绪论
一、油脂工厂物料输送的概念及分类
二、连续输送机在油脂生产下的作用和地位
三、输送设备的发展及现状
四、被输送物料的分类及特性
五、对本课程学习的要求
思考题

第一章 带式输送机
第一节 带式输送机概述
一、带式输送机的一般结构
二、带式输送机的类型
三、带式输送机的应用特点及发展
第二节 带式输送机的主要工作构件
一、输送带
二、驱动装置
三、滚筒
四、张紧装置
五、支承装置
六、装料装置
七、卸料装置
八、清扪装置
九、其他装置
第三节 带式输送机的工作过程
一、带式输送机的驱动原理
二、带式输送机的运行
第四节 带式输送机的设计计算
一、带式输送机土产率训计算
二、带式输送机驱动功率计算
思考题

第二章 埋刮板输送机
第一节 埋刮板输送机概述
一、埋刮板输送机的类型
二、埋刮板输送机的应用特点
第二节 埋刮板输送机工作构件
一、刮板链条
二、机壳
三、驱动装置
四、安全保护装置
第三节 埋刮板输送机工作过程
一、链传动原理
二、水平输送过程
二、垂直输送过程
四、埋刮板输送机的运行故障
第四节 埋舌0板输送机的设计计算
一、埋刮板输送机生产率计算
二、埋刮板输送机驱动功率汁算
第五节 普通刮板输送机
一、普通刮板输送机概述
二、普通刮板输送机工作构件
思考题

第三章 斗式提升机
第一节 斗式提升机概述
一、斗式提升机的类型
二、斗式提升机的应用特点
第二节 斗式提升机工作构件
一、牵引构件
二、料斗
三、机头
四、机筒
五、底座
第三节 斗式提升机工作过程
一、料斗装料过程
二、斗式提升机的运作故障
第四节 斗式提升机的设计计算
一、斗式提升机生产能力计算
二、斗式提升机驱动功率计算
思考题

第四章 螺旋输送机
第一节 螺旋输送机概述
一、螺旋输送机的结构
二、螺旋输送机的类型
二、螺旋输送机的应用特点
第二节 螺旋输送机工作构件
一、螺旋体
二、轴承
三、机槽
四、驱动装置
第三节 水平螺旋输送机的工作过程及设计计算
一、水平螺旋输送机工作原理
二、水平螺旋输送机设汁汁算
第四节 垂直螺旋输送机的工作过程及设计计算
一、垂直螺旋输送机工作原理及l：作过程
二、垂直螺旋输送机设计计算
第五节 其他型式的(特种)螺旋输送机
一、螺旋给料机
二、料斗及贮仓螺旋卸料机
三、立筒仓山仓螺旋输送机
四、移动式螺旋输送机
五、内螺旋滚筒输送机
六、带工艺过程的螺旋输送机
七、可弯曲的螺旋输送机
八、尤轴螺旋输送机
九、成件物品螺旋输送机
思考题

第五章 气力输送
第一节 气力输送概述
一、气力输送的发展及应用
二、气力输送装置的形式及分类
三、气力输送的应用特点
第二节 气力输送基本理论
一、流体的性质
二、物料在管道中的运动
第三节 气力输送装置
一、供料器
二、输料管道和管件
三、卸料器
四、闭风器
五、除尘器
六、风机
第四节 气力输送设计计算
一、参数的选择确定
二、输送风网压力损失计算
思考题

第六章 液体输送
第一节 管路设计的内容和方法
一、管路设计的基础资料
二、管路设计的内容和方法
第二节 管路布置的要求
一、布置原则
二、布置要求
第三节 管路的保温、刷油（防腐）、热膨胀及其补偿
一、附件
二、连接
第四节 管路的保温、刷油(防腐>、热膨胀及其补偿
一、保温
二、刷油(防腐)及标识
三、热膨胀及其补偿
第五节 管路安装与试验
一、安装
二、焊接、热处理和检验
三、试验
第六节 泵的选用
一、选泵原则
二、泵的形式选择
三、泵的分类及特点
四、泵的性能指标
五、扬程计算
六、安装高度计算
七、泵功率计．算和电动机功率选定
八、计算公式
九、泵的并联、串联操作应注意事项
十、常用离心水泵
第七节 管路布置图
一、管路布置图的视图
二、管路布置图的标注
第八节 典型配管
一、塔设备的配管
二、容器类的配管
三、泵的设计配管
四、换热器的配管
五、排放管的配管
六、取样管的配管
七、双阀设计配管
八、设备管口方位
九、仪表安装配管
十、安全阀的配管
十一、疏水阀组配管
十二、罐区设计配管
十三、管廊卜的配管
十四、地下管道配管
十五、装卸站的配管
十六、软管站的配管
十七、洗眼器与淋浴器的配管
十八、配管注意事项
思考题
附表
附表一 粮包尺寸表
附表二 常见粮油物料特性表
附表三 通风管道单位摩阻系数表
附表四 通风管道局部阻力系数表
附表五 垂直输料管计算表
附表六 叶轮式供料器(关风器)
附表七 离心式除尘器(卸料器)
附表八 脉冲除尘器
附表九 离心通风机性能表
附表十 罗茨鼓风机性能表
参考文献