前辅文
 第1 章 可编程控制器概述
  1.1 常用低压电器
   1.1.1 概述
   1.1.2 电磁式低压电器的结构和工作原理
   1.1.3 接触器
   1.1.4 继电器
   1.1.5 刀开关与低压断路器
   1.1.6 熔断器
   1.1.7 主令电器
  1.2 电气控制线路基础知识
   1.2.1 电气控制线路的绘制原则､图形符号及文字符号
   1.2.2 三相异步电动机全压起动控制线路
  1.3 PLC 的产生
   1.3.1 PLC 的由来
   1.3.2 PLC 的发展历程
   1.3.3 PLC 的定义
  1.4 PLC 的组成和工作原理
   1.4.1 PLC 的基本组成
   1.4.2 PLC 的工作原理
   1.4.3 PLC 的编程语言和程序结构
  1.5 PLC 的特点和应用
   1.5.1 PLC 的主要特点
   1.5.2 PLC 的应用范围
  1.6 PLC 的分类与发展趋势
   1.6.1 PLC 的分类
   1.6.2 PLC 的发展趋势
  思考与练习
 第2 章 西门子S7-200 PLC 基础知识及基本指令
  2.1 S7-200 PLC 基础知识
   2.1.1 S7-200 PLC 的系统构成
   2.1.2 S7-200 PLC 的主要技术性能指标
   2.1.3 S7-200 PLC 的硬件系统及编程元件
  2.2 S7-200 PLC 的基本指令
   2.2.1 逻辑取及线圈驱动指令
   2.2.2 触点串联指令
   2.2.3 触点并联指令
   2.2.4 串联电路块的并联连接指令
   2.2.5 并联电路块的串联连接指令
   2.2.6 置位､复位指令
   2.2.7 立即指令
   2.2.8 边沿脉冲指令
   2.2.9 逻辑堆栈操作指令
   2.2.10 RS 触发器指令
   2.2.11 取反指令NOT
   2.2.12 定时器指令
   2.2.13 计数器指令
  思考与练习
 第3 章 西门子S7-200 PLC 功能指令及应用
  3.1 数据传送指令
   3.1.1 单一数据传送指令
   3.1.2 数据块传送指令
   3.1.3 字节立即读､写指令
   3.1.4 字节交换指令
  3.2 数据比较指令
  3.3 四则运算指令
   3.3.1 整数与双整数加减法指令
   3.3.2 整数乘除法指令
   3.3.3 实数加减乘除指令
   3.3.4 数学函数变换指令
  3.4 逻辑运算指令
  3.5 递增､递减指令
  3.6 移位与循环移位指令
   3.6.1 左､右移位指令
   3.6.2 循环左､右移位指令
   3.6.3 移位寄存器指令
  3.7 数据转换指令
   3.7.1 字节与字整数之间的转换
   3.7.2 字整数与双字整数之间的转换
   3.7.3 双字整数与实数之间的转换
   3.7.4 BCD 码与整数的转换
   3.7.5 七段显示译码指令
   3.7.6 ASCII 码与十六进制数之间的转换指令
  3.8 表功能指令
   3.8.1 填表指令
   3.8.2 表取数指令
   3.8.3 表查找指令
   3.8.4 字填充指令
  3.9 时钟指令
  3.10 程序控制类指令
   3.10.1 结束指令
   3.10.2 停止指令
   3.10.3 看门狗复位指令
   3.10.4 跳转及标号指令
   3.10.5 循环指令
   3.10.6 子程序
  3.11 中断指令
   3.11.1 中断源
   3.11.2 中断指令
   3.11.3 中断程序
   3.11.4 程序举例
  3.12 高速计数器与高速脉冲输出
   3.12.1 占用输入/输出端子
   3.12.2 高速计数器的工作模式
   3.12.3 高速计数器的控制字节和状态字节
   3.12.4 高速计数器指令及举例
   3.12.5 高速脉冲输出
  3.13 PID 控制
   3.13.1 PID 指令
   3.13.2 PID 控制功能的应用
  思考与练习
 第4 章 可编程控制器程序设计
  4.1 程序设计方法
  4.2 继电器控制线路移植法
