- 浙江大学出版社
- 9787308146876
- 156629
- 2015年6月
- 未分类
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- TG659
内容简介
范建锋主编的这本《数控综合技术应用》按照数控综合加工的操作编程人员必须具备的知识结构进行组织。全书共分四章，主要内容包括数控加工技术概况、数控铣加工及工艺、数控车加工及工艺、数控加工综合应用案例。全书以应用为主线，详略结合，内容完整。
本教材可作为中职学校、技工院校数控加工专业或相近专业“数控综合技术应用”课程的教材，也可供有关工程技术人员参考。
本教材可作为中职学校、技工院校数控加工专业或相近专业“数控综合技术应用”课程的教材，也可供有关工程技术人员参考。
目录
第1章 数控加工技术的概况
1.1 数控加工技术主要内容
1.1.1 数控机床的概念及组成
1.1.2 数控机床的种类与应用
1.1.3 数控机床加工的特点及应用
1.1.4 先进制造技术
1.2 数控机床技术
1.2.1 数控机床的选型
1.2.2 数控机床的安装、调试和验收
1.2.3 数控机床的使用原则及日常保养
1.3 数控编程技术
1.3.1 数控机床编程的方法和内容
1.3.2 数控编程中的基本术语
1.3.3 数控编程中常见的数值计算
1.3.4 数控程序中的指令
第2章 数控铣加工
2.1 数控铣加工概述
2.1.1 数控铣加工特点
2.1.2 数控铣削对象
2.1.3 数控铣床
2.2 数控铣加工工艺
2.2.1 加工顺序的安排
2.2.2 定位和装夹
2.2.3 铣刀的选用
2.2.4 切削用量的选择
2.2.5 走刀路线的确定
2.3 高速铣削加工在模具加工中的应用
第3章 数控车加工
3.1 数控车床的特点
3.2 数控车削加工工艺
3.2.1 零件图工艺分析
3.2.2 零件基准和加工定位基准的选择
3.2.3 工序的确定
3.2.4 加工顺序的确定
3.2.5 进给路线的确定
3.2.6 切削用量的选择
3.2.7 加工工艺文件
第4章 凸轮传动机构加工实例
4.1 顶针加工
4.1.1 任务与操作技术要求
4.1.2 任务分析
4.1.3 任务实现
4.1.4 拓展练习
4.2 连接杆加工
4.2.1 任务与操作技术要求
4.2.2 任务分析
4.2.3 任务实现
4.2.4 拓展练习
4.3 凸轮轴加工
4.3.1 任务与操作技术要求
4.3.2 任务分析
4.3.3 任务实现
4.3.4 拓展练习
4.4 传动轴加工
4.4.1 任务与操作技术要求
4.4.2 任务分析
4.4.3 任务实现
4.4.4 拓展练习
4.5 手轮轴加工
4.5.1 任务与操作技术要求
4.5.2 任务分析
4.5.3 任务实现
4.5.4 拓展练习
4.6 手轮加工
4.6.1 任务与操作技术要求
4.6.2 任务分析
4.6.3 任务实现
4.6.4 拓展练习
4.7 手柄加工
4.7.1 任务与操作技术要求
4.7.2 任务分析
4.7.3 任务实现
4.7.4 拓展练习
4.8 顶针安装板的加工
4.8.1 任务决策和实施
4.8.2 程序编制
4.8.3 零件加工评分表
4.9 叶轮的加工
4.9.1 任务决策和实施
4.9.2 程序编制
4.9.3 零件加工评分表
4.10 左支撑板的加工
4.10.1 任务决策和实施
4.10.2 程序编制
4.10.3 零件加工评分表
4.11 底板的加工
4.11.1 任务决策和实施
4.11.2 程序编制
4.11.3 零件加工评分表
4.12 连接杆的加工
4.12.1 任务决策和实施
4.12.2 程序编制
4.12.3 零件加工评分表
4.13 异形凸轮的加工
4.13.1 任务决策和实施
4.13.2 程序编制
4.13.3 零件加工评分表
4.14 凸轮轴的加工
4.14.1 任务决策和实施
4.14.2 程序编制
4.14.3 零件加工评分表
4.15 凸轮的加工
4.15.1 任务决策和实施
4.15.2 程序编制
4.15.3 零件加工评分表
4.16 主齿轮的加工
4.16.1 任务决策和实施
4.16.2 程序编制
4.16.3 零件加工评分表
4.17 传动轴的加工
4.17.1 任务决策和实施
4.17.2 程序编制
