第1章绪论
11材料表面基础
111金属的表面
112金属气体界面
113金属液体界面
114金属固体界面
115金属的表面变化
116表面的磨损失效
117表面的疲劳失效
118表面的腐蚀失效
12材料表面工程概述
121基本概念
122表面工程技术的种类
123常见表面技术方法概述
13表面工程技术的应用
131表面工程技术在材料科学与工程中的应用
132表面工程技术在腐蚀与防护中的应用
第2章表面预处理
21概述
211预处理的目的
212预处理的重要性
22机械处理
221磨光
222机械抛光
223刷光
224滚光
225振动磨光
226精加工
227喷砂
23电解抛光
231电解抛光原理
232工艺规范举例
233工艺操作说明
24化学抛光
241化学抛光原理
242化学抛光配方
243工艺流程及操作
244化学抛光后处理
25除油(脱脂)
251有机溶剂除油
252化学除油
253水基清洗剂除油
254电解除油
255滚桶除油
256除油工艺操作
26浸蚀
261钢铁制品的酸洗
262电化学强浸蚀
27水洗
271水洗的方法
272水洗操作
28超声波强化
281超声波清洗原理
282超声波强化除油
283超声波强化浸蚀
29表面调整
291弱浸蚀
292预浸
293不锈钢的表面调整
294锌合金的表面调整
295铝及铝合金的表面调整
296镁合金的表面调整
297钛及钛合金的表面调整
210设计预处理工艺流程的几项原则
第3章电镀基础
31绪论
311电镀
312镀层的分类
313镀层选择
32电镀理论基础
321电极过程
322金属的电结晶
323合金的共沉积
33镀液性能
331电解液的分散能力
332电解液的覆盖能力
333整平能力
34镀液质量检验
341Hull槽试验
342电解液的阴极极化性能
343电解液的阳极极化曲线
344阴极电流效率
345电导率
第4章电镀工艺
41单金属镀层
411镀锌
412镀铜
413镀镍
414镀银
415镀铬
42合金镀层
421镀铜锡合金
422镀铜锌合金
423镀铅锡合金
424碱性锌铁合金电镀
43特种电镀工艺
431高速电镀
432电刷镀
433复合电镀
434脉冲电镀
435非晶态合金电镀
436熔融盐电沉积
第5章电镀工程
51镀槽
511镀槽的种类
512材质
513尺寸
514设计镀槽时应考虑的其他问题
52挂具
521挂具的功能
522挂具设计的基本要求
523挂具材料
524挂具结构
525挂具制作
526绝缘处理
527装挂方法
528挂具的使用维护
529提高镀层均匀性的方法
53镀件绑扎
531绑扎丝
532铜丝的直径
533镀件上绑扎位置
534绑扎一串镀件的长度
535同串镀件之间的距离
536铜丝与镀件绑扎的松紧程度
54电源
541电镀电源的种类
542电镀电源的选择
543电镀电源的使用
544电镀电源的常见故障分析
545电镀电源的维护与保养
55输电电路
551交流输入
552直流输出
56电镀中的阳极
561不溶性阳极
562可溶性阳极
563阳极选择
564合金电镀阳极
57镀液现场技术
571配制镀液
572镀液净化
573镀液维护
58电镀辅助设备
581镀液净化设备
582通风设备
583其他设备
59电镀前准备工作内容
510退镀
5101常用退镀方法
5102常见镀层的退镀工艺
511滚镀
5111概述
5112滚镀的工艺设备条件
5113其他形式的滚镀
5114滚镀光亮性锡钴合金工艺规范示例
512机械镀锌
5121概述
5122机械镀的沉积机理
5123机械镀的工艺设备条件
5124机械镀锌的工艺规范示例
第6章化学镀
61概述
611无电源镀层
612化学镀的特点
613化学镀发展简史
614化学镀的类型及应用
62化学镀镍基础
621化学镀镍层的性质
622化学镀镍的热力学
623化学镀镍的动力学
63化学镀镍溶液及其影响因素
631主盐
632还原剂
633络合剂
634稳定剂
635加速剂
636缓冲剂
637表面活性剂
64化学镀镍工艺条件
641基体表面
642镀浴温度
643镀浴pH值
644镀浴化学成分
645搅拌的影响
646镀浴老化及寿命
647化学镀镍液组成和工艺条件示例
65化学镀镍工艺过程
651镀前准备
652表面预处理
653化学镀镍实务
654镀层质量要求
655影响化学镀镍层性能的因素
66化学镀铜
661化学镀铜基础
662化学镀铜工艺规范实例
663化学镀铜在塑料电镀中的应用
第7章化学转化膜
71概述
711什么是化学转化膜
712化学转化膜的用途
72铝及其合金的阳极化
721概述
722铝阳极化的原理
