机械制造基础 / 高等职业教育机械类专业十二五规划教材
￥33.00定价
作者： 李东和、孙红
出版时间：2012年7月
出版社：国防工业出版社
- 国防工业出版社
- 9787118079968
- 121883
- 0065155024-6
- 16开
- 2012年7月
- 257
- 工学
- 机械工程
- TH16
- 机电类、机械类
- 高职高专
内容简介
《机械制造基础(高等职业教育十二五规划教材)》(作者李东和、孙红)是为适应新世纪高职高专教学改革的需要，将“金属切削原理”、“金属工艺学”、“机械制造工艺学”、“金属切削机床”、“机床夹具设计”等几门专业课程中的核心教学内容整合在一起，本着加强工程素质教育和培养技术应用能力的目的，突出当前高职高专教育的特点，汲取了国内同类教材的精华进行综合编写而成的机械制造类基础教材。本书内容涵盖有机械工程材料、金属材料的成型、金属切削原理、金属切削加工、机械加工过程及工艺规程制定、机床夹具、典型零件加工工艺、装配工艺八个知识模块。每个知识模块后附有学习目标、重点难点、课题分析、相关知识及思考与练习，便于广大读者更好地掌握所学的知识和技能。
《机械制造基础(高等职业教育十二五规划教材)》内容全面、语言简洁、图示丰富，密切结合生产实际，可作为高职高专机械类和近机类相关专业的基础教材，亦可作为成人教育学院机械类、高等教育自学考试相关专业的教学用书，以及有关工程技术人员的参考用书。
《机械制造基础(高等职业教育十二五规划教材)》内容全面、语言简洁、图示丰富，密切结合生产实际，可作为高职高专机械类和近机类相关专业的基础教材，亦可作为成人教育学院机械类、高等教育自学考试相关专业的教学用书，以及有关工程技术人员的参考用书。
目录
知识模块1 机械工程材料
课题1 金属材料的性能
1．1．1 工程材料的种类
1．1．2 金属材料的力学性能
1．1．3 金属材料的工艺性能
课题2 金属与合金的结构及铁碳合金相图
1．2．1 纯金属的晶体结构及其结晶
1．2．2 合金的晶体结构
1．2．3 铁碳合金相图
课题3 钢的热处理
1．3．1 热处理的定义及组织转变
1．3．2 热处理的常用方法
课题4 常用金属材料
1．4．1 黑色金属材料
1．4．2 有色金属材料及粉末冶金材料
思考与练习
知识模块2 金属材料的成型
课题1 铸造
2．1．1 铸造的工艺基础
2．1．2 砂型铸造
2．1．3 特种铸造
课题2 锻压加工
2．2．1 锻压的工艺基础
2．2．2 自由锻造
2．2．3 模锻
2．2．4 板料冲压
2．2．5 其他锻压方法简介
课题3 焊接生产
2．3．1 焊接的工艺基础
2．3．2 焊条电弧焊
2．3．3 气焊与气割
思考与练习
知识模块3 金属切削原理
课题1 基本定义
3．1．1 切削运动
3．1．2 切削要素
3．1．3 金属切削刀具
课题2 金属切削过程及基本规律
3．2．1 金属切削的变形过程
3．2．2 加工硬化、残余应力、鳞刺和积屑瘤
3．2．3 切削力
3．2．4 切削热、切削温度与切削液
课题3 刀具磨损与刀具耐用度
3．3．1 刀具的磨损
3．3．2 刀具的耐用度
课题4 工件材料的切削加工性
3．4．1 切削加工性的评定依据
3．4．2 影响切削加工性的主要因素
3．4．3 改善材料切削加工性的途径
课题5 金属切削条件的合理选择
3．5．1 合理选用刀具角度
3．5．2 切削用量的合理选择
思者与练习
知识模块4 金属切削加工
课题1 金属切削机床的基本知识
4．1．1 机床的分类和编号
4．1．2 机床的传动原理与运动分析
课题2 车削加工及车床
4．2．1 车床
4．2．2 车削加工
课题3铣削加工及铣床
4．3．1 铣床与铣刀
4．3．2 铣削加工
课题4 磨削加工及磨床
4．4．1 磨床
4．4．2 磨削加工
课题5 钻、镗加工及钻、镗机床
4．5．1 钻削加工
4．5．2 镗削加工
