- 机械工业出版社
- 9787111569763
- 1-3
- 96540
- 45248982-6
- 平装
- 16开
- 2017-09
- 423
- 276
- 工学
- 机械工程
- TU47
- 机械设计制造及其自动化
- 本科
内容简介
本教材是根据上海市“普通高等学校工程实践教学规程”，并结合高等学校工程训练现状编写而成。《工程技术核心能力训练项目集》，全书分为四个单元，共20个模块。第壹单元“制造技术基础实践”，主要内容有普通车削、钳工、铸造、焊接、铣削、刨削、磨削、锻压、热处理，共九个模块。第二单元电工电子基础实践”，主要内容有交流电动机控制、电气故障排除、可编程控制器、照明电路、电子技能、现代电子工艺，共六个模块。第三单元“先进制造技术实践”，主要内容有数控加工、特种加工、快速成形、现代测量，共四个模块。每个模块都包含有2~6个实训项目，每个项目都有相关知识介绍及常见问题与分析等内容。第四单元“工程技术综合实践项目”，设计有组合件、机电相结合的机构设计与制作等典型项目，要求以小组为单位完成，强调项目驱动的教学方法。本书内容具有综合性、实践性、先进性的特点。
目录
前 言
第一单元 制造技术基础实践 １
模块一 普通车削加工训练 １
一、训练模块简介 １
二、安全技术操作规程 ２
三、问题与思考 ２
四、实践训练 ２
项目一 车床常用量具的使用与读数 ２
项目二 车床的操纵训练 ７
项目三 车外圆、端面、倒角 １３
项目四 车削台阶轴训练 １６
项目五 切槽和切断 １９
项目六 滚花 ２１
项目七 转动小滑板车锥面 ２１
项目八 车床钻孔 ２３
项目九 车削普通螺纹 ２４
项目十 榔头柄 ２５
项目十一 综合轴 ２８
项目十二 螺母与短轴配合件 ３１
模块二 普通铣削加工训练 ３５
一、训练模块简介 ３５
二、安全技术操作规程 ３５
三、问题与思考 ３６
四、实践训练 ３６
项目一 铣削六面体 ３６
项目二 铣削直角沟槽 ３８
项目三 铣削内外Ｔ 形槽 ４１
项目四 铣削六角螺母 ４５
模块三 钳工训练 ４９
一、训练模块简介 ４９
二、安全技术操作规程 ４９
三、问题与思考 ４９
四、实践训练 ５０
项目一 熟悉钳工实训场地与常用
设备 ５０
项目二 钳工基本操作训练 ５１
项目三 锉削长方体 ５６
项目四 阶梯镶配件 ５８
项目五 榔头 ６１
项目六 六角螺母 ６６
模块四 砂型铸造训练 ７３
一、训练模块简介 ７３
二、安全技术操作规程 ７３
三、问题与思考 ７４
四、实践训练 ７４
项目一 砂型铸造手工造型工具及
使用 ７４
项目二 手工整模造型 ７５
项目三 手工分模造型 ７８
项目四 熔炼与浇注 ７９
模块五 锻造训练 ８２
一、训练模块简介 ８２
二、安全技术操作规程 ８２
三、问题与思考 ８２
四、实践训练 ８３
项目一 熟悉自由锻造的设备与
工具 ８３
项目二 自由锻造基本工序与操作 ８５
项目三 手工自由锻六角螺母坯 ８７
模块六 焊接训练 ９０
一、训练模块简介 ９０
二、安全技术操作规程 ９０
三、问题与思考 ９０
四、实践训练 ９１
(一) 焊条电弧焊 ９１
项目一 焊条的组成、分类及作用 ９１
项目二 平敷焊训练 ９３
项目三 对接平焊、双面焊训练 ９７
项目四 Ｔ 形接头平角焊训练 ９９
项目五 Ｔ 形接头立角焊训练 １０２
项目六 Ｔ 形接头仰角焊训练 １０４
(二) 电阻点焊 １０６
项目 电阻点焊训练 １０６
模块七 热处理及火花鉴别训练 １０９
目 录
一、训练模块简介 １０９
二、安全技术操作规程 １０９
三、问题与思考 １０９
