前言
第1章数控加工技术基本概念1
1.1基本概念1
1.1.1数控技术及其发展1
1.1.2数控机床的组成及工作原理2
1.1.3数控机床的分类4
1.1.4数控机床的特点及应用范围6
1.1.5数控编程技术7
1.1.6数控技术的发展趋势9
1.2数控编程基本知识10
1.2.1字的概念和功能指令10
1.2.2程序格式12
1.2.3数控机床的坐标系14
1.2.4数控编程中的数学处理18
1.3数控加工工艺基础20
1.3.1数控加工的刀具及其选用20
1.3.2切削用量及工艺参数的确定25
1.3.3工艺路线的拟订30
思考与练习题34
第2章数控车床工艺编程35
2.1基本编程指令35
2.1.1工件坐标系的设定35
2.1.2常用功能指令38
2.1.3简单阶梯轴的精加工44
2.1.4刀具半径补偿功能45
2.1.5外沟槽的加工49
2.1.6成形面的分层加工51
2.2循环功能指令52
2.2.1单一固定循环指令52
2.2.2复合循环指令57
2.2.3轴类零件的加工62
2.2.4套类零件的加工64
2.3螺纹加工指令67
2.3.1螺纹加工的相关基本知识67
2.3.2常见螺纹的数控加工编程指令71
2.3.3三角形圆柱外螺纹的加工74
2.3.4三角形圆锥外螺纹的加工76
2.3.5三角形圆柱内螺纹的加工76
2.3.6多线螺纹的加工77
2.3.7梯形圆柱外螺纹的加工81
2.4综合加工实例85
项目一零件综合加工训练一85
项目二零件综合加工训练二88
项目三零件综合加工训练三93
思考与练习题95
第3章数控铣床及加工中心工艺
编程100
3.1基本功能指令101
3.1.1工件坐标系的建立101
3.1.2常用的功能指令102
3.1.3刀具半径补偿功能107
3.1.4刀具长度补偿功能112
3.2坐标变换功能指令113
3.2.1比例缩放功能指令113
3.2.2镜像功能指令116
3.2.3旋转功能指令118
3.2.4极坐标120
3.3平面轮廓加工应用实例122
项目一平面外轮廓的加工实例122
项目二平面内轮廓的加工实例126
项目三凹槽的加工实例129
3.4孔加工循环指令131
3.4.1钻孔加工循环指令132
3.4.2螺纹加工循环指令135
3.4.3镗孔加工循环指令136
3.4.4孔加工循环功能的应用138
3.5综合加工实例140
项目一十字凸台零件加工实例140
项目二转接盘零件加工实例148
项目三配合件加工实例153
思考与练习题158
第4章宏指令编程164
4.1FANUC 0i系统宏程序编程基础
知识164
4.1.1变量与赋值165
4.1.2运算指令167
4.1.3转移与循环指令167
4.1.4用户宏程序调用指令168
4.2数控车床宏指令编程171
4.2.1椭圆曲线轮廓轴的加工171
4.2.2其他非圆曲线轮廓轴的加工172
4.3数控铣床及加工中心宏指令编程173
4.3.1圆柱孔的轮廓加工173
4.3.2多个圆孔（或台阶圆孔）的轮廓
加工174
4.3.3孔口倒圆角176
4.3.4圆柱体倒角178
4.3.5螺纹铣削加工179
4.3.6椭圆内轮廓铣削加工181
4.3.7球头铣刀加工四棱台斜面182
4.3.8内球面粗加工184
4.3.9内球面精加工186
4.4宏程序综合应用实例188
项目一手柄轴车削加工编程188
项目二凸模零件铣削加工编程190
思考与练习题195
附录198
附录AFANUC、SIEMENS、华中世纪星
数控车床指令对照表198
附录BFANUC 0iMC、SIEMENS 802D、
华中世纪星HNC22M数控铣床
指令对照表203
参考文献206