基于Pro/E注塑模具ＣＡＤ设计 / 全国高职高专规划教材·机械设计制造系列
￥43.00定价
作者： 贾学武
出版时间：2013年8月
出版社：北京大学出版社
- 北京大学出版社
- 9787301228531
- 1-1
- 113251
- 0063158814-2
- 平装
- 16开
- 2013年8月
- 462
- 288
- 工学
- 材料科学与工程
- TQ320.5-39
- 机械
- 本专科
作者简介
内容简介
本书分两篇，第Ⅰ篇软件篇，主要介绍Pro/E塑料模具设计的基本功能；第Ⅱ篇操作篇是主干篇，体现理论实践一体化过程，共有4个工作任务，包含3D设计（基于Pro/E）和2D工程设计。任务难度从简单到复杂，每个任务都被输入了不同的模具结构和设计操作。 本书适合于高职高专模具设计与制造专业、成人高校及本科高校设立的二级职业技术学院的模具专业、民办高校开设的材料成型专业使用，也可以作为模具设计培训教材使用，还可供机械行业其他模具企业的有关工程人员模具设计入门使用。本书附有视频。
目录
绪论
第l篇 软件篇
第1章 零件的分析检测
1．1 拔模检测
1．2 厚度检测
1．3 零件质量、体积、投影面积检测
1．4 模流分析
第2章 模具模型的创建
2．1 参照模型布局
2．2 创建工件
2．3 设定收缩率
第3章 建立分型面
3．1 复制法
3．2 侧面影像曲线
3．3 裙边方式建立分型面
3．4 阴影法建立分型面
3．5 镶拼式模具分型面的建立
3．6 分型面编辑
3．7 分型面检测
第4章 创建模具体积块
4．1 使用分割法创建体积块
4．2 使用聚合法创建体积块
4．3 抽取模具组件
第5章 创建浇注系统和水线
5．1 创建浇注系统
5．2 创建水线
5．3 水线检测
第6章 开模分析
6．1 创建铸模
6．2 模具开模分析
第7章 在EMx中使用装配模型进行模具设计
7．1 项目管理
7．2 模具基本体的定义
7．3 导向件的定义
7．4 模具基体组件和设备的定义
7．5 选择注塑机
7．6 元件处理
7．7 螺钉定义
7．8 定位销
7．9 顶杆定义
7．10 水线和冷却元件定义
7．1l 滑块定义
7．12 开模模拟
7．13 组织BOM
7．14 EMx模具设计实例
第Ⅱ篇 操作 篇
任务1 直接浇口注塑模具设计
l．1 成型工艺分析
1．2 分型面确定
1．3 检查讨论稿的制定
1．4 分模操作
任务2 侧浇口注塑模具设计
2．1 材质分析
2．2 成型工艺分析
2．3 分型面的确定
2．4 检查讨论稿的制定
2．5 修改模型
2．6 型腔数量的确定(按产品质量要求确定)
2．7 成型工艺卡的制定
2．8 分模操作
2．9 后处理
2．10 EMx模架设计与处理
任务3 点浇口注塑模具设计
3．1 材质分析
3．2 成型工艺分析
3．3 分型面的确定
3．4 检查讨论稿的制定
3．5 成型工艺卡制定
3．6 型腔数量确定和注塑机校核
3．7 分模操作
3．8 模架设计
3．9 模具总装效果
任务4 注塑模具2D工程图设计
4．1 产品工艺分析
4．2 成型工艺卡的制定
4．3 绘制模具总装图(2D)
4．4 塑料3D模型修改
4．5 模具型芯、型腔零件的拆分(3D)
4．6 模具型芯、型腔零件工程图(2D)
4．7 模具工程图(2D)
参考文献
第l篇 软件篇
第1章 零件的分析检测
1．1 拔模检测
1．2 厚度检测
1．3 零件质量、体积、投影面积检测
1．4 模流分析
第2章 模具模型的创建
2．1 参照模型布局
2．2 创建工件
2．3 设定收缩率
第3章 建立分型面
3．1 复制法
3．2 侧面影像曲线
3．3 裙边方式建立分型面
3．4 阴影法建立分型面
3．5 镶拼式模具分型面的建立
3．6 分型面编辑
3．7 分型面检测
第4章 创建模具体积块
4．1 使用分割法创建体积块
4．2 使用聚合法创建体积块
4．3 抽取模具组件
第5章 创建浇注系统和水线
5．1 创建浇注系统
5．2 创建水线
5．3 水线检测
第6章 开模分析
6．1 创建铸模
6．2 模具开模分析
第7章 在EMx中使用装配模型进行模具设计
7．1 项目管理
7．2 模具基本体的定义
7．3 导向件的定义
7．4 模具基体组件和设备的定义
7．5 选择注塑机
7．6 元件处理
7．7 螺钉定义
7．8 定位销
7．9 顶杆定义
7．10 水线和冷却元件定义
7．1l 滑块定义
7．12 开模模拟
7．13 组织BOM
7．14 EMx模具设计实例
第Ⅱ篇 操作 篇
任务1 直接浇口注塑模具设计
l．1 成型工艺分析
1．2 分型面确定
1．3 检查讨论稿的制定
1．4 分模操作
任务2 侧浇口注塑模具设计
2．1 材质分析
2．2 成型工艺分析
2．3 分型面的确定
2．4 检查讨论稿的制定
2．5 修改模型
2．6 型腔数量的确定(按产品质量要求确定)
2．7 成型工艺卡的制定
2．8 分模操作
2．9 后处理
2．10 EMx模架设计与处理
任务3 点浇口注塑模具设计
3．1 材质分析
3．2 成型工艺分析
3．3 分型面的确定
3．4 检查讨论稿的制定
3．5 成型工艺卡制定
3．6 型腔数量确定和注塑机校核
3．7 分模操作
3．8 模架设计
3．9 模具总装效果
任务4 注塑模具2D工程图设计
4．1 产品工艺分析
4．2 成型工艺卡的制定
4．3 绘制模具总装图(2D)
4．4 塑料3D模型修改
4．5 模具型芯、型腔零件的拆分(3D)
4．6 模具型芯、型腔零件工程图(2D)
4．7 模具工程图(2D)
参考文献
