工程实践 / 机械与近机械类第2版普通高等学校机械制造技术基础理论与实践一体化课程系列教材
￥45.00定价
作者： 周世权，杨雄，廖结安
出版时间：2016年12月
出版社：华中科技大学出版社
- 华中科技大学出版社
- 9787568022903
- 76493
- 2016年12月
- 未分类
- 未分类
- TH16
内容简介
周世权、杨雄、廖结安编著的《工程实践(机械与近机械类第2版）》主要论述了基本制造工程方法、工艺过程及现代工程技术和方法，教学中以项目制作的方式引导学生自主学习、自主实践，并把技能培训、工艺方法选择和应用、质量检测融于项目的制作中。全书分为8章，包括制造工程工艺概论，金属材料及其他工程材料的性能与应用，基本材料的液态成形、塑性成形和连接成形，基本机械加工技术(包括切削加工的基础知识，车削加工，铣削、刨削、磨削加工，齿轮齿形加工，钳工及装配等)，数控加工与特种加工等，机械零件制造工艺过程。本书配备有《基于项目的工程实践实操指导书》，书中包括相应的重点内容的实习报告，供学生在任课教师和实践指导人员的指导下，选择制造方法、工艺参数并进行加工制造，对制作的产品进行分析，以此作为评定学生实践能力的重要依据之一。
本书是培养具有分析和解决工程实际问题能力、综合制造工艺能力和现代制造技术人才的入门教材，可供高等工科院校机械及近机械类专业“工程实践”，包括“金工实习”“认识实习”“生产实习”等实践性教学环节之用。
本书是培养具有分析和解决工程实际问题能力、综合制造工艺能力和现代制造技术人才的入门教材，可供高等工科院校机械及近机械类专业“工程实践”，包括“金工实习”“认识实习”“生产实习”等实践性教学环节之用。
目录
绪论
第1章 制造工程概论
1.1 工程
1.2 制造工程
第2章 制造工程质量与检验
2.1 产品质量
2.1.1 加工质量
2.1.2 装配质量
2.2 质量检测方法
2.3 质量检测仪器
第3章 材料性能与应用
3.1 金属材料
3.1.1 金属材料的性能
3.1.2 常用金属材料
3.1.3 钢的热处理的基本概念
3.2 其他工程材料
3.2.1 工程塑料
3.2.2 合成橡胶
3.2.3 陶瓷
3.2.4 复合材料
3.2.5 纳米材料
第4章 基本材料成形技术
4.1 铸造
4.1.1 砂型铸造
4.1.2 特种铸造
4.1.3 铸造方法的比较
4.1.4 金属熔炼
4.1.5 浇注
4.1.6 铸件的清理
4.1.7 铸件的质量检验和缺陷分析
4.2 锻压
4.2.1 锻压工艺
4.2.2 锻压模具
4.2.3 锻压件质量检验与缺陷分析
4.3 焊接
4.3.1 常用焊接方法
4.3.2 其他焊接方法
4.3.3 焊件质量检验与缺陷分析
第5章 基本机械加工技术
5.1 切削加工基础知识
5.1.1 切削加工的分类和特点
5.1.2 切削运动
5.1.3 基准和装夹
5.1.4 刀具材料
5.2 车削
5.2.1 车床
5.2.2 车刀
5.2.3 工件的安装及所用附件
5.2.4 车削工作
5.3 铣削、刨削与磨削
5.3.1 铣削
5.3.2 刨削
5.3.3 磨削
5.4 齿轮齿形加工
5.5 钳工及装配
5.5.1 划线
5.5.2 钳工的基本工作
5.5.3 装配的基本知识
第6章 数控加工
6.1 数控机床
6.1.1 概述
6.1.2 数控加工程序编制
6.2 数控车床
6.2.1 数控车床的组成及用途
6.2.2 数控车床的基本操作
6.3 数控车削编程基础
6.3.1 数控编程的内容与方法
6.3.2 坐标系的设定
6.3.3 数控车床的指令字符
6.3.4 数控加工与编程准备
6.4 数控车削加工工艺