四、实践训练 １１０
项目一 钢的热处理实验 １１０
项目二 钢材的火花鉴别法实验 １１３
第二单元 先进制造技术实践 １１７
模块八 数控加工训练 １１７
一、数控车削加工训练 １１７
(一) 训练模块简介 １１７
(二) 安全技术操作规程 １１７
(三) 问题与思考 １１８
(四) 实践训练 １１８
项目一 数控车削零件编程举例 １１８
项目二 数控车床模拟仿真加工
训练 １２１
二、数控铣削加工训练 １２６
(一) 训练模块简介 １２６
(二) 安全技术操作规程 １２７
(三) 问题与思考 １２７
(四) 实践训练 １２８
项目一 数控铣削零件编程举例 １２８
项目二 数控铣床基本操作训练 １３０
项目三 数控加工中心编程要点及
举例 １３６
模块九 ＣＡＤ/ ＣＡＭ 训练 １４２
一、训练模块简介 １４２
二、安全技术操作规程 １４２
三、问题与思考 １４２
四、实践训练 １４３
项目 模具零件数控自动编程
案例 １４３
模块十 现代测量训练 １５０
一、训练模块简介 １５０
二、安全技术操作规程 １５０
三、问题与思考 １５０
四、实践训练 １５０
项目一 尺寸测量实训 １５０
项目二 几何误差测量实训 １５５
项目三 表面粗糙度测量实训 １５９
项目四 角度及小尺寸测量训练 １６２
项目五 逆向测量实训 １６６
模块十一 电火花线切割加工训练 １７０
一、训练模块简介 １７０
二、电火花线切割机床的结构与工作
原理 １７０
三、安全技术操作规程 １７１
四、问题与思考 １７１
五、实践训练 １７１
项目一 钳工角度样板的数控线切割
加工训练 １７１
项目二 线切割作品的创新训练 １７７
模块十二 激光雕刻加工训练 １８１
一、训练模块简介 １８１
二、安全技术操作规程 １８１
三、问题与思考 １８１
四、实践训练 １８２
项目一 激光刻章 １８２
项目二 激光内雕照片制作 １８５
模块十三 快速成型技术训练 １９０
一、训练模块简介 １９０
二、安全技术操作规程 １９０
三、问题与思考 １９０
四、实践训练 １９１
项目一 数据处理训练 １９１
项目二 “球于盒中” 实践案例 １９４
第三单元 电工电子基础实践 １９９
模块十四 电工工具使用和照明线路
实训 １９９
一、训练模块介绍 １９９
二、安全技术操作规程 １９９
三、问题与思考 ２００
四、实践训练 ２００
项目一 安全用电与触电急救 ２００
项目二 电源配电箱与室内配电盘的
安装与调试 ２０３
项目三 双控开关控制电路与调试 ２０７
项目四 分段调光及声光延时照明
控制 ２０９
项目五 智能照明控制线路的安装
与调试 ２１０
模块十五 交流电动机控制实训 ２１５
一、训练模块介绍 ２１５
二、安全技术操作规程 ２１５
三、问题与思考 ２１５
四、实践训练 ２１６
Ⅴ
基础工程训练项目集
项目一 交流电动机控制的操作规范与
起停控制 ２１６
项目二 电动机的正反转控制 ２２１
项目三 电动机星￣三角减压起动 ２２３
模块十六 电子技能实训 ２２７
一、训练模块介绍 ２２７
二、安全技术操作规程和要求 ２２７
三、问题与思考 ２２７
四、实践训练 ２２８
项目一 常用电子元器件的识别 ２２８
项目二 焊接练习 ２３１
项目三 小型电子产品的制作与
调试 ２３４
模块十七 可编程序控制器实训 ２４０
一、训练模块介绍 ２４０
二、安全技术操作规程 ２４０
三、问题与思考 ２４０
四、实践训练 ２４１
项目一 ＧＸ Ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ 编程软件的
使用 ２４１
