金属切削与机床（第2版） / 高职高专机电及电气类专业十二五规划教材
￥38.00定价
作者： 聂建武
出版时间：2014年11月
出版社：西安电子科技大学出版社
- 西安电子科技大学出版社
- 9787560634944
- 89226
- 2014年11月
- TG502
内容简介
聂建武主编的《金属切削与机床(第2版高职高专机电及电气类专业十二五规划教材)》将传统的“金属切削原理与刀具”与“金属切削机床”两门课程的主要内容进行了必要的整合，形成新的课程体系。本书以金属切削加工为主线，介绍了金属切削的基础理论和基本规律，各种切削加工的特点及其所用刀具、切削用量的选用，相关机床的组成、传动分析及选用等内容。通过对本书的学习，学生在机械加工实践中能正确选用机床、刀具和切削用量，并用所学的理论知识和所掌握的技能分析、解决实际问题。
本书可作为高等职业技术院校机械制造与自动化、数控加工技术、模具设计与制造及相近专业的教学用书，也可作为机械加工等相应专业的工程技术人员的参考用书。
本书可作为高等职业技术院校机械制造与自动化、数控加工技术、模具设计与制造及相近专业的教学用书，也可作为机械加工等相应专业的工程技术人员的参考用书。
目录
绪论
第1章 金属切削的基本概念
1.1 切削运动与切削用量
1.1.1 切削运动
1.1.2 加工表面
1.1.3 切削用量
1.2 刀具切削部分的几何角度
1.2.1 刀具切削部分的组成
1.2.2 刀具静止角度
1.2.3 刀具工作角度
1.3 切削层参数、金属切除率及切削方式
1.3.1 切削层参数
1.3.2 金属切除率
1.3.3 切削方式
第2章 刀具材料
2.1 刀具材料的性能及分类
2.1.1 刀具材料的性能
2.1.2 刀具材料的分类
2.1.3 刀体材料
2.2 高速钢
2.2.1 普通高速钢
2.2.2 高性能高速钢
2.2.3 粉末冶金高速钢
2.3 硬质合金
2.3.1 常用硬质合金的分类、性能
2.3.2 硬质合金的选用
2.4 其他刀具材料
2.4.1 陶瓷
2.4.2 超硬材料
2.4.3 涂层刀片
第3章 金属切削的基本规律
3.1 切削变形
3.1.1 切屑的形成及其类型
3.1.2 切削变形区及变形程度
3.1.3 积屑瘤与表面加工硬化等
3.1.4 影响切削变形的因素
3.2 切削力
3.2.1 切削力与切削分力
3.2.2 切削力计算的经验公式
3.2.3 影响切削力的因素
3.3 切削温度
3.3.1 切削热来源及传散
3.3.2 切削温度的分布
3.3.3 影响切削温度的因素
3.4 刀具磨损
3.4.1 磨损的形态
3.4.2 磨损的过程
3.4.3 磨损的原因
3.4.4 磨损限度及耐用度
第4章 提高金属切削效率的途径
4.1 工件材料的切削加工性
4.1.1 切削加工性指标
4.1.2 改善切削加工性的途径
4.2 刀具几何参数的选择
4.2.1 前角和前刀面的选择
4.2.2 后角和后刀面的选择
4.2.3 主偏角、副偏角及刀尖的选择
4.2.4 刃倾角的功用及选择
4.3 切削用量的选择
4.3.1 合理切削用量及选择原则
4.3.2 切削用量的选择方法
4.3.3 切削用量的选择举例
4.4 合理选择切削液
4.4.1 切削液的作用
4.4.2 切削液的种类
4.4.3 切削液的合理选用
第5章 机床的基本知识
5.1 机床的类型和型号
5.1.1 机床的类型
5.1.2 机床的型号编制方法
5.2 机床的运动
5.2.1 表面成形运动
5.2.2 辅助运动
5.3 机床的传动
5.3.1 机床的传动装置
5.3.2 机床传动原理图与传动链
5.4 机床传动系统
5.4.1 机床传动系统
5.4.2 机床传动系统的调整计算
第6章 车削加工与车床
6.1 车削加工
6.1.1 车削加工
6.1.2 车刀
6.2 车床
6.2.1 CA6140型普通车床
6.2.2 其他车床简介
第7章 铣削加工与铣床
7.1 铣削加工
7.1.1 铣刀
7.1.2 铣削用量和切削层参数
7.1.3 铣削力
7.1.4 铣削方式
7.2 铣床
