机械制造技术 / 高职高专规划教材
￥54.80定价
作者： 郭彩芬
出版社：机械工业出版社
获奖信息：高职高专规划教材
- 机械工业出版社
- 9787111271147
- 1-11
- 168016
- 62218283-0
- 平装
- 16开
- 579
- 376
- 工学
- 机械工程
- TH16
- 机械工程类
- 高职
内容简介
本书层次结构新颖，从制造企业的生产过程人手，对机械制造工艺系统的刀具、机床、夹具、工件四个方面的知识进行了系统而详细的阐述。本书紧密服务制造工艺这条主线，围绕机械加工工艺过程卡片和工序卡片的制订问题，详细介绍了加工方法的选择、加工阶段的划分、定位基准选择、工艺路线拟定、加工余量选取及工序尺寸确定等内容。本书图例、示例典型，内容充实，文字精炼，强调学生实践能力和动手能力的培养，削减了过多的理论分析内容。本书内容广博，既系统增添了数控机床、数控刀具系统、数控加工工艺等方面的知识，又有特种加工技术、制造业信息化、现代制造系统技术及安全文明生产、“5S管理”等方面的内容。
本书为高职高专院校机械工程类（机械设计与制造、机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造等）专业用教材，也可作为中等专业学校、职工大学和成人教育相关专业的试用教材和工厂技术人员的参考书。
本教材配有电子教案和习题答案，可登录机械工业出版社教育服务网下载，或发送电子邮件至cmpgaozhi@索取。咨询电话：010-88379375。
本书为高职高专院校机械工程类（机械设计与制造、机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造等）专业用教材，也可作为中等专业学校、职工大学和成人教育相关专业的试用教材和工厂技术人员的参考书。
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目录
前言
绪论
0.1 机械制造技术及其在国民经济中的作用
0.2 机械制造技术的现状与发展
0.2.1 机械制造技术的现状
0.2.2 机械制造技术的发展
0.3 机械制造技术的学习内容及方法
第1章 机械制造工艺基础
1.1 机械制造企业的生产过程
1.1.1 企业产品形成过程
1.1.2 机械制造工艺
1.2 工艺过程及其组成
1.2.1 工序
1.2.2 安装与工位
1.2.3 工步与工作行程
1.3 生产纲领与生产类型
1.3.1 生产纲领
1.3.2 生产类型
1.4 机械制造方法
1.4.1 去除加工
1.4.2 结合加工
1.4.3 变形加工
1.4.4 改性加工
1.4.5 技术检验与产品试验
1.5 机械制造工艺系统
习题
第2章 工艺系统中的工具
2.1 工件的加工表面、切削运动与切削参数
2.1.1 工件的加工表面与切削运动
2.1.2 切削用量和切削层参数
2.2 刀具几何参数
2.2.1 车刀的组成
2.2.2 刀具角度
2.3 刀具几何参数的合理选择
2.3.1 刃形、刀面形式与刃口形式
2.3.2 刀具角度的选择
2.4 切削刀具材料
2.4.1 对刀具切削部分材料的基本要求
2.4.2 常用刀具材料
2.4.3 高速切削刀具材料的合理选择
2.5 金属切削过程的基本规律
2.5.1 金属切削变形
2.5.2 切屑的种类及其控制
2.5.3 积屑瘤及其预防
2.5.4 切削力和切削功率
2.5.5 切削热、切削温度和切削液
2.5.6 刀具磨损和刀具寿命
2.6 常用切削刀具
2.6.1 车刀
2.6.2 铣刀
2.6.3 钻头
2.7 数控机床刀具系统
2.7.1 数控工具系统
2.7.2 数控机床刀具的种类与特点
2.7.3 数控车刀的选择
2.7.4 加工中心刀具选择
2.7.5 加工中心刀柄及其选择
2.7.6 选择数控刀具应考虑的因素
2.8 砂轮及磨削加工机理
2.8.1 砂轮
2.8.2 磨削加工机理
习题
……
第3章 工艺系统中的机床
第4章 工艺系统中的夹具
第5章 工艺系统中的工作
第6章 机械制造中的安全与文明
第7章 机械加工工艺规程设计
第8章 机械产品装配
第9章 先进制造技术
附录
参考文献
绪论
0.1 机械制造技术及其在国民经济中的作用
0.2 机械制造技术的现状与发展
0.2.1 机械制造技术的现状
0.2.2 机械制造技术的发展
0.3 机械制造技术的学习内容及方法
第1章 机械制造工艺基础
1.1 机械制造企业的生产过程
1.1.1 企业产品形成过程
1.1.2 机械制造工艺
1.2 工艺过程及其组成
1.2.1 工序
1.2.2 安装与工位
1.2.3 工步与工作行程
1.3 生产纲领与生产类型
1.3.1 生产纲领
1.3.2 生产类型
1.4 机械制造方法
1.4.1 去除加工
1.4.2 结合加工
1.4.3 变形加工
1.4.4 改性加工
1.4.5 技术检验与产品试验
1.5 机械制造工艺系统
习题
第2章 工艺系统中的工具
2.1 工件的加工表面、切削运动与切削参数
2.1.1 工件的加工表面与切削运动
2.1.2 切削用量和切削层参数
2.2 刀具几何参数
2.2.1 车刀的组成
2.2.2 刀具角度
2.3 刀具几何参数的合理选择
2.3.1 刃形、刀面形式与刃口形式
2.3.2 刀具角度的选择
2.4 切削刀具材料
2.4.1 对刀具切削部分材料的基本要求
2.4.2 常用刀具材料
2.4.3 高速切削刀具材料的合理选择
2.5 金属切削过程的基本规律
2.5.1 金属切削变形
2.5.2 切屑的种类及其控制
2.5.3 积屑瘤及其预防
2.5.4 切削力和切削功率
2.5.5 切削热、切削温度和切削液
2.5.6 刀具磨损和刀具寿命
2.6 常用切削刀具
2.6.1 车刀
2.6.2 铣刀
2.6.3 钻头
2.7 数控机床刀具系统
2.7.1 数控工具系统
2.7.2 数控机床刀具的种类与特点
2.7.3 数控车刀的选择
2.7.4 加工中心刀具选择
2.7.5 加工中心刀柄及其选择
2.7.6 选择数控刀具应考虑的因素
2.8 砂轮及磨削加工机理
2.8.1 砂轮
2.8.2 磨削加工机理
习题
……
第3章 工艺系统中的机床
第4章 工艺系统中的夹具
第5章 工艺系统中的工作
第6章 机械制造中的安全与文明
第7章 机械加工工艺规程设计
第8章 机械产品装配
第9章 先进制造技术
附录
参考文献
