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出版时间:2014年3月

出版社:哈尔滨工业大学出版社

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  • 哈尔滨工业大学出版社
  • 9787560344928
  • 1-1
  • 95977
  • 61221189-6
  • 2014年3月
  • 工学
  • 材料科学与工程
  • TB33
  • 材料科学、航天航空
  • 研究生、本科
内容简介
  梁军、方国东编著的《三维编织复合材料力学性能分析方法》对三维编织复合材料及其组分材料的力学性能分析方法进行了系统地阐述,并且论述了C/C编织复合材料工艺过程中的力学性能和高硅氧/酚醛编织复合材料的高温力学性能分析方法。
  《三维编织复合材料力学性能分析方法》可作为从事纺织复合材料研制和应用设计人员、复合材料力学工作者及相关专业研究生的参考书。
目录
第1章  三维编织复合材料结构特点及其应用
  1.1  预制体形式及编织工艺
    1.1.1  预制体的形式
    1.1.2  纱线
    1.1.3  编织工艺
  1.2  编织复合材料主要成型工艺
    1.2.1  模压成型技术
    1.2.2  树脂浸渍技术
    1.2.3  树脂传递模塑成型技术
  1.3  纤维材料
    1.3.1  碳纤维
    1.3.2  玻璃纤维
    1.3.3  芳纶纤维
    1.3.4  硼纤维
    1.3.5  PBO纤维
  1.4  基体材料
    1.4.1  热固性树脂基体
    1.4.2  热塑性树脂基体
    1.4.3  陶瓷基体
  1.5  编织复合材料的特点
  1.6  编织复合材料的应用
  参考文献
第2章  纤维束的刚度及强度性能预报
  2.1  纤维束的纤维填充因子
  2.2  整齐笔直排列纤维束有效性能
    2.2.1  Mori—Tanaka方法
    2.2.2  Hashin—Rosen同心圆柱模型
    2.2.3  桥联模型
    2.2.4  几种简单预测纤维束有效性能的方法
  2.3  扭曲纤维束有效性能
    2.3.1  扭曲纤维束的柔度平均法
    2.3.2  随机函数理论
  2.4  纤维束强度分析模型
    2.4.1  纵向拉伸强度
    2.4.2  纵向压缩强度
    2.4.3  横向拉伸、压缩和剪切强度
    2.4.4  Chamis强度公式
  2.5  热膨胀系数和湿膨胀系数
    2.5.1  热膨胀系数
    2.5.2  湿膨胀系数
  参考文献
第3章  三维编织复合材料有效性能的分析方法
  3.1  编织复合材料几何模型及纤维体积分数
    3.1.1  1×1四步法编织复合材料的三胞模型
    3.1.2  二步法编织复合材料
    3.1.3  三轴圆形编织复合材料
  3.2  编织复合材料力学分析模型
    3.2.1  刚度平均化方法
    3.2.2  最小余能方法
  3.3  编织复合材料数值分析方法
    3.3.1  有限元方法
    3.3.2  多相有限元方法
    3.3.3  均匀化方法
  参考文献
第4章  三维编织复合材料的积累损伤模拟方法
  4.1  各向异性损伤准则
    4.1.1  Hashin初始损伤准则
    4.1.2  纤维横向压缩初始损伤准则
    4.1.3  纤维纵向压缩初始损伤准则
  4.2  损伤及损伤演化模型
    4.2.1  各向异性材料损伤模型
    4.2.2  损伤演化方程
    4.2.3  界面损伤模型
    4.2.4  三维纤维增强复合材料损伤模型
  4.3  非线性问题数值求解过程
    4.3.1  初始边值问题的有限元解
    4.3.2  纤维增强复合材料积累损伤非线性分析的数值求解过程
  4.4  三维四向编织复合材料损伤演化分析
    4.4.1  几何模型及有限元模型
    4.4.2  周期边界条件
    4.4.3  数值仿真结果
  参考文献
第5章  三维编织复合材料破坏分析及强度理论
  5.1  利用二元模型对纺织复合材料失效分析
    5.1.1  组分材料本构关系
    5.1.2  二元模型中耦合弹簧的本构关系
    5.1.3  三维角联锁机织复合材料破坏分析
  5.2  利用积累损伤模型对编织复合材料强度预报
  5.3  破坏理论
    5.3.1  蔡-希尔强度准则
    5.3.2  蔡-吴张量多项式准则
    5.3.3  强度比方程
    5.3.4  基于Kelvin模式的多维各向异性材料准则
  参考文献
第6章  碳/碳复合材料工艺力学性能分析方法
  6.1  C/C复合材料工艺过程的数值模拟
    6.1.1  C/C复合材料碳基体的原材料
    6.1.2  液相浸渍制备工艺过程
    6.1.3  制备工艺过程中组分转化数学分析模型
    6.1.4  沥青先驱体C/C复合材料制备工艺过程模拟
  6.2  C/C复合材料基体在工艺过程中的力学性能
    6.2.1  工艺过程中基体弹性性能
    6.2.2  工艺过程中基体强度性能
    6.2.3  工艺过程中基体热膨胀系数
    6.2.4  C/C复合材料基体在工艺过程中力学性能的求解
  6.3  单向纤维增强C/C复合材料在工艺过程中的力学性能
    6.3.1  工艺过程中单向复合材料弹性性能
    6.3.2  工艺过程中单向复合材料强度性能
  6.4  C/C编织复合材料在工艺中的力学性能
    6.4.1  编织复合材料的弹性性能
    6.4.2  编织复合材料的强度性能
    6.4.3  C/C编织复合材料算例
  6.5  不同石墨化次数对C/C复合材料力学性能影响的实验研究
参考文献
第7章  高硅氧/酚醛复合材料高温力学性能分析方法
  7.1  高硅氧/酚醛复合材料烧蚀机理及表面烧蚀理论
    7.1.1  高硅氧/酚醛复合材料烧蚀机理
    7.1.2  表面烧蚀模型
    7.1.3  烧蚀性能的理论计算结果与实验测量结果
  7.2  高硅氧/酚醛复合材料的体积烧蚀性能
    7.2.1  单侧热流荷载下的一维热响应模型
    7.2.2  一维热响应计算结果与讨论
  7.3  高硅氧/酚醛复合材料多场耦合条件下的热—力学行为
    7.3.1  温度/扩散/变形耦合问题的多物理场耦合分析模型
    7.3.2  多场耦合条件下热一力学响应的有限元计算
    7.3.3  非接触高温热变形测量实验
    7.3.4  多场耦合分析模型计算结果的分析及讨论
  7.4  高硅氧/酚醛复合材料的高温刚度和强度性能衰减分析
    7.4.1  高温压缩强度测试及压缩模量计算
    7.4.2  高温刚度性能衰减分析
    7.4.3  高温强度性能衰减分析
参考文献
附录A  局部基矢量的展开系数
附录B1  坐标转换矩阵
附录B2  热应力方法中的用户子程序UEXPAN()
附录B3  边界力方法中的用户子程序UTRACLOAD()
附录C  编织复合材料积累损伤分析ABAQUS内嵌UMAT子程序
名词索引