- 冶金工业出版社
- 9787502461751
- 139515
- 2015年1月
- 未分类
- 未分类
- TG249.7
内容简介
于万松主编的《连铸生产操作与控制》共7章，内容结构上按连铸生产过程进行设计，以工作过程为导向编写。主要内容包括：连铸生产认知、连铸坯凝固原理、连铸设备及操作工艺、连铸常见事故及其处理、连铸坯缺陷控制、常见钢种连铸技术与安全生产、连铸相关技术及发展等。
本书可作为高职高专冶金技术专业连铸课程的教材，也可作为冶金专业技术人员、企业员工培训教材及参考书。
本书可作为高职高专冶金技术专业连铸课程的教材，也可作为冶金专业技术人员、企业员工培训教材及参考书。
目录
1 连铸生产认知
1.1 连铸认知
1.2 连铸相关设备认知
1.2.1 连铸机主要设备认知
1.2.2 连铸设备的主要设计参数
1.2.3 连铸机的分类
1.3 连铸工艺认知
1.3.1 连铸工艺流程
1.3.2 连续铸钢的优点
1.4 连铸操作岗位
1.4.1 岗位简介
1.4.2 各岗位之间的信息传递及其反馈
1.5 连铸生产的经济技术指标
复习思考题
2 连铸坯凝固原理
2.1 钢液凝固
2.1.1 钢液结晶的条件
2.1.2 钢液结晶的特点
2.1.3 铸坯（钢锭）凝固、冷却过程中的应力
2.2 连铸坯凝固
2.2.1 连铸坯凝固传热的特点
2.2.2 钢液在结晶器内的凝固
2.2.3 钢液在二冷区的凝固
2.2.4 连铸坯的凝固结构
复习思考题
3 连铸设备及操作工艺
3.1 连铸设备认知及准备操作
3.1.1 钢包及钢包回转台的准备
3.1.2 中间包及中间包车的准备
3.1.3 结晶器的准备
3.1.4 二次冷却系统的准备
3.1.5 拉矫机的准备
3.1.6 引锭装置的准备
3.1.7 钢液准备操作
3.2 浇注操作
3.2.1 开浇操作
3.2.2 正常浇注操作
3.2.3 多炉连浇操作
3.3 铸坯切割和精整操作
3.3.1 铸坯切割操作
3.3.2 铸坯精整操作
3.3.3 铸坯输出装置
3.4 停浇操作
3.4.1 停浇操作
3.4.2 钢包浇完操作
3.4.3 降速操作
3.4.4 封顶操作
3.4.5 浇注结束后的清理和检查
3.4.6 连铸坯质量检验
复习思考题
4 连铸常见事故及其处理
4.1 钢包事故及其处理
4.1.1 钢包滑动水口堵塞
4.1.2 钢包滑动水口窜钢
4.1.3 钢包滑动水口钢流失控
4.1.4 钢包塞棒水口堵塞
4.1.5 钢包穿漏事故
4.2 中间包事故及其处理
4.2.1 中间包滑动水口堵塞
4.2.2 中间包塞棒水口堵塞
4.2.3 中间包塞棒事故
4.2.4 浸入式水口堵塞
4.3 结晶器事故及其处理
4.3.1 结晶器断水事故
4.3.2 结晶器漏水事故
4.3.3 连铸结晶器溢钢
4.3.4 结晶器振动故障
4.3.5 液位自动控制故障
4.4 二冷事故及其处理
4.4.1 二冷设备冷却漏水和二冷喷淋系统异常漏水
4.4.2 拉脱操作事故
4.5 连铸漏钢事故及其处理
4.5.1 常见漏钢情况的处理
4.5.2 控制开浇引锭头漏钢的工艺改进
4.6 连铸冻坯处理
4.6.1 冻坯事故产生的原因
4.6.2 工具准备
4.6.3 引锭未出拉矫机的冻坯处理
4.6.4 引锭已拉出拉矫机但冻坯末进入拉矫机的冻坯处理
4.6.5 整个铸机二冷段到拉矫机的冻坯处理
4.6.6 注意事项
4.7 连铸顶坯处理
4.7.1 工具准备
4.7.2 处理方法
4.7.3 注意事项
4.8 保护渣结团处理
4.8.1 保护渣结团对浇注操作和铸坯质量的影响
4.8.2 保护渣结团的原因
4.8.3 防止和消除保护渣结团的措施
4.8.4 操作步骤或技能实施
4.8.5 注意事项
4.9 连铸自动化系统常见事故及其处理
4.9.1 连铸自动化的发展
4.9.2 目前连铸自动化的设计思想和原则
4.9.3 连铸自动化的分级及功能
4.9.4 连铸基础自动化系统的优点
4.9.5 过程控制计算机的构成及优点
