第一单元　职业道德和职业守则（四级、五级）  1
  第一节　职业与职业演变  1
  第二节　职业道德与职业道德规范  2
  第三节　职业素质  5
  第四节　职业与职业兴趣  6
  第五节　职业理想  7
  第六节　职业保障  9
第二单元　电工常识  13
  第一节　常用低压电器的分类及作用  13
  第二节　安全用电及触电急救  20
  第三节　电动机的知识  22
  第四节　变压器的知识  23
  第五节　典型电力拖动线路（四级）  24
  第六节　万用表的使用  25
第三单元　金属材料与热处理  27
  第一节　金属的性能  27
  第二节　铁碳合金（四级）  29
  第三节　碳素钢、合金钢及铸铁  30
  第四节　钢的热处理  33
  第五节　常用的有色金属及硬质合金的牌号  36
第四单元　机械制图  37
  第一节　机械制图基本知识  37
  第二节　正投影及基本体的视图  39
  第三节　轴测图  44
  第四节　组合体  45
  第五节　图样的基本表示法  48
  第六节　零件与部件的表达  52
第五单元　公差与配合  56
  第一节　互换性与公差  56
  第二节　极限与配合  57
  第三节　形状与位置公差  59
  第四节　表面粗糙度  61
第六单元　机械基础  63
  第一节　机械基础概述  63
  第二节　带传动  64
  第三节　链传动  65
  第四节　齿轮传动  66
  第五节　螺旋传动  68
  第六节　平面连杆机构（四级）  69
  第七节　凸轮机构  70
第七单元　机械制造工艺基础  72
  第一节　铸造  72
  第二节　锻造  73
  第三节　切削加工基础知识  74
  第四节　车削加工  79
  第五节　铣削、刨削和拉削加工  81
  第六节　磨削加工  83
  第七节　机床夹具知识简介  84
  第八节　机械加工工艺规程的编制  88
第八单元　设备的维护与检修  94
  第一节　润滑与切削液  94
  第二节　安全与环保  96
  第三节　质量与管理  98
  第四节　设备与维护  100
  第五节　常见故障及排除（四级）  104
第九单元　钳工工艺  107
  第一节　划线  107
  第二节　錾削  114
  第三节　锯削  120
  第四节　锉削  125
  第五节　钻削、扩孔与锪孔  133
  第六节　铰孔（四级）  136
  第七节　螺纹加工  138
第十单元　装配与调整（五级）  144
  第一节　减速器结构与装配  144
  第二节　螺纹连接及装配  145
  第三节　键连接及装配  145
  第四节　销连接及装配  146
  第五节　带传动、链传动及齿轮传动  147
  第六节　蜗轮传动及装配  148
  第七节　联轴器  149
  第八节　轴承结构及装配  150
  第九节　装配的定义  150
第十一单元　加工与装配（四级）  152
  第一节　装配精度及其调整  152
  第二节　轴承装配  154
  第三节　压缩机、离心泵的组成及工作原理  155
  第四节　装配尺寸链  156
  第五节　普通车床的试车及调整  156
  第六节　装配工艺概述  158
第十二单元　精度检验（四、五级）  161
  第一节　钳工常用量具  161
  第二节　机床精度检验  164
  应知模拟试题（五级）  169
第十三单元　操作训练（五级）  176
  习题一　六方体的制作  176
  习题二　插板的制作  178
  习题三　金属的性能  181
  习题四　钻孔、铰孔、攻螺纹综合课题的制作  184
  习题五　绘曲线样板  186
  习题六　机用平口钳的装配  188
  习题七　齿轮油泵的装配  190
  习题八　滑动轴承轴向间隙的调整  192
  习题九　平面刮削  194
  习题十　50毫米桌虎钳的装配  195
  应知模拟试题（四级）  197
第十四单元　操作训练（四级）  204
  习题一　拼块镶配  204
  习题二　台阶对配四方试件  207
  习题三　不对配的对配（暗配）  209
  习题四　长方转位对配  212
  习题五　燕尾圆孤对配  214
  习题六　M1432A型万能外圆磨床磨头主轴滚动轴承的预紧装配及精度检测  217
  习题七　CA6140卧式车床主轴箱的装配  218
  习题八　CA6140型卧式车床主轴部件的装配与调整  219
  习题九　主轴与轴瓦的装配与调整  220
  习题十　内柱外锥式滑动轴承的装配与调整  221