前　言第1 章　轴套类零件的尺寸公差标注与精度检测 1　1. 1　任务描述及学习目标 1　1. 2　任务资讯一 1　　1. 2. 1　互换性 1　　1. 2. 2　标准化与优先数 2　　1. 2. 3　极限与配合的基本术语及定义 4　　1. 2. 4　极限与配合国家标准 12　　1. 2. 5　极限与配合的选用 24　1. 3　任务实施一 30　　1. 3. 1　根据要求选用尺寸公差与基本偏差 30　　1. 3. 2　轴套类零件图样标注 32　1. 4　任务资讯二 34　　1. 4. 1　车间条件下轴套类零件的精度检测 34　　1. 4. 2　计量室条件下轴套类零件的精度检测 59　　1. 4. 3　其他精密测量技术与发展趋势 61　1. 5　任务实施二 62　　1. 5. 1　轴套类零件检验规程的制订 62　　1. 5. 2　轴套类零件的常规检测 64　　1. 5. 3　检测报告填写 68　　1. 5. 4　误差分析 68　1. 6　任务评价与总结提高 69　　1. 6. 1　任务评价 69　　1. 6. 2　任务总结 69　　1. 6. 3　练习与提高 69第2 章　盘类零件的几何公差标注与精度检测 71　2. 1　任务描述及学习目标 71　2. 2　任务资讯一 71　　2. 2. 1　零件的几何要素及分类 71　　2. 2. 2　几何公差项目和符号 72　　2. 2. 3　形状公差 74　　2. 2. 4　方向公差 78　　2. 2. 5　位置公差 85　　2. 2. 6　跳动公差 90　　2. 2. 7　公差原则 92　　2. 2. 8　几何公差的选用 98　2. 3　任务实施一 101　　2. 3. 1　轴套类零件的几何公差分析与选用 101　　2. 3. 2　盘类零件的几何公差分析与选用 102　2. 4　任务资讯二 103　　2. 4. 1　形状误差检测 103　　2. 4. 2　方向误差检测 107　　2. 4. 3　位置误差检测 111　　2. 4. 4　跳动误差检测 113　2. 5　任务实施二 114　　2. 5. 1　盘类零件检验规程的制订 114　　2. 5. 2　检具的使用 114　　2. 5. 3　盘类零件的几何精度检测 114　　2. 5. 4　检测报告填写 116　　2. 5. 5　误差分析 116　2. 6　任务评价与总结提高 117　　2. 6. 1　任务评价 117　　2. 6. 2　任务总结 117　　2. 6. 3　练习与提高 117Ⅳ第3 章　箱体类零件的表面粗糙度标注与精度检测 120　3. 1　任务描述及学习目标 120　3. 2　任务资讯一 120　　3. 2. 1　表面粗糙度概述 120　　3. 2. 2　表面粗糙度评定的基准与参数 121　　3. 2. 3　表面粗糙度的标注 127　3. 3　任务实施一 133　　3. 3. 1　根据要求选择表面粗糙度 133　　3. 3. 2　箱体类零件的表面粗糙度标注 134　3. 4　任务资讯二 137　3. 5　任务实施二 138　　3. 5. 1　箱体类零件表面粗糙度检验规程的制订 138　　3. 5. 2　专用检具的使用 138　　3. 5. 3　箱体类零件表面粗糙度的检测 140　　3. 5. 4　检测报告填写 141　　3. 5. 5　误差分析 141　3. 6　任务评价与总结提高 141　　3. 6. 1　任务评价 141　　3. 6. 2　任务总结 142　　3. 6. 3　练习与提高 142第4 章　减速器零部件的公差标注与精度检测 143　4. 1　任务描述及学习目标 143　4. 2　任务资讯一 143　　4. 2. 1　轴承的公差与配合 143　　4. 2. 2　螺纹的公差与配合 151　　4. 2. 3　键的公差与配合 162　4. 3　任务实施一 168　　4. 3. 1　轴承公差配合的标注 168　　4. 3. 2　螺纹的图样标注 170　　4. 3. 3　键的标注 171　4. 4　任务资讯二 173　　4. 4. 1　轴承的选择 173　　4. 4. 2　普通螺纹的检测 174　　4. 4. 3　平键键槽的检测 175　4. 5　任务实施二 176　　4. 5. 1　减速器零部件检验规程的制订 176　　4. 5. 2　专用检具的使用 177　　4. 5. 3　减速器零部件检测 180　　4. 5. 4　检测报告填写 180　　4. 5. 5　误差分析 180　4. 6　任务评价与总结提高 186　　4. 6. 1　任务评价 186　　4. 6. 2　任务总结 186　　4. 6. 3　练习与提高 186附录　检测实验 188参考文献 190