723铝和铝合金的阳极化工艺
724阳极氧化膜的着色与封闭
73钢铁的化学氧化
731化学氧化膜的性质和用途
732钢铁化学氧化工艺
733钢铁化学氧化的机理
734氧化膜的后处理
735常温发黑工艺
74钢铁的磷化
741磷化反应
742磷化膜的性质和用途
743转化型磷化
744假转化型磷化
745工业应用
第8章热喷涂
81概述
811什么是热喷涂
812热喷涂技术的分类
813热喷涂技术的特点
82热喷涂的基础理论
821喷涂层的形成机理
822飞行中的粒子流
823涂层的成分和结构
824涂层的结合机理
83热喷涂工艺
831喷涂方法
832喷涂材料
833热喷涂工艺
834涂层设计
第9章热浸镀
91绪论
911热浸镀概述
912热浸镀工艺种类
913热浸镀的性能及应用
92热镀锡
921热镀锡原理
922热镀锡工艺
923热浸镀锡钢板的结构和性能
93热浸镀锌
931热浸镀锌的性能及应用
932热浸镀锌层原理
933热浸镀锌工艺
934镀锌设备
935影响热镀锌层厚度、结构和性能的因素
936热镀锌涂层检测
937提高热镀锌镀层耐蚀性能的方法
94热浸镀铝
941热镀铝概述
942热镀铝工艺技术
943热镀铝工艺流程
944热镀铝工艺设备
第10章化学热处理
101概述
1011化学热处理概念
1012化学热处理的种类
102扩散镀层形成的机理
1021渗层金属的沉积
1022渗层原子的扩散
103渗铝
1031渗铝层的形成方法
1032渗铝层的组分与结构
1033影响渗铝层厚度的因素
1034渗铝钢的特性
104渗铬
1041渗铬层的形成方法
1042影响渗铬层形成的因素
1043渗铬钢材的性能
105渗硅
1051渗硅层的形成方法
1052渗硅层的结构和性能
106渗硼
1061渗硼层的形成方法
1062渗硼层的组织和性能
107二元和三元共渗
1071铝铬共渗
1072铬硅共渗
1073铬钛共渗
1074铬硅铝共渗
108化学热处理新工艺
1081真空渗碳
1082离子渗氮
第11章耐蚀金属覆盖层
111堆焊
1111金属表面堆焊的特点
1112堆焊的应用
1113异种金属熔焊基础
1114堆焊方法
1115堆焊检验
1116挤压辊堆焊方法实例
112钛与钛合金衬里技术
1121衬里用纯钛与钛合金
1122衬钛
1123钛的表面处理
1124钛的焊接
1125钛衬里的施工方法
1126钛衬里的制造要求
113不锈钢衬里技术
1131不锈钢衬里方法
1132尿素塔不锈钢衬里
1133塞焊法不锈钢衬里
1134不锈钢衬里复合管
114衬铅与搪铅
1141铅的性能及其在防腐蚀中的应用
1142衬铅的施工技术
1143搪铅的施工技术
第12章先进表面工程技术
121材料表面高能束改性处理技术
1211概述
1212激光束表面改性处理技术
1213电子束表面改性处理技术
1214离子束表面改性处理技术(离子注入)
122气相沉积技术
1221概述
1222物理气相沉积
1223化学气相沉积(CVD)
1224物理气相沉积与化学气相沉积的对比
123材料表面复合处理技术
1231概述
1232热处理与表面形变强化的复合
1233镀覆层与热处理的复合
1234电镀(镀覆层)与化学热处理的复合
1235激光增强电镀和电沉积
1236表面热处理与表面化学热处理的复合强化处理
1237复合表面化学热处理
1238化学热处理与气相沉积的复合
1239离子氮碳共渗与离子氧化复合处理技术
12310激光淬火与化学热处理的复合
12311覆盖层与表面冶金化的复合
12312热喷涂与喷丸的复合
12313堆焊与激光表面处理的复合
12314等离子喷涂与激光技术的复合
12315激光束复合气相沉积技术
12316电子束复合气相沉积技术
12317离子束复合气相沉积技术
124其他先进表面工程技术
1241表面微细加工技术
1242纳米表面工程技术
1243多弧离子镀技术
1244超硬涂层表面技术
1245摩擦搅拌表面改性技术
第13章材料表面性能测试与控制
131常规表面性能测试
1311外观检查
1312厚度测量
1313孔隙率
1314镀层结合力
1315镀层硬度
1316镀层脆性
1317镀层内应力
1318耐蚀性
132表面分析与测试
1321概述
1322表面分析与测试的内容
1323表面分析技术
133表面性能的设计控制
1331提高材料表面耐磨性的措施
1332材料表面的腐蚀控制
1333材料高温氧化和疲劳破坏的控制
134表面处理过程的质量控制
1341表面预处理
1342表面镀覆过程质量控制
1343后处理过程质量控制
1344质量过程控制的控制点及因素
参考文献