第1章概述11.1冲压模具设计的目的、内容和进行方式11.1.1冲压模具设计目的11.1.2内容和进行方式11.2冲压模具设计的一般步骤11.3冲压模具设计中必须考虑的若干问题2第2章冲压成形的工艺分析32.1工艺设计的基本内容与步骤32.1.1工艺设计的原始资料分析32.1.2冲压件的工艺性分析52.1.3分析、比较和确定工艺方案52.1.4模具结构形式的确定62.1.5冲压设备的选择62.1.6冲压工艺过程卡的编制72.2冲裁件的工艺性分析72.2.1冲裁件的结构工艺性72.2.2冲裁件的精度和断面粗糙度92.2.3排样102.2.4搭边112.2.5冲裁工艺力及压力中心的计算132.3弯曲件的工艺性分析162.3.1弯曲件的结构分析162.3.2弯曲件毛坯尺寸的确定182.3.3弯曲力的计算192.3.4弯曲件的工序安排202.4拉深件的工艺性分析202.4.1拉深注意事项及拉深件的精度212.4.2旋转体拉深件坯料尺寸的确定212.4.3圆筒形件的拉深工艺计算242.4.4圆筒形件的拉深力、压料力312.5其他成形工艺分析332.5.1翻孔332.5.2翻边352.5.3胀形36第3章冲压模具设计及绘图规范393.1模具设计的一般步骤393.2模具的总体设计原则413.2.1模具结构形式的选择原则413.2.2模具其他主要结构要素的确定433.2.3冲模压力中心的确定原则443.2.4冲压设备选用原则453.3模具的零部件设计453.3.1工作零件设计453.3.2定位零件的设计473.3.3卸料零件的设计513.3.4压料零件的设计543.3.5出件零件的设计563.3.6导向零件设计583.3.7模架设计583.3.8螺钉、圆柱销、卸料螺钉的选用原则593.4模具图纸的绘制规范613.4.1模具图绘制的基本原则613.4.2模具装配图的绘图规范623.4.3模具零件图的规范66第4章模具设计实例754.1落料冲孔复合模设计实例754.1.1零件工艺性分析754.1.2冲裁工艺方案的确定754.1.3零件工艺计算764.1.4冲压设备的选用784.1.5模具零部件结构的确定784.1.6模具装配图804.1.7模具零件图804.2U形弯曲件模具设计844.2.1零件工艺性分析844.2.2工艺方案的确定854.2.3零件工艺计算864.2.4冲压设备的选用894.2.5模具零部件结构的确定894.2.6冲孔落料连续模装配图914.2.7弯曲模具装配图924.3无凸缘筒形件模具设计924.3.1零件工艺性分析924.3.2工艺方案的确定934.3.3零件工艺计算934.3.4冲压设备的选用964.3.5模具零部件结构的确定974.3.6落料拉深复合模装配图974.4弯曲件模具设计994.4.1制件的工艺性分析994.4.2模具结构方案的确定1004.4.3工艺计算1014.4.4主要模具零件的设计102第5章冲压模具标准及相关资料1045.1设计冲模时常用的标准1045.1.1冲压常用金属材料的规格和性能1055.1.2冲压件未注公差配合尺寸1105.1.3常用压力机主要技术规格1115.1.4冲模常用螺钉与销钉1135.2冲压模具主要技术条件1145.2.1冲模工作零件常用材料及热处理要求1155.2.2模具零件的公差配合要求1165.2.3模具零件的表面粗糙度要求1185.2.4冲模装配技术要求1185.2.5冲模的检验和验收技术条件119附录120附录1常用模柄相关尺寸120附录1.1压入式模柄120附录1.2凸缘式模柄122附录1.3槽形模柄123附录1.4旋入式模柄尺寸123附录2冲模标准模架相关尺寸124附录2.1滑动导向——对角导柱模架124附录2.2滑动导向——后侧导柱模架128附录2.3滑动导向——中间导柱模架132附录2.4滑动导向——中间导柱圆形模架136附录2.5滑动导向——四导柱模架138附录2.6滚动导向——对角导柱模架140附录2.7滚动导向——中间导柱模架141附录2.8滚动导向——四导柱模架143附录2.9滚动导向——后侧导柱模架144参考文献146