第1章 金属液态成形
1.1 液态金属成形工艺基础
1.1.1 液态金属的流动性及充型能力
1.1.2 铸造合金的凝固与收缩性
1.1.3 铸造合金的缩孔与缩松
1.1.4 铸造合金中的偏析
1.1.5 铸件的内应力、变形与裂纹
1.1.6 铸件中的夹渣与气孔
1.2 常用的铸造合金
1.2.1 铸铁
1.2.2 铸钢
1.3 砂型铸造
1.3.1 造型与制芯
1.3.2 工艺设计
1.4 特种铸造
1.4.1 熔模铸造
1.4.2 金属型铸造
1.4.3 压力铸造
1.4.4 低压铸造
1.4.5 离心铸造
1.4.6 挤压铸造
1.4.7 消失模铸造
1.5 金属液态成形技术的发展
1.5.1 半固态金属铸造成形技术
1.5.2 喷射沉积成形技术
第2章 焊接成形工艺
2.1 焊接成形理论基础
2.1.1 焊接分类
2.1.2 焊接电弧
2.1.3 焊接熔池的化学冶金
2.1.4 焊接接头的组织与性能
2.1.5 焊接应力与变形
2.2 常见焊接方法
2.2.1 焊条电弧焊
2.2.2 埋弧焊
2.2.3 CO2气体保护焊
2.2.4 氩弧焊
2.2.5 等离子弧焊接
2.2.6 电渣焊
2.2.7 电阻焊
2.2.8 火焰焊接
2.2.9 钎焊
2.3 常用金属材料的焊接
2.3.1 钢的焊接性
2.3.2 碳素钢的焊接工艺
2.3.3 低合金结构钢的焊接
2.3.4 不锈钢的焊接
2.3.5 异种钢的焊接
2.3.6 铝及其合金的焊接
2.3.7 铜及铜合金的焊接
2.3.8 铸铁的焊接
2.4 焊接件的结构工艺性
2.4.1 焊缝布置
2.4.2 焊接接头形式和坡口形式的选择
2.5 焊接缺陷与检验
2.5.1 常见焊接缺陷及防止措施
2.5.2 焊接接头的检验
2.5.3 焊接检验的依据
第3章 塑性成形工艺
3.1 塑性加工概论
3.1.1 塑性变形对金属组织和性能的影响
3.1.2 金属的可锻性
3.1.3 塑性成形基本规律
3.2 锻造与冲压
3.2.1 自由锻
3.2.2 模锻
3.2.3 锻造设备
3.2.4 板料冲压
3.3 挤压
3.3.1 挤压的特点和分类
3.3.2 常见挤压方法
3.3.3 挤压过程中金属的变形
3.3.4 挤压时影响金属流动的因素
3.3.5 挤压变形参数和挤压力
3.4 拉拔
3.4.1 拉拔的分类和特点
3.4.2 拉拔过程中金属的变形
3.4.3 拉拔的变形指数
3.4.4 实现拉拔的基本条件
3.5 轧制
3.5.1 轧制产品及应用
3.5.2 轧材生产方法
3.5.3 轧制工艺流程
3.5.4 轧制过程的建立
3.5.5 中厚板生产简介
第4章 无机非金属材料的加工工艺
4.1 玻璃的生产加工工艺
4.1.1 玻璃的成分
4.1.2 玻璃的熔制过程
4.1.3 玻璃熔制温度制度
4.1.4 玻璃的成形
4.1.5 玻璃的退火和钢化
4.1.6 玻璃制品的深加工
4.2 陶瓷的生产加工工艺
4.2.1 陶瓷的概念及分类
4.2.2 陶瓷制品烧成过程分析
4.2.3 普通陶瓷的基本制备工艺
4.2.4 特种陶瓷的生产
第5章 高分子材料成形工艺
5.1 高分子材料的成形性能
5.2 塑料成形
5.2.1 塑料概述
5.2.2 塑料注射成形
5.2.3 塑料挤出成形
5.2.4 塑料压制成形
5.2.5 其他塑料成形工艺
5.3 橡胶成形
5.3.1 橡胶概述
5.3.2 橡胶的加工工艺流程
5.3.3 橡胶的成形工艺
第6章 复合材料成形工艺
6.1 聚合物基复合材料
6.1.1 聚合物基复合材料概述
6.1.2 聚合物基复合材料成形工艺
6.2 金属基复合材料
6.2.1 金属基复合材料概述
6.2.2 金属基复合材料的成形工艺
6.3 陶瓷基复合材料
6.3.1 陶瓷基复合材料概述
6.3.2 陶瓷基复合材料的成形工艺
6.4 复合材料的二次加工成形
6.4.1 常规二次加工技术
6.4.2 复合材料特种加工技术
第7章 粉末冶金成形技术
7.1 粉末的基本性能
7.2 粉末冶金的工艺流程
7.2.1 粉料制备
7.2.2 粉末预处理
7.2.3 粉末的压制成形
7.2.4 烧结工艺
7.2.5 后处理
7.3 粉末冶金模具
7.4 粉末冶金制品的结构工艺性
7.5 粉末冶金常见缺陷及改进措施
7.6 粉末冶金技术的新进展
7.6.1 粉末的制备新工艺
7.6.2 新型粉末成形技术
7.6.3 新型烧结工艺
第8章 新型快速成形技术
8.1 快速成形的原理及过程
8.1.1 快速成形技术的原理
8.1.2 快速成形的工艺过程
8.2 快速成形工艺
8.2.1 光固化成形工艺
8.2.2 分层实体制造工艺
8.2.3 选区激光烧结
8.2.4 熔融沉积制造
8.2.5 激光立体成形
8.2.6 三维打印技术
参考文献