6.4.1 车外圆
6.4.2 车台阶端面
6.4.3 倒角
6.4.4 车槽
6.4.5 圆弧加工
6.5 数控铣削加工工艺
6.5.1 数控铣床
6.5.2 数控铣床的加工特点
6.5.3 铣床数控系统的功能简介
6.5.4 数控铣床的操作
6.5.5 数控铣削加工
6.6 加工中心
第7章 特种加工与工业机器人
7.1 电火花加工
7.2 激光加工
7.3 超声加工
7.4 工业机器人
7.4.1 工业机器人的结构、分类及应用
7.4.2 工业机器人的示教再现控制
7.4.3 机器人编程语言
第8章 制造工艺过程的基础知识
8.1 工艺过程的基本知识
8.2 毛坯
8.3 定位基准
8.3.1 工件的安装
8.3.2 工件定位
8.4 工艺路线
8.4.1 加工方法的选择
8.4.2 加工顺序的安排
参考文献
第1章 制造工程概论
1.1 工程
1.2 制造工程
第2章 制造工程质量与检验
2.1 产品质量
2.1.1 加工质量
2.1.2 装配质量
2.2 质量检测方法
2.3 质量检测仪器
第3章 材料性能与应用
3.1 金属材料
3.1.1 金属材料的性能
3.1.2 常用金属材料
3.1.3 钢的热处理的基本概念
3.2 其他工程材料
3.2.1 工程塑料
3.2.2 合成橡胶
3.2.3 陶瓷
3.2.4 复合材料
3.2.5 纳米材料
第4章 基本材料成形技术
4.1 铸造
4.1.1 砂型铸造
4.1.2 特种铸造
4.1.3 铸造方法的比较
4.1.4 金属熔炼
4.1.5 浇注
4.1.6 铸件的清理
4.1.7 铸件的质量检验和缺陷分析
4.2 锻压
4.2.1 锻压工艺
4.2.2 锻压模具
4.2.3 锻压件质量检验与缺陷分析
4.3 焊接
4.3.1 常用焊接方法
4.3.2 其他焊接方法
4.3.3 焊件质量检验与缺陷分析
第5章 基本机械加工技术
5.1 切削加工基础知识
5.1.1 切削加工的分类和特点
5.1.2 切削运动
5.1.3 基准和装夹
5.1.4 刀具材料
5.2 车削
5.2.1 车床
5.2.2 车刀
5.2.3 工件的安装及所用附件
5.2.4 车削工作
5.3 铣削、刨削与磨削
5.3.1 铣削
5.3.2 刨削
5.3.3 磨削
5.4 齿轮齿形加工
5.5 钳工及装配
5.5.1 划线
5.5.2 钳工的基本工作
5.5.3 装配的基本知识
第6章 数控加工
6.1 数控机床
6.1.1 概述
6.1.2 数控加工程序编制
6.2 数控车床
6.2.1 数控车床的组成及用途
6.2.2 数控车床的基本操作
6.3 数控车削编程基础
6.3.1 数控编程的内容与方法
6.3.2 坐标系的设定
6.3.3 数控车床的指令字符
6.3.4 数控加工与编程准备
6.4 数控车削加工工艺
6.4.1 车外圆
6.4.2 车台阶端面
6.4.3 倒角
6.4.4 车槽
6.4.5 圆弧加工
6.5 数控铣削加工工艺
6.5.1 数控铣床
6.5.2 数控铣床的加工特点
6.5.3 铣床数控系统的功能简介
6.5.4 数控铣床的操作
6.5.5 数控铣削加工
6.6 加工中心
第7章 特种加工与工业机器人
7.1 电火花加工
7.2 激光加工
7.3 超声加工
7.4 工业机器人
7.4.1 工业机器人的结构、分类及应用
7.4.2 工业机器人的示教再现控制
7.4.3 机器人编程语言
第8章 制造工艺过程的基础知识
8.1 工艺过程的基本知识
8.2 毛坯
8.3 定位基准
8.3.1 工件的安装
8.3.2 工件定位
8.4 工艺路线
8.4.1 加工方法的选择
8.4.2 加工顺序的安排
参考文献