7.2.1 X6132型万能升降台铣床
7.2.2 万能分度头
7.2.3 其他铣床简介
第8章 钻削加工与钻床
8.1 钻削加工
8.1.1 钻孔
8.1.2 扩孔及锪孔
8.1.3 铰孔
8.2 钻床
8.2.1 台式钻床
8.2.2 立式钻床
8.2.3 摇臂钻床
第9章 镗削加工与镗床
9.1 镗削加工
9.1.1 镗刀
9.1.2 镗削加工
9.2 镗床
9.2.1 卧式镗床
9.2.2 坐标镗床
9.2.3 落地镗床
第10章 刨削、拉削及其机床
10.1 刨削加工与刨床
10.1.1 刨削加工
10.1.2 刨刀
10.1.3 刨床
10.1.4 插床
10.2 拉削加工与拉床
10.2.1 拉削加工
10.2.2 拉刀
10.2.3 拉床
第11章 磨削加工与磨床
11.1 磨削加工
11.1.1 砂轮
11.1.2 磨削过程
11.1.3 砂轮的磨损及修整
11.1.4 磨削表面质量
11.1.5 砂带磨削
11.2 磨床
11.2.1 M1432A型万能外圆磨床
11.2.2 其他磨床
第12章 齿轮加工与齿轮加工机床
12.1 齿轮加工
12.1.1 成形法加工
12.1.2 展成法加工
12.2 齿轮加工机床
12.2.1 滚齿机
12.2.2 插齿机
12.2.3 剃齿、磨齿
第13章 数控机床与编程
13.1 数控加工的范围与特点
13.1.1 数控机床加工范围
13.1.2 数控加工特点
13.2 典型数控机床
13.2.1 数控车床
13.2.2 数控铣床
13.2.3 加工中心
13.3 数控机床程序编制
13.3.1 数控编程的基础知识
13.3.2 数控加工的工艺知识
13.3.3 数控车床的程序编制
13.3.4 数控铣床的程序编制
13.3.5 数控机床自动编程
第14章 特种加工及设备
14.1 电火花加工
14.1.1 电火花加工原理
14.1.2 电火花加工机床
14.2 电解加工
14.2.1 电解加工原理与规律
14.2.2 电解加工的设备
14.3 激光加工
14.3.1 激光加工的原理与规律
14.3.2 激光加工机床
14.4 精密、超精密加工
14.4.1 精密、超精密加工概述
14.4.2 精密、超精密加工方法
第15章 机床的安装、验收与维护
15.1 机床的安装
15.1.1 机床的基础
15.1.2 机床的安装
15.2 机床的试车与验收
15.2.1 机床的空运转试验
15.2.2 机床的负荷试验
15.2.3 机床的精度检验
15.3 机床的维护、保养与维修
15.3.1 机床的维护
15.3.2 机床的保养
15.3.3 机床的计划维修
附录 金属切削机床常用符号
第1章 金属切削的基本概念
1.1 切削运动与切削用量
1.1.1 切削运动
1.1.2 加工表面
1.1.3 切削用量
1.2 刀具切削部分的几何角度
1.2.1 刀具切削部分的组成
1.2.2 刀具静止角度
1.2.3 刀具工作角度
1.3 切削层参数、金属切除率及切削方式
1.3.1 切削层参数
1.3.2 金属切除率
1.3.3 切削方式
第2章 刀具材料
2.1 刀具材料的性能及分类
2.1.1 刀具材料的性能
2.1.2 刀具材料的分类
2.1.3 刀体材料
2.2 高速钢
2.2.1 普通高速钢
2.2.2 高性能高速钢
2.2.3 粉末冶金高速钢
2.3 硬质合金
2.3.1 常用硬质合金的分类、性能
2.3.2 硬质合金的选用
2.4 其他刀具材料
2.4.1 陶瓷
2.4.2 超硬材料
2.4.3 涂层刀片
第3章 金属切削的基本规律
3.1 切削变形
3.1.1 切屑的形成及其类型
3.1.2 切削变形区及变形程度
3.1.3 积屑瘤与表面加工硬化等
3.1.4 影响切削变形的因素
3.2 切削力
3.2.1 切削力与切削分力
3.2.2 切削力计算的经验公式
3.2.3 影响切削力的因素
3.3 切削温度
3.3.1 切削热来源及传散
3.3.2 切削温度的分布
3.3.3 影响切削温度的因素
3.4 刀具磨损
3.4.1 磨损的形态
3.4.2 磨损的过程
3.4.3 磨损的原因