项目二 电动机循环正反转的ＰＬＣ
控制 ２４７
第四单元 综合创新实践 ２５０
模块十八 小型蒸汽引擎 ２５０
一、设计要求 ２５０
二、制作方案 ２５０
三、作品特点 ２５５
模块十九 自动寻迹无碳小车 ２５６
一、技术背景 ２５６
二、提交文件要求 ２５６
三、小车设计过程 ２５７
(一) 技术分析 ２５７
(二) 技术方案 ２５８
(三) 小车加工过程的注意事项 ２５９
(四) 小车总体实物图 ２５９
(五) 小车电气系统设计(参考) ２６０
(六) 项目组学生成绩评定 ２６６
参考文献 ２６７
第一单元 制造技术基础实践 １
模块一 普通车削加工训练 １
一、训练模块简介 １
二、安全技术操作规程 ２
三、问题与思考 ２
四、实践训练 ２
项目一 车床常用量具的使用与读数 ２
项目二 车床的操纵训练 ７
项目三 车外圆、端面、倒角 １３
项目四 车削台阶轴训练 １６
项目五 切槽和切断 １９
项目六 滚花 ２１
项目七 转动小滑板车锥面 ２１
项目八 车床钻孔 ２３
项目九 车削普通螺纹 ２４
项目十 榔头柄 ２５
项目十一 综合轴 ２８
项目十二 螺母与短轴配合件 ３１
模块二 普通铣削加工训练 ３５
一、训练模块简介 ３５
二、安全技术操作规程 ３５
三、问题与思考 ３６
四、实践训练 ３６
项目一 铣削六面体 ３６
项目二 铣削直角沟槽 ３８
项目三 铣削内外Ｔ 形槽 ４１
项目四 铣削六角螺母 ４５
模块三 钳工训练 ４９
一、训练模块简介 ４９
二、安全技术操作规程 ４９
三、问题与思考 ４９
四、实践训练 ５０
项目一 熟悉钳工实训场地与常用
设备 ５０
项目二 钳工基本操作训练 ５１
项目三 锉削长方体 ５６
项目四 阶梯镶配件 ５８
项目五 榔头 ６１
项目六 六角螺母 ６６
模块四 砂型铸造训练 ７３
一、训练模块简介 ７３
二、安全技术操作规程 ７３
三、问题与思考 ７４
四、实践训练 ７４
项目一 砂型铸造手工造型工具及
使用 ７４
项目二 手工整模造型 ７５
项目三 手工分模造型 ７８
项目四 熔炼与浇注 ７９
模块五 锻造训练 ８２
一、训练模块简介 ８２
二、安全技术操作规程 ８２
三、问题与思考 ８２
四、实践训练 ８３
项目一 熟悉自由锻造的设备与
工具 ８３
项目二 自由锻造基本工序与操作 ８５
项目三 手工自由锻六角螺母坯 ８７
模块六 焊接训练 ９０
一、训练模块简介 ９０
二、安全技术操作规程 ９０
三、问题与思考 ９０
四、实践训练 ９１
(一) 焊条电弧焊 ９１
项目一 焊条的组成、分类及作用 ９１
项目二 平敷焊训练 ９３
项目三 对接平焊、双面焊训练 ９７
项目四 Ｔ 形接头平角焊训练 ９９
项目五 Ｔ 形接头立角焊训练 １０２
项目六 Ｔ 形接头仰角焊训练 １０４
(二) 电阻点焊 １０６
项目 电阻点焊训练 １０６
模块七 热处理及火花鉴别训练 １０９
目 录
一、训练模块简介 １０９
二、安全技术操作规程 １０９
三、问题与思考 １０９
四、实践训练 １１０
项目一 钢的热处理实验 １１０
项目二 钢材的火花鉴别法实验 １１３
第二单元 先进制造技术实践 １１７
模块八 数控加工训练 １１７
一、数控车削加工训练 １１７
(一) 训练模块简介 １１７
(二) 安全技术操作规程 １１７
(三) 问题与思考 １１８
(四) 实践训练 １１８
项目一 数控车削零件编程举例 １１８
项目二 数控车床模拟仿真加工
训练 １２１
二、数控铣削加工训练 １２６
(一) 训练模块简介 １２６
(二) 安全技术操作规程 １２７
(三) 问题与思考 １２７
