前言
 第1章 数控加工与CAM技术概述
  1.1 数控加工与CAM技术的基本概念
  1.2 数控加工与CAM技术的发展和应用
   1.2.1 数控加工与CAM技术的发展
   1.2.2 数控加工与CAM技术的应用
  1.3 数控加工与CAM系统的功能和作业过程
  1.4 数控加工与CAM系统的硬件与软件
   1.4.1 数控加工与CAM的硬件系统
   1.4.2 数控加工与CAM的软件系统
  1.5 数控机床概述
   1.5.1 数控机床的基本组成原理
   1.5.2 数控机床的发展趋势
   1.5.3 数控机床的分类
  1.6 本章小结
  思考与练习
 第2章 数控加工编程工艺基础
  2.1 数控机床的坐标系统与插补原理
   2.1.1 坐标系及运动方向的规定
   2.1.2 坐标轴及其运动方向
   2.1.3 机床坐标零点
   2.1.4 工件坐标系设置与偏移
   2.1.5 绝对坐标编程及增量坐标编程
   2.1.6 数控编程的插补原理
  2.2 数控加工工艺分析
   2.2.1 数控加工工艺性特点及内容
   2.2.2 机床的合理选用
   2.2.3 加工方法和加工方案的确定
   2.2.4 工序和工步的划分
   2.2.5 零件的定位和安装
   2.2.6 刀具的选用原则
   2.2.7 切削用量的确定
   2.2.8 数控加工路线的确定
   2.2.9 工艺文件的制订
  2.3 数控编程中的数值计算
   2.3.1 平面轮廓切削点的计算
   2.3.2 平面轮廓加工中刀具中心位置的计算
   2.3.3 空间曲线曲面加工的数值计算
   2.3.4 编程误差
  2.4 数控加工CAM操作的基本流程
   2.4.1 CAM操作的基本流程
   2.4.2 UG NX CAM加工类型
  2.5 实际编程中遵循的加工原则
   2.5.1 粗加工原则
   2.5.2 半精加工原则
   2.5.3 精加工原则
  2.6 电极的加工工艺
   2.6.1 电极处理
   2.6.2 石墨电极加工工艺分析
  2.7 本章小结
  思考与练习
 第3章 数控车削加工
  3.1 概述
   3.1.1 数控车床的分类
   3.1.2 数控车床主要功能与技术参数
   3.1.3 数控车床的刀具及选用
   3.1.4 切削用量的选用
  3.2 数控车床加工工艺分析
   3.2.1 数控车床加工工艺概述
   3.2.2 数控车床加工工艺分析
   3.2.3 工件在数控车床上的定位与装夹
  3.3 数控车削加工NC编程
   3.3.1 创建车削加工刀具
   3.3.2 创建车削加工几何对象
   3.3.3 共同项参数的设置
  3.4 数控车削典型加工操作
   3.4.1 数控车削锥孔零件图纸分析
   3.4.2 锥孔零件车削工艺路线的拟定
   3.4.3 数控车削锥孔零件实例操作
  3.5 本章小结
  思考与练习
 第4章 数控铣削加工
  4.1 概述
   4.1.1 数控铣床的分类
   4.1.2 数控铣床主要功能与技术参数
   4.1.3 数控铣床的刀具及选用
   4.1.4 切削用量的选用
  4.2 数控铣床加工工艺分析
   4.2.1 数控铣床加工工艺概述
   4.2.2 数控铣床加工工艺分析
   4.2.3 工件的数控铣床上的定位与装夹
   4.2.4 填写数控加工工序卡和刀具卡
  4.3 CAM软件常用铣削模块介绍
   4.3.1 平面铣概述与参数基本设置
   4.3.2 面铣概述与参数的基本设置
   4.3.3 型腔铣概述与参数基本设置
   4.3.4 深度加工轮廓铣概述与参数基本设置
   4.3.5 固定轮廓铣概述与参数基本设置
   4.3.6 钻加工的概况与参数基本设置
  4.4 简单平面特征零件的加工实例
   4.4.1 实例图纸工艺分析
   4.4.2 粗加工
   4.4.3 精加工底平面
   4.4.4 精加工侧面PLANAR_MILL
  4.5 复杂壳体类零件的加工实例
   4.5.1 零件图纸分析
   4.5.2 定位装夹与工艺路线的拟定
   4.5.3 加工坐标零点与工艺参数的确定
   4.5.4 CAM软件操作流程
  4.6 本章小结
  思考与练习
 第5章 数控加工中心
  5.1 概述
   5.1.1 数控加工中心的组成
   5.1.2 数控加工中心的分类
   5.1.3 加工中心(数控铣床)的加工特点
   5.1.4 加工中心主要加工对象
  5.2 加工中心的加工工艺分析
   5.2.1 零件的工艺分析
   5.2.2 加工中心的选用
   5.2.3 零件的工艺设计
  5.3 复杂腔体类零件的加工实例
   5.3.1 零件图纸分析
   5.3.2 定位装夹与工艺路线的拟定
   5.3.3 加工坐标零点与工艺参数的确定
   5.3.4 CAM软件操作流程
   5.3.5 后处理与程序单
  5.4 五轴加工实例
   5.4.1 零件图纸分析
   5.4.2 定位装夹与工艺路线的拟定
   5.4.3 加工坐标零点与工艺参数的确定
   5.4.4 CAM软件操作流程
   5.4.5 后处理与程序单
  5.5 本章小结
  思考与练习
 第6章 数控电火花线切割加工
  6.1 数控电火花线切割加工概况
   6.1.1 电火花加工的产生及发展
   6.1.2 线切割的基本原理
   6.1.3 电火花线切割机床的分类
   6.1.4 数控电火花线切割机床的结构组成
  6.2 数控电火花线切割加工工艺
   6.2.1 电火花线切割加工的步骤及要求
   6.2.2 穿丝孔、起切点及走丝路线的确定
   6.2.3 线切割工艺参数的选择
   6.2.4 常用夹具及安装
   6.2.5 线切割加工工艺影响因素分析
  6.3 数控线切割自动编程基础
   6.3.1 线切割加工模块子类型
   6.3.2 线切割刀具
   6.3.3 线切割几何体
   6.3.4 线切割刀轨参数的设置
  6.4 典型线切割零件数控加工实例
   6.4.1 实例图纸工艺分析
   6.4.2 定位装夹与工艺路线的拟定
   6.4.3 穿丝孔、起切点及走丝路线与工艺参数的确定
   6.4.4 数控线切割实例操作
  6.5 本章小结
  思考与练习
 第7章 CAM新技术
  7.1 概述
  7.2 增材制造
   7.2.1 技术原理
   7.2.2 增材制造技术相比传统加工技术的优势
   7.2.3 增材制造案例
  7.3 机器人机加工
   7.3.1 机器人在加工领域的应用特点
   7.3.2 机器人案例
  7.4 本章小结
  思考与练习
 附录1 FANUC数控系统常用G代码
 附录2 FANUC数控系统常用M代码
 参考文献
 版权