4.9.6 操作步骤或技能实施
4.9.7 注意事项
复习思考题
5 连铸坯缺陷控制
5.1 连铸坯质量特征
5.1.1 连铸坯缺陷分类
5.1.2 连铸坯质量标准与连铸工艺的关系
5.2 连铸坯形状缺陷及其控制
5.2.1 鼓肚变形
5.2.2 菱形变形（脱方）
5.3 连铸坯表面缺陷及其控制
5.3.1 、表面裂纹
5.3.2 振动痕迹
5.3.3 表面夹渣
5.4 连铸坯内部缺路及其控制
5.4.1 内部裂纹
5.4.2 中心偏析
5.4.3 中心疏松
5.4.4 内部夹杂
5.5 连铸坯内部纯净度
5.5.1 纯净度与质量的关系
5.5.2 提高纯净度的措施
复习思考题
6 常见钢种连铸技术与安全生产
6.1 合金钢连铸
6.1.1 合金钢的凝固特性
6.1.2 合金钢连铸的工艺特点及设备要求
6.2 常见钢种的连铸
6.2.1 不锈钢
6.2.2 硅钢
6.2.3 轴承钢
6.2.4 易切削钢
6.2.5 重轨钢
6.2.6 硬线钢
6.2.7 IF钢
6.3 不同形状铸坯的连铸
6.3.1 深冲薄板钢
6.3.2 中厚板钢
6.3.3 圆坯连铸
6.4 十二机十二流连铸机技术操作规程
6.4.1 连铸机工艺流程及主要工艺设备参数、铸坯检验标准
6.4.2 连铸对钢水的要求
6.4.3 连铸其他要求
6.4.4 主控室技术操作规程
6.4.5 钢水罐浇钢技术操作规程
6.4.6 中间罐浇钢技术操作规程
6.4.7 切割技术操作规程
6.4.8 出坯技术操作规程
6.4.9 精整技术操作规程
6.5 安全操作
6.5.1 连铸工序安全操作规程
6.5.2 连铸岗位安全操作规程
复习思考题
7 连铸相关技术及发展
7.1 连铸坯热装和直接轧制
7.1.1 连铸坯热装和直接轧制的工艺流程及优点
7.1.2 实现热装和直接轧制的技术关键
7.2 高效连铸
7.2.1 高拉速技术
7.2.2 提高连铸机作业率的措施
7.3 中间包冶金技术
7.3.1 中间包的冶金功能
7.3.2 中间包钢液流动形态的控制
7.3.3 中间包精炼技术
7.3.4 中间包过滤技术
7.3.5 中间包加热技术
7.4 高质量钢连铸冶金技术的开发
7.4.1 钢液离心流动中间包
7.4.2 氧化物冶金
7.4.3 电磁制动
7.4.4 无弯月面浇注技术
7.4.5 热轻压下技术
复习思考题
参考文献
1.1 连铸认知
1.2 连铸相关设备认知
1.2.1 连铸机主要设备认知
1.2.2 连铸设备的主要设计参数
1.2.3 连铸机的分类
1.3 连铸工艺认知
1.3.1 连铸工艺流程
1.3.2 连续铸钢的优点
1.4 连铸操作岗位
1.4.1 岗位简介
1.4.2 各岗位之间的信息传递及其反馈
1.5 连铸生产的经济技术指标
复习思考题
2 连铸坯凝固原理
2.1 钢液凝固
2.1.1 钢液结晶的条件
2.1.2 钢液结晶的特点
2.1.3 铸坯（钢锭）凝固、冷却过程中的应力
2.2 连铸坯凝固
2.2.1 连铸坯凝固传热的特点
2.2.2 钢液在结晶器内的凝固
2.2.3 钢液在二冷区的凝固
2.2.4 连铸坯的凝固结构
复习思考题
3 连铸设备及操作工艺
3.1 连铸设备认知及准备操作
3.1.1 钢包及钢包回转台的准备
3.1.2 中间包及中间包车的准备
3.1.3 结晶器的准备
3.1.4 二次冷却系统的准备
3.1.5 拉矫机的准备
3.1.6 引锭装置的准备
3.1.7 钢液准备操作
3.2 浇注操作
3.2.1 开浇操作
3.2.2 正常浇注操作
3.2.3 多炉连浇操作
3.3 铸坯切割和精整操作
3.3.1 铸坯切割操作
3.3.2 铸坯精整操作
3.3.3 铸坯输出装置
3.4 停浇操作
3.4.1 停浇操作
3.4.2 钢包浇完操作
3.4.3 降速操作
3.4.4 封顶操作
3.4.5 浇注结束后的清理和检查
3.4.6 连铸坯质量检验
复习思考题
4 连铸常见事故及其处理
4.1 钢包事故及其处理
4.1.1 钢包滑动水口堵塞