(四) 实践训练 １２８
项目一 数控铣削零件编程举例 １２８
项目二 数控铣床基本操作训练 １３０
项目三 数控加工中心编程要点及
举例 １３６
模块九 ＣＡＤ/ ＣＡＭ 训练 １４２
一、训练模块简介 １４２
二、安全技术操作规程 １４２
三、问题与思考 １４２
四、实践训练 １４３
项目 模具零件数控自动编程
案例 １４３
模块十 现代测量训练 １５０
一、训练模块简介 １５０
二、安全技术操作规程 １５０
三、问题与思考 １５０
四、实践训练 １５０
项目一 尺寸测量实训 １５０
项目二 几何误差测量实训 １５５
项目三 表面粗糙度测量实训 １５９
项目四 角度及小尺寸测量训练 １６２
项目五 逆向测量实训 １６６
模块十一 电火花线切割加工训练 １７０
一、训练模块简介 １７０
二、电火花线切割机床的结构与工作
原理 １７０
三、安全技术操作规程 １７１
四、问题与思考 １７１
五、实践训练 １７１
项目一 钳工角度样板的数控线切割
加工训练 １７１
项目二 线切割作品的创新训练 １７７
模块十二 激光雕刻加工训练 １８１
一、训练模块简介 １８１
二、安全技术操作规程 １８１
三、问题与思考 １８１
四、实践训练 １８２
项目一 激光刻章 １８２
项目二 激光内雕照片制作 １８５
模块十三 快速成型技术训练 １９０
一、训练模块简介 １９０
二、安全技术操作规程 １９０
三、问题与思考 １９０
四、实践训练 １９１
项目一 数据处理训练 １９１
项目二 “球于盒中” 实践案例 １９４
第三单元 电工电子基础实践 １９９
模块十四 电工工具使用和照明线路
实训 １９９
一、训练模块介绍 １９９
二、安全技术操作规程 １９９
三、问题与思考 ２００
四、实践训练 ２００
项目一 安全用电与触电急救 ２００
项目二 电源配电箱与室内配电盘的
安装与调试 ２０３
项目三 双控开关控制电路与调试 ２０７
项目四 分段调光及声光延时照明
控制 ２０９
项目五 智能照明控制线路的安装
与调试 ２１０
模块十五 交流电动机控制实训 ２１５
一、训练模块介绍 ２１５
二、安全技术操作规程 ２１５
三、问题与思考 ２１５
四、实践训练 ２１６
Ⅴ
基础工程训练项目集
项目一 交流电动机控制的操作规范与
起停控制 ２１６
项目二 电动机的正反转控制 ２２１
项目三 电动机星￣三角减压起动 ２２３
模块十六 电子技能实训 ２２７
一、训练模块介绍 ２２７
二、安全技术操作规程和要求 ２２７
三、问题与思考 ２２７
四、实践训练 ２２８
项目一 常用电子元器件的识别 ２２８
项目二 焊接练习 ２３１
项目三 小型电子产品的制作与
调试 ２３４
模块十七 可编程序控制器实训 ２４０
一、训练模块介绍 ２４０
二、安全技术操作规程 ２４０
三、问题与思考 ２４０
四、实践训练 ２４１
项目一 ＧＸ Ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ 编程软件的
使用 ２４１
项目二 电动机循环正反转的ＰＬＣ
控制 ２４７
第四单元 综合创新实践 ２５０
模块十八 小型蒸汽引擎 ２５０
一、设计要求 ２５０
二、制作方案 ２５０
三、作品特点 ２５５
模块十九 自动寻迹无碳小车 ２５６
一、技术背景 ２５６
二、提交文件要求 ２５６
三、小车设计过程 ２５７
(一) 技术分析 ２５７
(二) 技术方案 ２５８
(三) 小车加工过程的注意事项 ２５９
(四) 小车总体实物图 ２５９
(五) 小车电气系统设计(参考) ２６０
(六) 项目组学生成绩评定 ２６６
参考文献 ２６７