课题 6齿轮加工
4．6．1 齿轮加工机床
4．6．2 齿轮加工
课题7 其他切削加工方法
4．7．1 刨削加工
4．7．2 插削加工
4．7．3 拉削加工
思考与练习
知识模块5 机械加工过程及工艺规程制定
课题1 基本概念
5．1．1 生产过程和工艺过程
5．1．2 机械加工工艺过程的组成
5．1．3 生产纲领及生产类型
课题2 机械加工工艺规程概述
5．2．1 工艺规程的作用和制定工艺规程的原则
5．2．2 制定工艺规程的原始资料及步骤
5．2．3 工艺文件的格式
课题3 零件图的工艺分析
课题4 毛坯的选择
5．4．1 毛坯种类的选择
5．4．2 确定毛坯时的几项工艺措施
课题5定位基准的选择
5．5．1 基准及分类
5．5．2 定位基准的选择
5．5．3 辅助基准
课题6 机械加工工艺路线的拟定
5．6．1 零件表面加工方法的选择
5．6．2 加工阶段的划分
5．6．3 工序的划分
5．6．4 加工顺序的安排
课题7 工序设计
5．7．1 加工余量的确定
5．7．2 工序尺寸及公差的确定
课题8 工艺方案的技术经济分析
课题9 提高机械加工生产率的措施
5．9．1 机械加工时间定额
5．9．2 提高机械加工生产率的具体措施
思考与练习
知识模块6 机床夹具
课题1概述
6．1．1 机床夹具的功用
6．1．2 机床夹具的分类
6．1．3 机床夹具的组成
课题2 工件的定位
6．2．1 工件定位的基本原理
6．2．2 常用定位元件
课题3 定位误差的分析
6．3．1 定位误差产生的原因
6．3．2 定位误差的计算及组合表面定位的误差分析
课题4 工件的夹紧
6．4．1 夹紧装置的组成及其设计要求
6．4．2 夹紧力的确定原则
6．4．3 常用夹紧机构
6．4．4 夹紧动力源装置
6．4．5 夹具体及其他装置
课题5 各类机床夹具
6．5．1 车床夹具
6．5．2 钻床夹具
6．5．3 镗床夹具
6．5．4 铣床夹具
课题6 专用夹具的设计
6．6．1 专用夹具的基本要求
6．6．2 专用夹具的设计步骤
6．6．3 夹具设计示例
思考与练习
知识模块7 典型零件加工工艺
课题1 轴类零件的加工
7．1．1 轴类零件的基本概况
7．1．2 轴类零件的材料、热处理及装夹方式
7．1．3 轴类零件工艺过程实例
课题2 套倚类零件的加工
7．2．1 套筒类零件的基本概况
7．2．2 套筒类零件工艺过程实例
课题3 圆柱齿轮加工
7．3．1 齿轮的基本概况
7．3．2 圆柱齿轮零件加工工艺过程示例
课题4 箱体类零件
7．4．1 箱体类零件概述
7．4．2 箱体类零件加工工艺过程举例
思考与练习
知识模块8 装配工艺
课题1 概述
8．1．1 装配的概念
8．1．2 装配工作的基本内容
8．1．3 装配精度与零件精度的关系
课题2 装配方法
课题3 装配工艺规程的制定
思考与练习
参考文献
课题1 金属材料的性能
1．1．1 工程材料的种类
1．1．2 金属材料的力学性能
1．1．3 金属材料的工艺性能
课题2 金属与合金的结构及铁碳合金相图
1．2．1 纯金属的晶体结构及其结晶
1．2．2 合金的晶体结构
1．2．3 铁碳合金相图
课题3 钢的热处理
1．3．1 热处理的定义及组织转变
1．3．2 热处理的常用方法
课题4 常用金属材料
1．4．1 黑色金属材料
1．4．2 有色金属材料及粉末冶金材料
思考与练习
知识模块2 金属材料的成型
课题1 铸造
2．1．1 铸造的工艺基础
2．1．2 砂型铸造
2．1．3 特种铸造
课题2 锻压加工
2．2．1 锻压的工艺基础
2．2．2 自由锻造
2．2．3 模锻
2．2．4 板料冲压
2．2．5 其他锻压方法简介
课题3 焊接生产
2．3．1 焊接的工艺基础
2．3．2 焊条电弧焊
2．3．3 气焊与气割
思考与练习
知识模块3 金属切削原理
课题1 基本定义
3．1．1 切削运动
3．1．2 切削要素
3．1．3 金属切削刀具
