项目一钳工基本技能
任务一钳工基础知识
一、钳工的作用及内容
二、钳工操作的常用设备及工具
三、钳工基本量具的使用
四、钳工实习场地的布置及工量具的摆放
思考与练习
任务二划线
一、划线的概念
二、划线工具与使用
三、划线量具
四、划线前的准备与划线基准
五、划线方法与步骤
六、划线注意事项
思考与练习
任务三锯削
一、锯削工具
二、锯削方法
三、不同材料的锯削
四、锯削注意事项
思考与练习
任务四锉削
一、锉削工具
二、锉削的操作方法
三、平面锉削方法
四、锉削注意事项
思考与练习
任务五钻孔
一、钻孔概述
二、麻花钻的结构
三、钻削用量与切削液的选择
四、钻孔方法
五、钻孔的安全技术
思考与练习
任务六扩孔、锪孔、倒角、铰孔
一、扩孔
二、锪孔
三、倒角
四、铰孔
思考与练习
任务七錾削
一、錾削
二、錾子的结构和种类
三、錾子的修磨
四、錾削操作
五、錾削注意事项
思考与练习
任务八攻螺纹
一、攻螺纹工具
二、攻螺纹时的操作要点与注意事项
任务九刮削、研磨
一、刮削
二、研磨
思考与练习

项目二机械设备故障诊断与维修基础知识
任务一机械设备故障的概念
一、机械故障概念
二、机械故障模式及其分类
思考与练习
任务二机械设备故障发生的原因与对策
一、机械磨损
二、机械故障发生的其他原因及对策
三、机械零件修理更换的原则
思考与练习
任务三机械设备的故障诊断
一、机械设备故障诊断基础知识
二、故障诊断信号的采集
三、机械设备状态监测与故障诊断系统
四、旋转机械的振动监测与诊断
五、机械设备故障的无损检测
六、机械设备故障的污染诊断技术
思考与练习
任务四典型零件的故障诊断
一、齿轮的故障诊断
二、滚动轴承的故障诊断
思考与练习
任务五设备事故的管理
一、事故的概念、分类及其原因
二、设备事故的管理

项目三机械零件和设备的润滑
任务一润滑原理
一、润滑的作用及分类
二、常用的润滑原理
思考与练习
任务二润滑材料的选用
一、润滑材料的基本要求
二、润滑油与润滑脂的质量指标
三、常用润滑油与润滑脂的品种
四、润滑油与润滑脂选择的依据
思考与练习
任务三机械设备的润滑操作
一、常用的润滑方式与装置
二、设备润滑图表
思考与练习
任务四机械设备的润滑管理
一、设备润滑“五定”与“三过滤”
二、设备润滑管理的基本任务
三、设备润滑管理的组织形式
四、设备润滑管理制度
五、润滑工作岗位责任制
思考与练习

项目四机械设备的维修管理
任务一维修的方式与类别
一、设备的维修方式
二、维修类别
思考与练习
任务二机械设备的维护管理
一、设备的维护保养
二、设备的三级保养制
三、设备的使用维护要求
思考与练习
任务三机械设备的维护保养
一、点检定修制的主要内容
二、点检制
三、定修制
四、点检、定修制在设备维修管理制度中的地位
思考与练习
任务四设备修理计划的编制与实施
一、设备修理计划
二、设备修理前的准备工作
三、设备修理计划的实施
思考与练习

项目五机械设备的拆卸与装配
任务一机械设备拆卸与装配的基础知识
一、概述
二、机械零件的拆卸
三、零件的清洗
四、零件的检验
思考与练习
任务二螺纹、键、销连接的安装
一、螺纹连接装配
二、键连接的装配
三、销连接的装配
思考与练习
任务三过盈配合的装配方法
一、概述
二、常温下的压装配合
三、热装配合
四、冷装配合
思考与练习
任务四联轴器的装配技术
一、联轴器的装配方法
二、联轴器的找正、对中
三、联轴器装配时的调整
思考与练习
任务五轴承的装配与调整
一、滑动轴承的装配
二、滚动轴承的装配
思考与练习
任务六齿轮的装配与检测
一、齿轮装配注意事项
二、圆柱齿轮的装配与检测
三、锥齿轮的装配与检测
思考与练习

项目六典型失效零件的测绘与修复
任务一机械零件的修复工艺
一、机械修复工艺概述
二、机械修复法
三、压力加工
四、热喷涂
五、焊修
六、粘接修复法
七、电镀与刷镀
思考与练习
任务二典型失效零件的测绘与维修
一、轴类零件的测绘与维修
二、齿轮的测绘与维修
三、箱体零件的测绘与维修
思考与练习

参考文献