前辅文
 绪论
  1.概述
   1.1 零件的定义
   1.2 零件的加工方法
  2.互换性原理
   2.1 标准及标准化
   2.2 计量及计量基准
   2.3 长度计量
   2.4 互换性
  3.通用量具的认识
   3.1 固定刻度类量具
   3.2 机械式量仪
   3.3 光学量仪
   3.4 电动量仪
   3.5 气动量仪
   3.6 数值化量仪
  4.钳工场地认识
   4.1 钳工的定义
   4.2 钳工基本工作及种类
   4.3 钳工主要设备
   4.4 钳工工作场地及管理
  技能训练
 第一单元 未注公差板件的制作与测量
  术语及定义
  1.基准
   1.1 设计基准
   1.2 工艺基准
   1.3 孔、基准孔
   1.4 轴、基准轴
  2.尺寸
   2.1 线性尺寸
   2.2 零件的尺寸
   2.3 最大、最小实体尺寸
  3.几何要素
   3.1 几何要素的定义
   3.2 几何要素的分类
   3.3 几何要素之间的关系
  4.几何公差
   4.1 几何公差的定义
   4.2 几何公差的类型
   4.3 几何公差的标注
   4.4 直线度——给定平面、给定一个方向的直线度
   4.5 平面度
  5.一般公差
   5.1 一般公差等级、公差值或极限偏差数值
   5.2 几何公差的未注公差等级及公差值
   5.3 一般公差的图样表示法
   5.4 一般公差选择原则
  技能与操作
  1.量具
   1.1 基准量具
   1.2 通用量具
   1.3 专用量具——极限量规
   1.4 检验夹具
   1.5 测量的概念
  2.相关量具的结构与使用——固定刻线类量具介绍
   2.1 卷尺
   2.2 钢直尺
   2.3 刀口尺
   2.4 塞尺
  3.几何误差的检测
   3.1 几何误差及其类型
   3.2 几何误差的评定准则——最小条件
   3.3 直线度误差检测——使用刀口尺检测
   3.4 平面度误差检测——使用刀口尺检测
  4.相关钳工操作技能
   4.1 划线（一）——钢直尺划线
   4.2 锯削（一）——锯削的基本操作
   4.3 锉削（一）——平面的锉削
  技能训练
 第二单元 给定公差板件的制作与测量
  术语及定义
  1.零件的偏差与公差
   1.1 偏差
   1.2 公差
  2.基本偏差与标准公差
   2.1 基本偏差
   2.2 标准公差(IT)
   2.3 公差带及公差带图
   2.4 公差及公差带的选用
  3.配合的概念
  4.几何公差
   4.1 几何公差带
   4.2 平行度（一）——面对面的平行度
   4.3 垂直度（一）——面对面的垂直度
  技能与操作
  1.相关量具的结构与使用
   1.1 基准量具——量块
   1.2 游标类量具——游标卡尺
   1.3 极限量具（一）——卡规、样板
  2.几何误差的检测
   2.1 平行度误差检测——使用卡钳检测
   2.2 垂直度误差检测——使用直角尺检测
  3.相关钳工操作技能
   3.1 划线（二）——划线工艺
   3.2 锯削（二）——各种形状材料的锯削
   3.3 锉削（二）——锉刀的选用
  技能训练
 第三单元 孔系、螺纹板件的制作与测量
  术语及定义
  1.螺纹
   1.1 螺纹的定义
   1.2 螺纹的分类
   1.3 螺纹的几何要素及参数
   1.4 螺纹的基本尺寸
   1.5 螺纹偏差与公差
   1.6 螺纹公差和公差等级
   1.7 螺纹旋合长度、精度等级
   1.8 螺纹配合的选用
   1.9 螺纹的标注
  2.相关几何公差
   2.1 平行度（二）——线对线、线对面、面对线的平行度
   2.2 垂直度（二）——线对线、线对面、面对线的垂直度
   2.3 圆度
   2.4 圆柱度
