第5版前言
绪论
第一章  车床工作的基本知识
  第一节  车床的基本知识
  第二节  车床的润滑和一级保养
  第三节  文明生产与安全技术
  第四节  车刀
  第五节  切削用量的基本概念
  第六节  切削力的基本概念
  第七节  车削时的冷却与润滑
  复习题
第二章  车外圆
  第一节  外圆车刀
  第二节  工件的装夹
  第三节  外圆的车削
  复习题
第三章  车端面和台阶
  第一节  车端面和台阶用的车刀
  第二节  端面的车削
  第三节  台阶的车削
  第四节  端面和台阶的测量
  第五节  产生废品的原因及预防方法
  第六节  安全技术
  复习题
第四章  切断和车沟槽
  第一节  切断刀
  第二节  切断和车沟槽
  复习题
第五章  车床上加工圆柱孔
  第一节  钻孔
  第二节  扩孔和锪孔
  第三节  车孔
  第四节  保证同轴度和垂直度的方法
  第五节  减少薄壁工件变形的方法
  第六节  车孔时产生的废品及预防方法
  第七节  车内沟槽
  第八节  铰孔
  第九节  孔和内沟槽的测量
  复习题
第六章  车圆锥
  第一节  圆锥表面的形成和圆锥各部分名称及计算
  第二节  标准圆锥
  第三节  车外圆锥的方法
  第四节  内圆锥的加工方法
  第五节  圆锥的检验
  第六节  圆锥的留磨余量
  第七节  产生废品的原因及预防方法
  复习题
第七章  车成形面和表面修饰加工
  第一节  车成形面
  第二节  表面抛光和研磨
  第三节  滚花
  第四节  安全技术
  复习题
第八章  车三角形螺纹
  第一节  螺纹的分类及术语
  第二节  三角形螺纹的种类和基本尺寸的计算
  第三节  三角形螺纹车刀的几何形状及其装夹
  第四节  车螺纹时交换齿轮的计算和调整
  第五节  乱牙和预防方法
  第六节  三角形螺纹的车削方法
  第七节  普通螺纹公差
  第八节  三角形螺纹的测量
  第九节  车螺纹时产生废品的原因及预防方法
  第十节  用板牙和丝锥切削螺纹
  第十一节  攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法
  复习题
第九章  车矩形螺纹、梯形螺纹、蜗杆和多线螺纹
  第一节  螺纹升角对车刀角度的影响
  第二节  车矩形螺纹
  第三节  车梯形螺纹
  第四节  车蜗杆
  第五节  车多线螺纹
  第六节  梯形螺纹公差
  第七节  螺纹的测量方法
  复习题
第十章  复杂零件的装夹和加工
  第一节  在花盘角铁上加工工件
  第二节  车偏心和曲轴
  第三节  车细长轴
  第四节  深孔加工简介
  复习题
第十一章  切削原理和刀具
  第一节  刀具切削部分的材料
  第二节  基本定义
  第三节  切削过程的基本规律
  第四节  切削液
  第五节  刀具切削部分几何参数的选择
  第六节  切削用量的选择
  第七节  切屑的控制
  第八节  减小工件表面粗糙度值的方法
  第九节  机械夹固式可转位车刀简介
  第十节  镜面车削
  复习题
第十二章  车床夹具
  第一节  夹具的基本概念
  第二节  工件的定位
  第三节  工件的夹紧
  第四节  车床典型夹具
  第五节  车床夹具实例
  第六节  组合夹具简介
  复习题
第十三章  车床
  第一节  机床的型号
  第二节  CA6140型卧式车床
  第三节  自动车床简介
  第四节  数控车床简介
  第五节  车床工作精度检验和车床精度对加工质量的影响
  复习题
第十四章  提高劳动生产率的途径
  第一节  时间定额的组成
  第二节  缩短基本时间的方法
  第三节  缩短辅助时间的方法
  第四节  采用其他先进加工方法提高劳动生产率
  复习题
第十五章  典型零件的工艺分析
  第一节  生产过程与工艺过程
  第二节  工艺过程的组成
  第三节  基准和定位基准的选择
  第四节  尺寸链简介
  第五节  生产类型和工序的集中与分散
  第六节  成组技术简介
  第七节  工艺文件和典型零件工艺分析
  复习题
附录
  表1  表面粗糙度Ra的数值及新旧国家标准对照表
  表2  “公差配合”新旧国家标准对照表
  表3  轴的极限偏差
  表4  孔的极限偏差
  表5  工具柄自锁圆锥的尺寸和公差
  表6  常用专用标准锥度
  表7  普通螺纹直径与螺距系列
  表8  普通螺纹基本尺寸
  表9  55°非密封管螺纹基本尺寸
  表10  55°密封管螺纹基本尺寸
  表11  梯形螺纹基本尺寸
  表12  常用材料的线膨胀系数α
  表13  蜗杆导程角γ、量针测量距M及量针直径等参数尺寸