4.1.2 钢包滑动水口窜钢
4.1.3 钢包滑动水口钢流失控
4.1.4 钢包塞棒水口堵塞
4.1.5 钢包穿漏事故
4.2 中间包事故及其处理
4.2.1 中间包滑动水口堵塞
4.2.2 中间包塞棒水口堵塞
4.2.3 中间包塞棒事故
4.2.4 浸入式水口堵塞
4.3 结晶器事故及其处理
4.3.1 结晶器断水事故
4.3.2 结晶器漏水事故
4.3.3 连铸结晶器溢钢
4.3.4 结晶器振动故障
4.3.5 液位自动控制故障
4.4 二冷事故及其处理
4.4.1 二冷设备冷却漏水和二冷喷淋系统异常漏水
4.4.2 拉脱操作事故
4.5 连铸漏钢事故及其处理
4.5.1 常见漏钢情况的处理
4.5.2 控制开浇引锭头漏钢的工艺改进
4.6 连铸冻坯处理
4.6.1 冻坯事故产生的原因
4.6.2 工具准备
4.6.3 引锭未出拉矫机的冻坯处理
4.6.4 引锭已拉出拉矫机但冻坯末进入拉矫机的冻坯处理
4.6.5 整个铸机二冷段到拉矫机的冻坯处理
4.6.6 注意事项
4.7 连铸顶坯处理
4.7.1 工具准备
4.7.2 处理方法
4.7.3 注意事项
4.8 保护渣结团处理
4.8.1 保护渣结团对浇注操作和铸坯质量的影响
4.8.2 保护渣结团的原因
4.8.3 防止和消除保护渣结团的措施
4.8.4 操作步骤或技能实施
4.8.5 注意事项
4.9 连铸自动化系统常见事故及其处理
4.9.1 连铸自动化的发展
4.9.2 目前连铸自动化的设计思想和原则
4.9.3 连铸自动化的分级及功能
4.9.4 连铸基础自动化系统的优点
4.9.5 过程控制计算机的构成及优点
4.9.6 操作步骤或技能实施
4.9.7 注意事项
复习思考题
5 连铸坯缺陷控制
5.1 连铸坯质量特征
5.1.1 连铸坯缺陷分类
5.1.2 连铸坯质量标准与连铸工艺的关系
5.2 连铸坯形状缺陷及其控制
5.2.1 鼓肚变形
5.2.2 菱形变形（脱方）
5.3 连铸坯表面缺陷及其控制
5.3.1 、表面裂纹
5.3.2 振动痕迹
5.3.3 表面夹渣
5.4 连铸坯内部缺路及其控制
5.4.1 内部裂纹
5.4.2 中心偏析
5.4.3 中心疏松
5.4.4 内部夹杂
5.5 连铸坯内部纯净度
5.5.1 纯净度与质量的关系
5.5.2 提高纯净度的措施
复习思考题
6 常见钢种连铸技术与安全生产
6.1 合金钢连铸
6.1.1 合金钢的凝固特性
6.1.2 合金钢连铸的工艺特点及设备要求
6.2 常见钢种的连铸
6.2.1 不锈钢
6.2.2 硅钢
6.2.3 轴承钢
6.2.4 易切削钢
6.2.5 重轨钢
6.2.6 硬线钢
6.2.7 IF钢
6.3 不同形状铸坯的连铸
6.3.1 深冲薄板钢
6.3.2 中厚板钢
6.3.3 圆坯连铸
6.4 十二机十二流连铸机技术操作规程
6.4.1 连铸机工艺流程及主要工艺设备参数、铸坯检验标准
6.4.2 连铸对钢水的要求
6.4.3 连铸其他要求
6.4.4 主控室技术操作规程
6.4.5 钢水罐浇钢技术操作规程
6.4.6 中间罐浇钢技术操作规程
6.4.7 切割技术操作规程
6.4.8 出坯技术操作规程
6.4.9 精整技术操作规程
6.5 安全操作
6.5.1 连铸工序安全操作规程
6.5.2 连铸岗位安全操作规程
复习思考题
7 连铸相关技术及发展
7.1 连铸坯热装和直接轧制
7.1.1 连铸坯热装和直接轧制的工艺流程及优点
7.1.2 实现热装和直接轧制的技术关键
7.2 高效连铸
7.2.1 高拉速技术
7.2.2 提高连铸机作业率的措施
7.3 中间包冶金技术
7.3.1 中间包的冶金功能
7.3.2 中间包钢液流动形态的控制
7.3.3 中间包精炼技术
7.3.4 中间包过滤技术
7.3.5 中间包加热技术
7.4 高质量钢连铸冶金技术的开发
7.4.1 钢液离心流动中间包
7.4.2 氧化物冶金
7.4.3 电磁制动
7.4.4 无弯月面浇注技术
7.4.5 热轻压下技术
复习思考题
参考文献
