曲模结构154二、弯曲模结构设计应注意的问题161三、弯曲模工作部分尺寸的设计161第五章拉深165第一节拉深基本原理165一、拉深变形过程及特点165二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态167三、拉深时凸缘区的应力分布与起皱169四、筒壁传力区的受力分析与拉裂171第二节旋转体拉深件坯料尺寸的确定172一、坯料形状和尺寸确定的依据172二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定174三、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定176第三节圆筒形件的拉深系数179一、拉深系数及其极限179二、影响极限拉深系数的因素180三、极限拉深系数的确定182第四节圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定183一、无凸缘圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定183二、有凸缘圆筒形件拉深方法及工序件尺寸的确定185第五节圆筒形件拉深的压料力与拉深力192一、拉深时的起皱与防皱措施192二、压料力的确定193三、压料装置194四、拉深力的计算197五、压力机公称压力的确定197六、拉深功的计算198第六节阶梯形件的拉深198一、判断能否一次拉深成形199二、阶梯形件多次拉深的方法199第七节盒形件的拉深201一、盒形件拉深的变形特点201