3.4.4 磨损限度及耐用度
第4章 提高金属切削效率的途径
4.1 工件材料的切削加工性
4.1.1 切削加工性指标
4.1.2 改善切削加工性的途径
4.2 刀具几何参数的选择
4.2.1 前角和前刀面的选择
4.2.2 后角和后刀面的选择
4.2.3 主偏角、副偏角及刀尖的选择
4.2.4 刃倾角的功用及选择
4.3 切削用量的选择
4.3.1 合理切削用量及选择原则
4.3.2 切削用量的选择方法
4.3.3 切削用量的选择举例
4.4 合理选择切削液
4.4.1 切削液的作用
4.4.2 切削液的种类
4.4.3 切削液的合理选用
第5章 机床的基本知识
5.1 机床的类型和型号
5.1.1 机床的类型
5.1.2 机床的型号编制方法
5.2 机床的运动
5.2.1 表面成形运动
5.2.2 辅助运动
5.3 机床的传动
5.3.1 机床的传动装置
5.3.2 机床传动原理图与传动链
5.4 机床传动系统
5.4.1 机床传动系统
5.4.2 机床传动系统的调整计算
第6章 车削加工与车床
6.1 车削加工
6.1.1 车削加工
6.1.2 车刀
6.2 车床
6.2.1 CA6140型普通车床
6.2.2 其他车床简介
第7章 铣削加工与铣床
7.1 铣削加工
7.1.1 铣刀
7.1.2 铣削用量和切削层参数
7.1.3 铣削力
7.1.4 铣削方式
7.2 铣床
7.2.1 X6132型万能升降台铣床
7.2.2 万能分度头
7.2.3 其他铣床简介
第8章 钻削加工与钻床
8.1 钻削加工
8.1.1 钻孔
8.1.2 扩孔及锪孔
8.1.3 铰孔
8.2 钻床
8.2.1 台式钻床
8.2.2 立式钻床
8.2.3 摇臂钻床
第9章 镗削加工与镗床
9.1 镗削加工
9.1.1 镗刀
9.1.2 镗削加工
9.2 镗床
9.2.1 卧式镗床
9.2.2 坐标镗床
9.2.3 落地镗床
第10章 刨削、拉削及其机床
10.1 刨削加工与刨床
10.1.1 刨削加工
10.1.2 刨刀
10.1.3 刨床
10.1.4 插床
10.2 拉削加工与拉床
10.2.1 拉削加工
10.2.2 拉刀
10.2.3 拉床
第11章 磨削加工与磨床
11.1 磨削加工
11.1.1 砂轮
11.1.2 磨削过程
11.1.3 砂轮的磨损及修整
11.1.4 磨削表面质量
11.1.5 砂带磨削
11.2 磨床
11.2.1 M1432A型万能外圆磨床
11.2.2 其他磨床
第12章 齿轮加工与齿轮加工机床
12.1 齿轮加工
12.1.1 成形法加工
12.1.2 展成法加工
12.2 齿轮加工机床
12.2.1 滚齿机
12.2.2 插齿机
12.2.3 剃齿、磨齿
第13章 数控机床与编程
13.1 数控加工的范围与特点
13.1.1 数控机床加工范围
13.1.2 数控加工特点
13.2 典型数控机床
13.2.1 数控车床
13.2.2 数控铣床
13.2.3 加工中心
13.3 数控机床程序编制
13.3.1 数控编程的基础知识
13.3.2 数控加工的工艺知识
13.3.3 数控车床的程序编制
13.3.4 数控铣床的程序编制
13.3.5 数控机床自动编程
第14章 特种加工及设备
14.1 电火花加工
14.1.1 电火花加工原理
14.1.2 电火花加工机床
14.2 电解加工
14.2.1 电解加工原理与规律
14.2.2 电解加工的设备
14.3 激光加工
14.3.1 激光加工的原理与规律
14.3.2 激光加工机床
14.4 精密、超精密加工
14.4.1 精密、超精密加工概述
14.4.2 精密、超精密加工方法
第15章 机床的安装、验收与维护
15.1 机床的安装
15.1.1 机床的基础
15.1.2 机床的安装
15.2 机床的试车与验收
15.2.1 机床的空运转试验
15.2.2 机床的负荷试验
15.2.3 机床的精度检验
15.3 机床的维护、保养与维修
15.3.1 机床的维护
15.3.2 机床的保养
15.3.3 机床的计划维修
附录 金属切削机床常用符号