   2.5 位置度——点、线、面的位置度
   2.6 同轴度
  技能与操作
  1.相关量具的结构与使用
   1.1 螺旋副量具——外径千分尺
   1.2 螺纹检测量具
   1.3 极限量具（二）——光滑圆柱量规、螺纹量规
   1.4 机械测微仪（一）——百（千）分表
  2.相关几何误差的检测
   2.1 平行度误差检测——线对线、线对面平行度误差检测
   2.2 垂直度误差检测——线对线、线对面垂直度误差检测
   2.3 圆度误差检测
   2.4 圆柱度误差检测
   2.5 位置度误差检测
   2.6 同轴度误差的检测
  3.相关钳工操作技能
   3.1 划规的使用
   3.2 高度游标卡尺划线
   3.3 钻削
   3.4 螺纹的制作
  技能训练
 第四单元 给定表面结构板件的制作与测量
  术语及定义
  1.表面结构
   1.1 表面结构的相关术语——表面粗糙度
   1.2 表面结构的主要参数——表面粗糙度
   1.3 表面结构的图形符号
   1.4 表面结构代号及其注写
   1.5 表面结构参数的标注——表面粗糙度标注
   1.6 表面结构参数的选用
  2.相关形位公差——对称度
  技能与操作
  1.相关量具的结构与使用
   1.1 杠杆表
   1.2 杠杆千分尺
  2.相关形位误差的检测——表面结构、对称度误差的检测
   2.1 表面结构的检测
   2.2 对称度误差的检测
  3.钳工操作技能
   3.1 錾削
   3.2 手锤
   3.3 錾削工具使用方法
   3.4 錾削的操作方法
   3.5 錾削质量分析
  4.锉削（三）——锉刀的选用
   4.1 锉刀的选择原则
   4.2 直角面锉削——案例分析
   4.3 多种通孔、复杂型面的锉削方法
  技能训练
 第五单元 角度、圆弧零件的制作与测量
  术语及定义
  1.角度与斜度
   1.1 角度
   1.2 斜度
  2.圆锥及其公差
   2.1 圆锥
   2.2 圆锥公差（GB/T 11334—2005）
  3.几何公差——倾斜度、轮廓度公差
   3.1 倾斜度
   3.2 轮廓度
  技能与操作
  1.相关量具的结构与使用
   1.1 角度块规
   1.2 圆锥量规
   1.3 半径规
   1.4 游标万能角度尺
   1.5 正弦规
  2.相关几何公差的检测——线轮廓度的检测
   2.1 样板检测线轮廓度
   2.2 仿形法检测线轮廓度
  3.相关钳工技能与操作
   3.1 划线（三）——游标万能角度尺划线
   3.2 锉削（四）——内、外圆弧面的锉削
  技能训练
 第六单元 镶配板件的制作与测量
  术语及定义
  1.配合的定义
   1.1 间隙配合
   1.2 过盈配合
   1.3 过渡配合
   1.4 配合公差
   1.5 配合公差带
   1.6 配合的表示及标注
  2.配合制及其选用
   2.1 配合制
   2.2 配合制及配合的选用
  技能与操作
  1.锉配的定义
  2.锉配的准备
  3.锉配方法
  技能训练
 附录
  附录1 教学实施基本配置
  附录2 钳工安全操作规程
  附录3 砂轮机安全操作规程
  附录4 台式钻床安全操作规程
  附录5 立式钻床安全操作规程
  附录6 立式钻床保养
  附录7 摇臂钻操作规程
  附录8 摇臂钻维护保养
  附录9 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
  附录10 形状和位置公差未注公差值
  附录11 基本偏差数值
  附录12 极限偏差数值
  附录13 标准公差数值
  附录14 形位公差的公差等级及公差数值
  附录15 螺纹
  附录16 锥度公差
  附录17 配合制
  附录18 工艺卡片
  附录19 工、量、刃具选用单
  附录20 零件检验单
 参考文献