4.17.3 零件加工评分表
4.18 右支撑板的加工
4.18.1 任务决策和实施
4.18.2 程序编制
4.18.3 零件加工评分表
4.19 手轮的加工
4.19.1 任务决策和实施
4.19.2 程序编制
4.19.3 零件加工评分表
4.20 副齿轮的加工
4.20.1 任务决策和实施
4.20.2 程序编制
4.20.3 零件加工评分表
参考文献
1.1 数控加工技术主要内容
1.1.1 数控机床的概念及组成
1.1.2 数控机床的种类与应用
1.1.3 数控机床加工的特点及应用
1.1.4 先进制造技术
1.2 数控机床技术
1.2.1 数控机床的选型
1.2.2 数控机床的安装、调试和验收
1.2.3 数控机床的使用原则及日常保养
1.3 数控编程技术
1.3.1 数控机床编程的方法和内容
1.3.2 数控编程中的基本术语
1.3.3 数控编程中常见的数值计算
1.3.4 数控程序中的指令
第2章 数控铣加工
2.1 数控铣加工概述
2.1.1 数控铣加工特点
2.1.2 数控铣削对象
2.1.3 数控铣床
2.2 数控铣加工工艺
2.2.1 加工顺序的安排
2.2.2 定位和装夹
2.2.3 铣刀的选用
2.2.4 切削用量的选择
2.2.5 走刀路线的确定
2.3 高速铣削加工在模具加工中的应用
第3章 数控车加工
3.1 数控车床的特点
3.2 数控车削加工工艺
3.2.1 零件图工艺分析
3.2.2 零件基准和加工定位基准的选择
3.2.3 工序的确定
3.2.4 加工顺序的确定
3.2.5 进给路线的确定
3.2.6 切削用量的选择
3.2.7 加工工艺文件
第4章 凸轮传动机构加工实例
4.1 顶针加工
4.1.1 任务与操作技术要求
4.1.2 任务分析
4.1.3 任务实现
4.1.4 拓展练习
4.2 连接杆加工
4.2.1 任务与操作技术要求
4.2.2 任务分析
4.2.3 任务实现
4.2.4 拓展练习
4.3 凸轮轴加工
4.3.1 任务与操作技术要求
4.3.2 任务分析
4.3.3 任务实现
4.3.4 拓展练习
4.4 传动轴加工
4.4.1 任务与操作技术要求
4.4.2 任务分析
4.4.3 任务实现
4.4.4 拓展练习
4.5 手轮轴加工
4.5.1 任务与操作技术要求
4.5.2 任务分析
4.5.3 任务实现
4.5.4 拓展练习
4.6 手轮加工
4.6.1 任务与操作技术要求
4.6.2 任务分析
4.6.3 任务实现
4.6.4 拓展练习
4.7 手柄加工
4.7.1 任务与操作技术要求
4.7.2 任务分析
4.7.3 任务实现
4.7.4 拓展练习
4.8 顶针安装板的加工
4.8.1 任务决策和实施
4.8.2 程序编制
4.8.3 零件加工评分表
4.9 叶轮的加工
4.9.1 任务决策和实施
4.9.2 程序编制
4.9.3 零件加工评分表
4.10 左支撑板的加工
4.10.1 任务决策和实施
4.10.2 程序编制
4.10.3 零件加工评分表
4.11 底板的加工
4.11.1 任务决策和实施
4.11.2 程序编制
4.11.3 零件加工评分表
4.12 连接杆的加工
4.12.1 任务决策和实施
4.12.2 程序编制
4.12.3 零件加工评分表
4.13 异形凸轮的加工
4.13.1 任务决策和实施
4.13.2 程序编制
4.13.3 零件加工评分表
4.14 凸轮轴的加工
4.14.1 任务决策和实施
4.14.2 程序编制
4.14.3 零件加工评分表
4.15 凸轮的加工
4.15.1 任务决策和实施
4.15.2 程序编制
4.15.3 零件加工评分表
4.16 主齿轮的加工
4.16.1 任务决策和实施
4.16.2 程序编制
4.16.3 零件加工评分表
4.17 传动轴的加工
4.17.1 任务决策和实施
4.17.2 程序编制
4.17.3 零件加工评分表
4.18 右支撑板的加工
4.18.1 任务决策和实施
4.18.2 程序编制
4.18.3 零件加工评分表
4.19 手轮的加工
4.19.1 任务决策和实施
4.19.2 程序编制
4.19.3 零件加工评分表
4.20 副齿轮的加工
4.20.1 任务决策和实施
4.20.2 程序编制
4.20.3 零件加工评分表
参考文献