   4.2.1 概述
   4.2.2 移植设计法的编程步骤
   4.2.3 设计注意事项
  4.3 经验设计法
   4.3.1 经验设计法的编程步骤
   4.3.2 经验设计法的特点
  4.4 逻辑设计法
   4.4.1 PLC 程序的组合逻辑设计法
   4.4.2 PLC 程序的时序逻辑设计法
  4.5 顺序控制设计法
   4.5.1 单流程及编程方法
   4.5.2 选择分支及编程方法
   4.5.3 并行分支及编程方法
   4.5.4 循环､跳转流程及编程方法
  4.6 程序设计举例
  思考与练习
 第5 章 S7-200 可编程控制器的通信及网络
  5.1 通信网络的基础知识
   5.1.1 数据通信基础
   5.1.2 工业局域网基础
  5.2 S7-200 的通信与网络
   5.2.1 S7-200 系列网络层次结构
   5.2.2 S7-200 PLC 网络通信协议
   5.2.3 网络部件
  5.3 S7-200 通信指令
   5.3.1 网络读/写指令
   5.3.2 发送与接收指令
   5.3.3 USS 通信指令
  5.4 S7-200 通信的应用
   5.4.1 PPI 通信方式的应用
   5.4.2 MPI 通信方式的应用
   5.4.3 PROFIBUS-DP 通信方式的应用
   5.4.4 自由口通信方式的应用
   5.4.5 以太网通信
  思考与练习
 第6 章 编程软件及其使用
  6.1 编程软件安装
   6.1.1 计算机的配置要求
   6.1.2 软件的安装与卸载
   6.1.3 硬件的安装与卸载
   6.1.4 参数的设置
   6.1.5 S7-200 通信的建立
  6.2 编程软件的功能
   6.2.1 基本功能
   6.2.2 界面及各部分的功能
   6.2.3 工具栏
   6.2.4 浏览条中各部分的功能
  6.3 程序编辑器使用
   6.3.1 程序编辑器中使用的惯例
   6.3.2 建立程序
  6.4 调试及运行监控
   6.4.1 S7-200 PLC 操作模式的选择
   6.4.2 选择扫描次数
   6.4.3 状态表监控和趋势图监控
   6.4.4 运行模式下编辑应用程序
   6.4.5 程序监控
  思考与练习
 第7 章 PLC 工控组态控制及其应用
  7.1 概述
  7.2 常用组态软件
   7.2.1 组态软件的特点
   7.2.2 组态软件主要功能
   7.2.3 常用组态软件
  7.3 组态王软件
   7.3.1 概述
   7.3.2 特点
  7.4 S7-200 PLC 液体混合控制的组态过程
   7.4.1 根据控制要求编写PLC程序
   7.4.2 系统硬件连接
   7.4.3 创建液体混合控制应用工程
   7.4.4 联机调试
  思考与练习
 第8 章 可编程控制器系统设计与维护
  8.1 系统设计的内容和步骤
   8.1.1 系统设计的原则与内容
   8.1.2 系统设计步骤
  8.2 系统的硬件配置及网络结构
   8.2.1 PLC 机型的选择
   8.2.2 PLC 容量估算
   8.2.3 I/ O 模块的选择
   8.2.4 分配I/ O 点
   8.2.5 设计安全回路
   8.2.6 系统的结构
  8.3 系统的软件设计
   8.3.1 PLC 程序设计
   8.3.2 监控软件的设计
   8.3.3 联机调试
  8.4 火电厂叶轮给煤控制系统设计
   8.4.1 分析工艺过程,明确控制要求
   8.4.2 控制系统的硬件设计
   8.4.3 系统应用软件设计
  8.5 控制系统的维护
   8.5.1 检查与维护
   8.5.2 故障查找
   8.5.3 故障处理
  8.6 抗干扰措施
   8.6.1 PLC 系统中干扰分类及来源
   8.6.2 提高硬件部分的抗干扰能力
   8.6.3 加强软件的检测功能
  思考与练习
 附录1 S7-200 的SIMATIC 指令集简表
 附录2 S7-200 的特殊存储器(SM)标志位
 附录3 S7-200 错误代码
 附录4 电工系统常用图符
 参考文献