项目一　个人防护与安全生产
　任务1　个人安全防护
　　一、汽车涂装防护用具及作用
　　二、汽车涂装防护用具的使用
　　三、漆料溅入眼睛的处理
　任务2　安全生产
　　一、涂装作业危害
　　二、防火安全措施及灭火方法
　　三、涂装车间的环保措施
　项目小结
　实战演练
项目二　喷涂前表面预处理
　任务1　车身表面预处理工具和材料
　　一、车身表面预处理常用工具
　　二、车身表面预处理常用材料
　任务2　车身表面预处理工艺
　　一、裸金属表面的预处理工艺
　　二、塑料表面的预处理工艺
　　三、旧涂层表面的预处理工艺
　任务3　大面积破损涂层的表面预处理
　　一、板件表面预处理前准备
　　二、大面积除旧漆
　任务4　羽状边的打磨
　　一、在碰擦影响区内除旧漆
　　二、羽状边的打磨
　项目小结
　实战演练
项目三　原子灰涂层涂装
　任务1　原子灰的选用
　　一、原子灰的作用与组成
　　二、原子灰的选用
　任务2　原子灰的刮涂
　　一、原子灰刮涂工具
　　二、原子灰的刮涂工艺
　　三、原子灰刮涂的方法
　　四、原子灰刮涂注意事项
　　五、原子灰的干燥
　任务3　原子灰涂层
　　一、原子灰刮涂前准备
　　二、原子灰刮涂步骤
　　三、不同表面原子灰的刮涂
　　四、原子灰的干燥
　任务4　原子灰涂层的修整
　　一、原子灰涂层修整的工艺
　　二、原子灰涂层的打磨
　　三、第一层原子灰涂层的打磨
　　四、第二层原子灰涂层的补涂
　项目小结
　实战演练
项目四　中途底漆涂装
　任务1　中途底漆基础知识
　　一、车用中途底漆的功能和特性
　　二、车用中途底漆的类型和选用
　任务2　中途底漆喷涂工艺
　　一、中途底漆喷涂工艺
　　二、中涂底漆的喷涂与干燥
　项目小结
　实战演练
项目五　调漆
　任务1　调色准备
　　一、调色工具及设备调试
　　二、准备工作
　任务2　色彩的认识
　　一、颜色定位系统
　　二、原色
　　三、补色
　　四、调漆时的必备条件
　　五、影响颜色的因素
　任务3　调色流程
　项目小结
　实战演练
项目六　面漆层的喷涂
　任务1　喷涂专用工具及设备的操作与维护
　　一、喷漆个人防护
　　二、喷涂设备
　任务2　面漆喷涂前预处理
　　一、喷涂涂料准备
　　二、喷涂环境准备
　任务3　面漆施工
　　一、单工序油漆喷涂
　　二、双工序油漆喷涂
　任务4　三工序油漆喷涂
　　一、第一次调配方法和喷涂
　　二、第二次调配方法和喷涂
　　三、第三次调配方法和喷涂
　项目小结
　实战演练
项目七　漆面修理与抛光
　任务1　涂膜修整所需要的材料和工具
　　一、涂膜修整所需要的材料
　　二、涂膜修整所需的工具
　任务2　漆面修理
　　一、涂膜流挂、颗粒修理
　　二、涂面凹陷修理
　　三、漆面抛光与打蜡
　任务3　抛光工艺流程
　项目小结
　实战演练
案例　全车喷漆
　　一、喷涂中途底漆前的处理
　　二、面漆前处理
　　三、面漆和清漆的喷涂
附件1　汽车涂装设备的使用
　任务1　空气喷枪的使用
　　一、空气喷枪的作用
　　二、空气喷枪的基本工作原理
　　三、空气喷枪的结构
　　四、喷枪的类型
　　五、喷枪的选用
　　六、空气喷枪的调整
　　七、空气喷枪的测试
　　八、喷涂规范练习
　　九、空气喷枪的维护
　任务2　压缩空气供给系统的使用
　　一、压缩空气供给系统的作用
　　二、压缩空气供给系统的组成
　　三、压缩空气供给系统的使用
　　四、压缩空气供给系统的维护
　任务3　烘干设备的使用
　　一、烤漆房
　　二、烤漆房的使用
　　三、烤漆房的维护
　　四、红外线烤灯
　　五、红外线烤灯的使用
　任务4　打磨设备的使用
　　一、无尘干磨系统
　　二、手工打磨工具和材料
　　三、无尘干磨系统的使用
　　四、无尘干磨系统的维护
　　五、手工湿打磨
附件2　油漆的缺陷
　任务1　油漆的缺陷处理一
　　一、颗粒
　　二、缩孔
　　三、橘皮
　　四、流挂
　　五、发白
　任务2　油漆的缺陷处理二
　　一、砂纸痕
　　二、皱纹
　　三、原子灰痕迹
　　四、银粉漆花
　　五、失光
　任务3　油漆的缺陷处理三
　　一、针孔
　　二、固化不良
　　三、起泡
　　四、脱落、附着不良
　　五、斑点水痕
　任务4　油漆的缺陷处理四
　　一、剥裂
　　二、褪色
　　三、粉末状态
　　四、黄变