课题2 金属切削过程及基本规律
3．2．1 金属切削的变形过程
3．2．2 加工硬化、残余应力、鳞刺和积屑瘤
3．2．3 切削力
3．2．4 切削热、切削温度与切削液
课题3 刀具磨损与刀具耐用度
3．3．1 刀具的磨损
3．3．2 刀具的耐用度
课题4 工件材料的切削加工性
3．4．1 切削加工性的评定依据
3．4．2 影响切削加工性的主要因素
3．4．3 改善材料切削加工性的途径
课题5 金属切削条件的合理选择
3．5．1 合理选用刀具角度
3．5．2 切削用量的合理选择
思者与练习
知识模块4 金属切削加工
课题1 金属切削机床的基本知识
4．1．1 机床的分类和编号
4．1．2 机床的传动原理与运动分析
课题2 车削加工及车床
4．2．1 车床
4．2．2 车削加工
课题3铣削加工及铣床
4．3．1 铣床与铣刀
4．3．2 铣削加工
课题4 磨削加工及磨床
4．4．1 磨床
4．4．2 磨削加工
课题5 钻、镗加工及钻、镗机床
4．5．1 钻削加工
4．5．2 镗削加工
课题 6齿轮加工
4．6．1 齿轮加工机床
4．6．2 齿轮加工
课题7 其他切削加工方法
4．7．1 刨削加工
4．7．2 插削加工
4．7．3 拉削加工
思考与练习
知识模块5 机械加工过程及工艺规程制定
课题1 基本概念
5．1．1 生产过程和工艺过程
5．1．2 机械加工工艺过程的组成
5．1．3 生产纲领及生产类型
课题2 机械加工工艺规程概述
5．2．1 工艺规程的作用和制定工艺规程的原则
5．2．2 制定工艺规程的原始资料及步骤
5．2．3 工艺文件的格式
课题3 零件图的工艺分析
课题4 毛坯的选择
5．4．1 毛坯种类的选择
5．4．2 确定毛坯时的几项工艺措施
课题5定位基准的选择
5．5．1 基准及分类
5．5．2 定位基准的选择
5．5．3 辅助基准
课题6 机械加工工艺路线的拟定
5．6．1 零件表面加工方法的选择
5．6．2 加工阶段的划分
5．6．3 工序的划分
5．6．4 加工顺序的安排
课题7 工序设计
5．7．1 加工余量的确定
5．7．2 工序尺寸及公差的确定
课题8 工艺方案的技术经济分析
课题9 提高机械加工生产率的措施
5．9．1 机械加工时间定额
5．9．2 提高机械加工生产率的具体措施
思考与练习
知识模块6 机床夹具
课题1概述
6．1．1 机床夹具的功用
6．1．2 机床夹具的分类
6．1．3 机床夹具的组成
课题2 工件的定位
6．2．1 工件定位的基本原理
6．2．2 常用定位元件
课题3 定位误差的分析
6．3．1 定位误差产生的原因
6．3．2 定位误差的计算及组合表面定位的误差分析
课题4 工件的夹紧
6．4．1 夹紧装置的组成及其设计要求
6．4．2 夹紧力的确定原则
6．4．3 常用夹紧机构
6．4．4 夹紧动力源装置
6．4．5 夹具体及其他装置
课题5 各类机床夹具
6．5．1 车床夹具
6．5．2 钻床夹具
6．5．3 镗床夹具
6．5．4 铣床夹具
课题6 专用夹具的设计
6．6．1 专用夹具的基本要求
6．6．2 专用夹具的设计步骤
6．6．3 夹具设计示例
思考与练习
知识模块7 典型零件加工工艺
课题1 轴类零件的加工
7．1．1 轴类零件的基本概况
7．1．2 轴类零件的材料、热处理及装夹方式
7．1．3 轴类零件工艺过程实例
课题2 套倚类零件的加工
7．2．1 套筒类零件的基本概况
7．2．2 套筒类零件工艺过程实例
课题3 圆柱齿轮加工
7．3．1 齿轮的基本概况
7．3．2 圆柱齿轮零件加工工艺过程示例
课题4 箱体类零件
7．4．1 箱体类零件概述
7．4．2 箱体类零件加工工艺过程举例
思考与练习
知识模块8 装配工艺
课题1 概述
8．1．1 装配的概念
8．1．2 装配工作的基本内容
8．1．3 装配精度与零件精度的关系
课题2 装配方法
课题3 装配工艺规程的制定
思考与练习
参考文献
