第一章机械加工基础知识1第一节切削运动及切削要素1一、零件表面的形成1二、切削表面与切削运动2三、切削用量3四、切削层参数3第二节切削刀具及其材料4一、切削刀具的结构4二、刀具材料9第三节切削过程及控制12一、切屑的形成过程及切屑种类12二、积屑瘤13三、切削力和切削功率15四、切削热和切削温度16五、刀具磨损和刀具寿命18六、切削用量的合理选择19第四节磨具与磨削过程20一、磨料与磨具20二、磨削过程23第五节材料的切削加工性23一、衡量材料切削加工性的指标24二、常用材料的切削加工性24三、难加工材料的切削加工性25复习思考题26第二章金属切削加工方法与设备28第一节金属切削机床的基本知识28一、机床的分类28二、金属切削机床的型号28第二节车削加工30一、车刀31二、车床及其附件31三、车削基本工艺37四、车削加工的应用38五、车削的工艺特点43第三节铣削45一、铣刀46二、铣床及其附件47三、铣削基本工艺49四、铣削加工的应用51五、铣削的工艺特点52第四节钻削、铰削53一、钻孔53二、扩孔58三、铰孔58第五节刨削、拉削、镗削59一、刨削59二、插削63三、拉削63四、镗削66第六节磨削68一、磨床68二、磨削基本工艺71三、磨削的工艺特点74第七节精整和光整加工75一、研磨75二、珩磨孔77三、超级光磨78四、抛光79复习思考题79第三章典型表面加工方法的分析81第一节外圆面的加工81一、外圆面的技术要求81二、外圆面加工方案的分析82第二节孔的加工82一、孔的技术要求83二、孔加工方案的分析83第三节平面的加工84一、平面的技术要求84二、平面加工方案的分析84第四节成形面的加工85一、成形面的技术要求85二、成形面加工方法的分析85第五节螺纹的加工86一、螺纹的技术要求86二、螺纹加工方法的分析86三、螺纹加工方法选择91第六节齿轮齿形的加工91一、齿轮的技术要求91二、齿轮齿形加工方法的分析92复习思考题99第四章机械加工工艺过程的基本知识101第一节基本概念101一、生产过程和工艺过程101二、机械加工工艺过程的组成101三、生产纲领和生产类型103第二节工件的安装和夹具104一、工件的安装105二、机床夹具的分类和组成105三、基准及其选择107四、工件在夹具中的定位108第三节零件机械加工工艺规程的制定110一、机械加工工艺规程的内容及作用110二、制定工艺规程的原则110三、制定工艺规程的步骤110第四节零件的切削结构工艺性分析117一、合理确定零件的技术要求118二、遵循零件结构设计的标准化118三、合理标注尺寸118四、零件结构要便于加工118复习思考题122第五章特种加工123第一节电火花加工124一、电火花加工的原理和机床125二、电火花加工的特点127三、电火花加工的基本工艺规律127四、电火花加工的应用130第二节电解加工133一、电解加工的原理133二、电解加工的特点134三、电解加工的基本工艺规律135四、电解加工的应用137第三节超声波加工138一、超声波加工的原理138二、超声波加工的特点139三、超声波加工的基本工艺规律139四、超声波加工的应用140第四节高能束流加工142一、激光加工142二、电子束和离子束加工144复习思考题147第六章数控机床加工148第一节数控机床的基本组成148一、输入与输出装置149二、数控系统149三、伺服系统151四、数控机床主机153五、数控机床的辅助装置155第二节数控机床加工特点155一、数控机床在加工方面的特点155二、数控机床的适应性与经济性特点156三、数控机床在管理与使用方面的特点157第三节数控加工程序编制157一、数控程序编制的基本知识157二、数控加工程序的代码及其功能159三、代码使用举例161四、数控编程的种类163第四节加工中心164一、加工中心的分类与应用范围164二、加工中心的特点165三、加工中心的特殊构件165复习思考题167第七章先进制造技术169第一节计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术169一、CAD/CAM的基本概念169二、CAD/CAM系统的组成170三、计算机辅助设计（CAD）技术170四、计算机辅助工艺过程设计172五、计算机辅助制造(CAM)技术173六、CAD/CAPP/CAM集成技术173第二节柔性制造技术174一、柔性制造系统的定义及基本组成174二、FMS的组成175第三节计算机集成制造系统177一、CIMS的组成178二、CIMS的发展180复习思考题185第八章机械制造业的环境保护186第一节机械工业的环境污染186第二节机械制造业的环境保护技术187一、工业废气的防治188二、工业废水的防治192三、工业固体废物污染的防治194四、工业噪声的防治197复习思考题199参考文献200